近日，世界經(jīng)濟論壇對外宣布11家新工廠加入其全球燈塔網(wǎng)絡(luò)，其中有5家中國工廠成功上榜，分別為寧德時代（中國宜賓）、海爾（中國青島）、美的(中國順德)、三一重工（中國長沙）、西部數(shù)據(jù)（中國上海）。

燈塔工廠（Lighthouse），被譽為“世界上最先進的工廠”，是由達沃斯世界經(jīng)濟論壇和麥肯錫咨詢公司共同遴選的“數(shù)字化制造”和“全球化4.0”示范者，代表當(dāng)今全球制造業(yè)領(lǐng)域智能制造和數(shù)字化最高水平。

本次5家中國工廠上榜的理由為：

寧德時代（中國，宜賓）：為了滿足業(yè)務(wù)大幅增長和質(zhì)量提高的預(yù)期并實現(xiàn)可持續(xù)性發(fā)展，寧德時代在宜賓市建立了大型綠色工廠。該工廠在寧德時代總部燈塔數(shù)字計劃基礎(chǔ)上，進一步深入應(yīng)用人工智能、物聯(lián)網(wǎng)和柔性自動化技術(shù)，生產(chǎn)線速度提高17%，產(chǎn)量損失減少14%以及實現(xiàn)了零碳排放。

海爾（中國，青島）：面對日益增長的定制化設(shè)計、快速交付和高品質(zhì)的需求，海爾冰箱工廠借助大數(shù)據(jù)、數(shù)字孿生和先進視覺檢測技術(shù)，加快研發(fā)、升級制造流程和物流調(diào)度模式。訂單響應(yīng)周期縮短了35%，生產(chǎn)效率提高了35%，質(zhì)量性能提高了36%。

美的（中國，順德）：為了滿足在更短交貨期內(nèi)交付高質(zhì)量產(chǎn)品的需求，美的順德工廠在端到端價值鏈中應(yīng)用了人工智能、數(shù)字孿生和其他第四次工業(yè)革命技術(shù)，使單位生產(chǎn)成本降低24%、交付時間縮短41%、研發(fā)時間縮短30%、缺陷率降低51%。

三一重工（中國，長沙）：為應(yīng)對重工行業(yè)市場的周期性波動、多品種小批量（263個品類）及重型部件生產(chǎn)的挑戰(zhàn)，三一重工長沙工廠充分利用柔性自動化生產(chǎn)、人工智能和規(guī)?；腎IoT，建立了一個數(shù)字化柔性的重型設(shè)備制造系統(tǒng)。最終實現(xiàn)工廠產(chǎn)能擴大了123%，生產(chǎn)率提高了98%，單位制造成本降低了29%。

西部數(shù)據(jù)（中國，上海）：為應(yīng)對250%的年增長率、短期18個月的技術(shù)轉(zhuǎn)型周期以及勞動力挑戰(zhàn)，西部數(shù)據(jù)上海半導(dǎo)體后端工廠實施了多樣化的第四次工業(yè)革命技術(shù)，如自動化產(chǎn)品設(shè)計系統(tǒng)、基于機器學(xué)習(xí)的虛擬晶圓測試和智能規(guī)劃系統(tǒng)。該工廠將產(chǎn)品上市時間縮短了40%，產(chǎn)品成本降低了62%，生產(chǎn)率提高了221%。

作為全球制造業(yè)的至高榮譽，“燈塔工廠”既是表彰先進制造企業(yè)的一塊勛章，更是眾多制造企業(yè)孜孜以求的一個目標(biāo)。

入選“燈塔工廠”，需要對產(chǎn)業(yè)有明確的價值創(chuàng)造。在制造成本降低、生產(chǎn)效率提升以及綠色環(huán)?？沙掷m(xù)等方面，需集成至少5個達到世界級領(lǐng)先的技術(shù)應(yīng)用，并搭建可擴展的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，支撐用例的規(guī)模化復(fù)制。此外還需要有匹配的數(shù)字化管理模式、人才隊伍和企業(yè)文化。

具體來看：一是要以數(shù)字化生產(chǎn)為主，逐步實現(xiàn)從研發(fā)、采購、制造、物流、供應(yīng)鏈和客戶服務(wù)的全價值鏈數(shù)字化；二是要實現(xiàn)有效制造，能在關(guān)鍵運營指標(biāo)上展現(xiàn)出卓越的改善成效，如生產(chǎn)效率、能耗、上市速度等方面；三是要可復(fù)制，能在多個工廠進行復(fù)制推廣，推動其生產(chǎn)、管理、研發(fā)轉(zhuǎn)型升級。

在全球衰退危機、能源價格不斷攀升以及供應(yīng)鏈運轉(zhuǎn)中斷的背景下，燈塔工廠成為了讓制造業(yè)保持競爭力并能持續(xù)發(fā)展的先進典范，同時將為經(jīng)濟、民生及環(huán)境帶來積極影響。

麥肯錫公司全球董事合伙人、數(shù)字制造業(yè)全球負責(zé)人恩諾·德布爾表示：“新入選的燈塔工廠表明制造業(yè)要實現(xiàn)規(guī)?；l(fā)展，需符合3個必要條件。第一，制定清晰的戰(zhàn)略。沒有戰(zhàn)略支持，企業(yè)將陷入試點困境，無法識別哪些技術(shù)對業(yè)務(wù)發(fā)展十分重要。第二，員工能力。員工如果無法具備合適的技能，轉(zhuǎn)型將失去支撐的動力。第三，強大的治理水平。缺少實際的執(zhí)行引擎，企業(yè)則無法發(fā)揮影響力或不斷改進?！?/span>

“燈塔工廠”涵蓋了智能制造、數(shù)字化轉(zhuǎn)型等重要發(fā)展方向，是科技含量高、創(chuàng)新性強、勞動生產(chǎn)率高、經(jīng)濟效益好、綠色低碳發(fā)展的“代名詞”，是智能制造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型的先鋒模范，是智能化時代“最先進的工廠”。

在三一重工北京樁機工廠內(nèi)，一條條生產(chǎn)線整齊排列，AGV自動運輸車來回穿梭，身形龐大的工業(yè)機器人舉重若輕，一臺臺搭載視覺傳感的機械臂靈活舞動，組裝著精密的工件……

在美的集團位于廣東順德的微波爐工廠內(nèi)，廣泛使用的工業(yè)機器人，精準(zhǔn)“掌控”每一個生產(chǎn)步驟；基于5G的MES（生產(chǎn)過程管理系統(tǒng)）生產(chǎn)看板實時記錄、檢測每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)；產(chǎn)品出廠前，依托5G的機器視覺AI（人工智能），替代傳統(tǒng)工人完成產(chǎn)品質(zhì)檢……

在中信戴卡股份有限公司鋁車輪六號工廠內(nèi)，機器人揮舞著機械臂，鑄造轉(zhuǎn)運、自動銑毛刺、自動插拔塞等工序有序完成，一只只輪轂實現(xiàn)了從毛坯到成品的蛻變……

而在這些實際應(yīng)用中，也證明了燈塔工廠對生產(chǎn)效率的巨大提升。三一重工北京樁機工廠升級后，總體生產(chǎn)設(shè)備作業(yè)率從60%提升到將近90%，生產(chǎn)周期縮短了近80%，生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量均大幅提升；依托智能數(shù)字化賦能產(chǎn)業(yè)鏈，美的微波爐順德廠區(qū)訂單交付周期縮短56%、渠道庫存下降40%、產(chǎn)品品質(zhì)指標(biāo)提升15%、內(nèi)部綜合效率提升28%；借助數(shù)字化賦能的柔性制造系統(tǒng)，中信戴卡鋁車輪六號工廠的最小生產(chǎn)批量從300件降到1件，一條生產(chǎn)線可同時生產(chǎn)多種不同樣式的輪轂，“千輪千樣”成為可能。

截至目前，全球共有 114 座燈塔工廠，其中42家在中國，占總數(shù)的 1/3 以上，隨著越來越多的中國工廠上榜全球燈塔工廠名單，中國制造的昂然生命力將讓世界矚目。

附：前八批燈塔工廠名單