伺服系統(tǒng)是工業(yè)自動化的重要組成部分，是自動化行業(yè)中實現(xiàn)精確定位、精準運動必要途徑。伺服系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)的突破，將極大地提升中國智能制造的技術(shù)水平和市場競爭力。

伺服系統(tǒng)(servomechanism)又稱隨動系統(tǒng)，是用來精確地跟隨或復(fù)現(xiàn)某個過程的反饋控制系統(tǒng)。它的主要任務(wù)是按控制命令的要求、對功率進行放大、變換與調(diào)控等處理，使驅(qū)動裝置輸出的力矩、速度和位置控制非常靈活方便。

回顧伺服系統(tǒng)的發(fā)展歷程，從最早的液壓、氣動到如今的電氣化，由伺服電機、反饋裝置與控制器組成的伺服系統(tǒng)已經(jīng)走過了近50個年頭。

伴隨著技術(shù)的進步和工業(yè)化的不斷發(fā)展，加上在高精度化、高速化、小型化、高可靠性、免維護性能以及多品種小批量化等方面不斷提高要求的工業(yè)自動化設(shè)備，促使伺服驅(qū)動技術(shù)被廣泛應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域。

如今隨著微電子、電力半導(dǎo)體和電機制造技術(shù)的進步，高性能伺服系統(tǒng)在激光加工、機器人、數(shù)控車床、大規(guī)模集成電路制造辦公自動化設(shè)備、雷達等高科技領(lǐng)域都有廣泛應(yīng)用。

其中交流伺服電機技術(shù)憑借其優(yōu)異的性價比，逐漸取代直流電機成為伺服系統(tǒng)的主導(dǎo)執(zhí)行電機。交流伺服系統(tǒng)技術(shù)的成熟也使得市場呈現(xiàn)出快速的多元化發(fā)展，并成為工業(yè)自動化的支撐性技術(shù)之一。

縱觀我國伺服系統(tǒng)的發(fā)展歷程，大致可以分為三個階段：第一階段是70年度時期，伺服系統(tǒng)首先被應(yīng)用于國防科技、軍工等高端制造行業(yè)；第二階段是80年代以后，伺服系統(tǒng)開始在一些高端民用制造中得到嘗試；2000年以后，隨著制造強國等戰(zhàn)略的提高，我國制造業(yè)水平提到很大提升，伺服系統(tǒng)在我國高端制造業(yè)中得到大范圍應(yīng)用，但使用的幾乎都是國外的伺服系統(tǒng)。

據(jù)不完全統(tǒng)計，目前國外伺服企業(yè)在中國的市場占有率達75%，其中日本品牌占比為50%，歐美品牌占比25%。其中日本品牌包括松下、三菱電機、安川、三洋、富士等；美國以羅克韋爾、丹納赫、帕光等聞名；而德國則擁有西門子、倫茨、博世力士樂、施耐德等品牌。

相比較而言，國產(chǎn)品牌僅僅占據(jù)20%的國內(nèi)市場，其中內(nèi)地品牌和臺灣品牌分別占據(jù)10%的市場，中國臺灣以東元和臺達為代表，其技術(shù)水準和價格水平居于進口中端產(chǎn)品和內(nèi)地品牌之間；中國內(nèi)地的品牌主要有華中數(shù)控、廣州數(shù)控、埃斯頓、匯川技術(shù)、英威騰等。

作為工業(yè)自動化的重要組成部分，伺服系統(tǒng)是自動化行業(yè)中實現(xiàn)精確定位、精準運動必要途徑。因此，提升國產(chǎn)伺服系統(tǒng)水平已成為業(yè)內(nèi)主攻方向之一。

隨著產(chǎn)生升級和制造業(yè)變革加速，以及政策利好和市場需求量快速增加等因素影響，電子設(shè)備制造行業(yè)及機器人行業(yè)自身及對伺服需求量快速增長，這無疑推動了國內(nèi)伺服系統(tǒng)市場的擴張。

與此同時，伺服系統(tǒng)眾多下游行業(yè)符合國家產(chǎn)業(yè)政策所鼓勵的發(fā)展方向，隨著中國裝備制造業(yè)整體性的產(chǎn)業(yè)升級，其自動化、數(shù)控化、智能化的發(fā)展方向為伺服系統(tǒng)產(chǎn)品提供了十分廣闊的市場空間。

在各利好因素的共同作用下，國產(chǎn)伺服技術(shù)研發(fā)水平將不斷提升，國產(chǎn)伺服系統(tǒng)進口替代的步伐將會加快。伺服系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)的突破，將極大地提升中國智能制造的技術(shù)水平和市場競爭力。