“智能制造”到底是做什么的？看了這十個(gè)場(chǎng)景，就會(huì)有所了解了。

1、設(shè)備和環(huán)境數(shù)據(jù)的采集--從單點(diǎn)到全局

場(chǎng)景：某工廠的有多品牌、多種類(lèi)的生產(chǎn)設(shè)備需要聯(lián)網(wǎng)，并進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，好麻煩啊……

傳統(tǒng)制造模式

A品牌、B品牌、C品牌……的設(shè)備數(shù)據(jù)和環(huán)境數(shù)據(jù)分別采集并上傳到不同的數(shù)據(jù)庫(kù)；

不同品牌的設(shè)備數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一，所有的設(shè)備數(shù)據(jù)和環(huán)境數(shù)據(jù)沒(méi)有關(guān)聯(lián)，只能做單點(diǎn)的分析，而無(wú)法做整體數(shù)據(jù)分析。

智能制造模式

實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的歸一化，使得A品牌、B品牌、C品牌……的設(shè)備數(shù)據(jù)以及溫度、濕度、空氣質(zhì)量、電壓、電流……等環(huán)境數(shù)據(jù)統(tǒng)一采集并上傳到同一個(gè)的數(shù)據(jù)庫(kù)。

能夠在同一個(gè)數(shù)據(jù)庫(kù)中對(duì)所有的設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)和環(huán)境數(shù)據(jù)進(jìn)行整體的分析。

2、生產(chǎn)設(shè)備的故障與檢修--從被動(dòng)到主動(dòng)

場(chǎng)景：某汽車(chē)組裝工廠有上百道工序，每天的產(chǎn)量是1000臺(tái)小轎車(chē)，能否確保365天無(wú)故障？

傳統(tǒng)制造模式

監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，被動(dòng)的判斷每道工序是“正常的”還是“故障的”，而任何一個(gè)工序發(fā)生故障，整條流水線就得停止生產(chǎn)。請(qǐng)?jiān)摴ば驈S家的人上門(mén)維修設(shè)備至少2天以上，每天損失1000臺(tái)小轎車(chē)的利潤(rùn)。

智能制造模式

將設(shè)備運(yùn)行的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析比對(duì)，提前預(yù)知可能發(fā)生故障的設(shè)備，邀請(qǐng)相關(guān)廠家的維護(hù)人員上門(mén)進(jìn)行更換，安排一次2小時(shí)的主動(dòng)停機(jī)，將故障損失降到最低。

3、降低產(chǎn)品的維護(hù)成本和運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)

場(chǎng)景：某鍋爐制造企業(yè)需要對(duì)本廠出廠的鍋爐定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，如何控制維護(hù)成本呢？

傳統(tǒng)制造模式

人工巡檢，成本越來(lái)越高。

鍋爐運(yùn)行數(shù)據(jù)丟失，無(wú)法進(jìn)行優(yōu)化

智能制造模式

將鍋爐的所有的運(yùn)行數(shù)據(jù)遠(yuǎn)程傳回原廠，能夠有針對(duì)性的安排巡檢，大大降低售后服務(wù)成本；

對(duì)鍋爐的運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行分析并進(jìn)行運(yùn)行優(yōu)化，延長(zhǎng)鍋爐使用壽命，降低風(fēng)險(xiǎn)。