自2013年4月在漢諾威工業(yè)博覽會上工業(yè)4.0被正式提出以來,迅速成為德國的另一個標簽,并在全球范圍內引發(fā)了新一輪的工業(yè)轉型熱潮。
同一時期,美國也提出了“工業(yè)互聯(lián) 先進制造業(yè)“國家戰(zhàn)略,之后到日本的機器人新戰(zhàn)略、英國2050戰(zhàn)略、新工業(yè)法國計劃、中國制造2025行動綱領制定,無不宣告著人類正在撰寫第四次工業(yè)革命的歷史。
那問題來了,誰能成為工業(yè)4.0舞臺上最閃亮的主角呢?
西門子安貝格工廠:未來工業(yè)制造藍圖
想像一下:生產(chǎn)設備和電腦可以自主處理75%的工序,只有剩余1/4的工作需要人工完成;平均1秒即可生產(chǎn)一個產(chǎn)品;合格率高達99.9985%;24小時交貨時間 ;也許聽到這讓你目瞪口呆,但這就是事實,這一切都發(fā)生在西門子的安貝格數(shù)字化工廠內。
西門子對工業(yè)4.0的定義,重點在于CyberPhysical System (CPS),即賽博物理系統(tǒng)。工廠里的所有設備都已經(jīng)聯(lián)網(wǎng),可以實時交換數(shù)據(jù),而數(shù)據(jù)數(shù)字化后帶來的是產(chǎn)品之間以及產(chǎn)品與機器設備之間的互通互聯(lián)促使生產(chǎn)路徑不斷優(yōu)化、不斷提升生產(chǎn)效率,員工僅憑移動終端就可查看重要信息。
在“工業(yè)4.0”時代,虛擬世界將與現(xiàn)實世界相融合,制造業(yè)將通過充分利用信息物理融合系統(tǒng)(Cyber-Physical System)等手段,將制造業(yè)向“數(shù)字制造”轉型。西門子成都數(shù)字化工廠以數(shù)字化、自動化、綠色化、虛擬化等特征定義了現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的可持續(xù)發(fā)展,全廠內實現(xiàn)了從管理、產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)到物流配送全過程的數(shù)字化,并且通過信息技術,與德國生產(chǎn)基地和美國的研發(fā)中心進行數(shù)據(jù)互聯(lián)。
博世洪堡工廠:給每個產(chǎn)品貼上智能身份證
博世洪堡工廠,作為博世公司旗下智能工廠的代表,其生產(chǎn)線的特殊之處在于,所有零件都有一個獨特的射頻識別碼,或者說是“身份證”,它能同沿途關卡自動“對話”,將信息反饋到控制中心進行相應處理,從而提高整個生產(chǎn)效率,博世把這種技術“物聯(lián)”稱為“工業(yè)4.0”的核心。
博世工業(yè)4.0戰(zhàn)略重點在于建成一個基于工業(yè)價值鏈的網(wǎng)絡,機器設備、倉儲系統(tǒng)以及制造設施被置于同一平臺,共同形成信息物理系統(tǒng)。
GE:美國工業(yè)4.0踐行者
工業(yè)4.0,談到西門子就不得不提美國通用電氣(GE),作為全球知名的老牌科技企業(yè),通用電氣永遠追求走在時代最前端。通用電氣提出的“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”與德國明確提出的“工業(yè)4.0戰(zhàn)略”有異曲同工之妙,被稱為美國版工業(yè)4.0。
通用電氣的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)戰(zhàn)略思路清晰,已經(jīng)明確把Predix作為支撐其未來數(shù)字化戰(zhàn)略的基礎,相比西門子的“工業(yè)4.0”,通用電氣的“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”方案更加注重軟件、網(wǎng)絡、大數(shù)據(jù)等對于工業(yè)領域服務方式的顛覆。
海爾:助推中國工業(yè)4.0時代制造業(yè)轉型
作為中國最早探索大規(guī)模定制模式的企業(yè),海爾家電率先通過價值鏈重構探索出一條踐行工業(yè)4. 0 的道路——推出業(yè)界首個家電大規(guī)模定制平臺“眾創(chuàng)匯”,在定制平臺系統(tǒng)能力的支撐上,打造了Mind to Deliver(MTD,從創(chuàng)意到交付)的眾創(chuàng)模式,并依托背后七大智能互聯(lián)工廠的研發(fā)和柔性制造能力,完成從“交互需求”到“產(chǎn)品眾創(chuàng)”再到“規(guī)模定制”的生產(chǎn)方式的創(chuàng)新,助推家電定制快速發(fā)展和強勢引爆。
海爾家電率先構建了工業(yè)4.0時代的數(shù)字化工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)體系,探索了一條推動大規(guī)模制造到大規(guī)模定制的特色轉型升級之路,成為繼德國西門子、美國GE之后“全球化工業(yè)未來”的又一代表,加速推動了中國制造在全球化工業(yè)浪潮下的智能化轉型。
說了這么多,還有很多就不一一而談,但這些也只是拋磚引玉。當下,隨著工業(yè)4.0及“互聯(lián)網(wǎng)+”浪潮的沖擊及個性化需求的不斷升級,中國制造業(yè)正面臨著一觸即發(fā)的轉型風口。如何針對用戶的個性化需求做出快速反應,為用戶提供更好的產(chǎn)品和服務?如何做到將用戶的創(chuàng)意和需求真正變成產(chǎn)品交付到用戶手中?這一切將成為傳統(tǒng)制造企業(yè)成功轉型的關鍵。
文章內容部分參考來源:
《工業(yè)4.0研究院》;《德國自動化工業(yè)標桿:西門子安貝格工廠》;《探秘博世洪堡工業(yè)4.0工廠》;《工業(yè)4.0如何落地?——海爾工業(yè)4.0透視》
(審核編輯: 智匯張瑜)