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幫傳統(tǒng)制造企業(yè)走向工業(yè)4.0 智能倉儲系統(tǒng)有多牛?

來源:先進制造業(yè)

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所屬頻道:新聞中心

關(guān)鍵詞:工業(yè)4.0 智慧物流 制造業(yè)

    說到物流,大家的第一印象肯定是快遞,但傳統(tǒng)制造業(yè)內(nèi)部物流的優(yōu)化對提高生產(chǎn)效率、實現(xiàn)工業(yè)4.0同樣重要。

    作為國內(nèi)安防領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè),??低晫Υ松钣懈杏|。

    智能倉儲有啥好處?

    2014年6月,??低曃挥谡憬]的安防產(chǎn)業(yè)基地正式啟動。2015年下半年基地一期竣工投產(chǎn),占地面積約370畝,建筑面積約26萬平方米,基地內(nèi)的智能倉儲及廠內(nèi)物流解決方案均由旗下的子公司杭州???span id="txdxjjt3v" class="hrefStyle" style="font-size: 16px; font-family: 宋體, SimSun; padding: 0px; margin: 0px;">機器人技術(shù)有限公司( 以下簡稱“??禉C器人”)提供并實施。

    其中最為大家所熟知的便是??低曋悄軅}儲機器人。

    據(jù)??低曇苿訖C器人先進制造行業(yè)組總監(jiān)傅高翔介紹,基地目前在線使用的AGV共計800多臺,分散在4個原材料庫,1個半成品庫,2個成品庫和6個工廠車間中,涵蓋了倉庫、庫間、產(chǎn)線的AGV需求。滿足日產(chǎn)值近億元的倉儲及內(nèi)物流需求的同時,有效節(jié)約了58%的人力使用,并將工作效率提升了84%。

    三大組成部分

    傅高翔介紹,??低曋悄軅}儲機器人系統(tǒng)由AGV(智能倉儲機器人)、RCS(機器人調(diào)度系統(tǒng))、iWMS(智能倉儲管理系統(tǒng))三大部分組成。

    AGV

    AGV接到指令后,會自行到存放相應(yīng)商品的貨架下,將貨架頂起,隨后將貨架拉到揀貨員跟前。完成揀貨之后,機器人再將貨架拖到貨架區(qū)存放,大幅減少了人到貨物的跑動距離,同時顯著提高了貨物的揀選效率。

    幫傳統(tǒng)制造企業(yè)走向工業(yè)4.0 智能倉儲系統(tǒng)有多牛?

    “貨到人”模式

    AGV并非新鮮事物,發(fā)展至今已有50多年歷史,并逐步衍生出了三種主流方案:

    磁條方案:最早的AGV機器人采用的是磁條方案,需要先在地面上鋪設(shè)磁條,機器人沿著磁條移動,實現(xiàn)點到點的搬運。其優(yōu)點是成本低廉,但靈活性較低,不夠智能。

    激光方案:采用激光方案的AGV機器人又可以分為兩種:一種是通過激光測距結(jié)合SLAM算法建立小車的整套行駛路徑地圖,不需要任何的輔助材料,柔性化程度更高,適用于全局部署;另一種是反光板導(dǎo)航,即在AGV行駛路徑的周圍安裝位置精確的激光反射板,AGV通過發(fā)射激光束,同時采集由反射板反射的激光束,來確定其當(dāng)前的位置和方向,并通過連續(xù)的三角幾何運算來實現(xiàn)AGV的導(dǎo)航。

    激光導(dǎo)航的優(yōu)點在于定位精確,地面無需鋪設(shè)定位設(shè)施,機器人的行駛路徑可靈活多變,但激光導(dǎo)航AGV制造成本較高,且對環(huán)境有一定要求。

    二維碼方案:需要在倉庫地面上布置柵格化的二維碼圖形,其地圖相當(dāng)于一個大號的圍棋棋盤,機器人平時通過慣性導(dǎo)航,經(jīng)過二維碼時再進行校正。二維碼導(dǎo)航不受聲光干擾,但對二維碼的貼碼材質(zhì)有特別要求,對陀螺儀的精度及使用壽命也有嚴格要求。

    傅高翔介紹,目前占據(jù)市場份額最多的仍然是采用磁條方案的AGV,因為歷史比較悠久,而激光和二維碼方案是最近三五年才發(fā)展起來的。海康威視AGV采用的是二維碼方案,與亞馬遜的Kiva類似。傅高翔認為,綜合考量各種因素,二維碼方案將是未來的發(fā)展趨勢。

    據(jù)悉,MR-Q7-LR100A(2.0)是??低暷壳盀橹馆d重量最大的AGV,額定負載能力可達1000千克,最大運行速度可達0.8m/s,滿負載續(xù)航時間超過8小時。傅高翔表示,根據(jù)客戶需求,還可以定制負載更大的AGV。

    RCS

    如果把AGV比作智能倉儲系統(tǒng)的肢體,那么RCS便是系統(tǒng)的大腦,負責(zé)全部機器人的任務(wù)分配、調(diào)度及運行維護。RCS采用多種調(diào)度算法,可實現(xiàn)任務(wù)的最優(yōu)分配、多機器人路徑規(guī)劃以及機器人交通管理,讓機器人集群能協(xié)調(diào)在一起工作,互相合作又互不影響,發(fā)揮出最大的效能。

    幫傳統(tǒng)制造企業(yè)走向工業(yè)4.0 智能倉儲系統(tǒng)有多牛?

    機器人自主充電

    RCS 還負責(zé)監(jiān)控機器人的運行狀態(tài),根據(jù)每個機器人的歷史情況和當(dāng)前狀態(tài),來決定是否需要進行具體項目的保養(yǎng)維護,并結(jié)合充電站的運行狀態(tài)和當(dāng)前的任務(wù)執(zhí)行情況,合理的安排有需要的機器人進行自主充電,補充能源;并記錄分析和匯總?cè)繖C器人的告警信息,及時通知運維人員,給出相應(yīng)的檢查和處理的建議,保障整個系統(tǒng)運行的可靠性。

    衡量這個大腦聰明程度的一大指標(biāo)是,單一倉庫內(nèi)系統(tǒng)能夠調(diào)度的最大AGV數(shù)量。

    日前,菜鳥網(wǎng)絡(luò)惠陽倉正式投入使用,單倉AGV數(shù)量多達100多臺,號稱中國最大的智慧倉庫。但事實上,早在2016年,??低?號成品庫的單倉AGV數(shù)量就已經(jīng)達到了115臺。據(jù)傅高翔透露,桐廬基地目前的單倉AGV最大數(shù)量已經(jīng)達到了160臺。

    在快遞行業(yè),??颠€推出了海康威視智能分揀機器人。在已經(jīng)落地的項目中,單倉最大分揀機器人數(shù)量已經(jīng)達到了330多臺,在仿真環(huán)境下甚至能達到600多臺。傅高翔表示,倉儲機器人和分揀機器人在交通管理和調(diào)度方面是一樣的。

    iWMS

    iWMS 集成了多種倉儲優(yōu)化技術(shù),可實現(xiàn)物料隨機存儲,提升倉儲空間利用率;實時動態(tài)調(diào)整冷熱區(qū)物料,提高出庫效率;通過對歷史運行數(shù)據(jù)的分析,還可以挖掘物料之間的關(guān)聯(lián),并制定相應(yīng)的入庫策略,提高出庫效率;與視頻監(jiān)控互聯(lián),實時查看現(xiàn)場運作動態(tài)。

    系統(tǒng)如何運作的?

    那么海康威視智能倉儲系統(tǒng)到底是如何運作的呢?

    原材料入庫

    傅高翔向雷鋒網(wǎng)介紹,貨車將原材料送達后,倉庫門口有一個暫停區(qū)。倉庫工人使用手持PDA掃描送貨單完成收貨過賬,并將托盤指示器與每托貨物的信息進行掃描綁定,指示器通過亮燈顏色顯示貨物的實時處理狀態(tài)。比如紅色代表物品還需要檢驗,藍色和綠色分別代表上高層貨架和單層貨架。

    傅高翔特別指出,貨物入庫時需要注意兩大要素:一是重量;二是體積。重量和體積決定了貨物使用什么樣的貨架。貨物送達后,首先要獲取其體積和重量參數(shù),然后iWMS會自動分析倉庫還剩下多少倉儲面積以及貨物的重量,根據(jù)既定的入庫策略分配最優(yōu)倉位。

    與此同時,AGV搬運空貨架至入庫工作臺,數(shù)量較多、單件較重的貨物則通過鏟車將整托貨物移載至單層貨架,提高上架效率,減輕工人的搬運量;數(shù)量較少、重量較輕的貨物則放置在多層貨架,最大程度利用倉儲空間。

    原材料出庫

    MES系統(tǒng)可以自動感知產(chǎn)線上缺少什么物料,并傳達給iWMS系統(tǒng)對接。iWMS系統(tǒng)會將用料需求分為幾個訂單,每個訂單又分為幾個訂單行,AGV會根據(jù)訂單行自動把對應(yīng)的貨架拉出來,再由人工從貨架上揀選出需要的原材料送到產(chǎn)線上去,實現(xiàn)了“貨到人”“貨等人”的要求,提高出庫效率。

    原材料運送

    原材料出庫通過周轉(zhuǎn)箱+籠車進行運送,若產(chǎn)線在同一樓層,由AGV直接搬運籠車至產(chǎn)線;若在不同樓層,則由RCS調(diào)度提升機實現(xiàn)籠車跨樓層搬運,到達目標(biāo)樓層后再由另一臺AGV接駁搬運至產(chǎn)線。

    成品入庫

    工人掃描成品包裝信息并擺放在單層貨架上,碼托完成后呼叫AGV。與原材料運送相同,若目標(biāo)庫區(qū)在同一樓層,由AGV搬運成品直接入庫;若在不同樓層,RCS調(diào)度提升機實現(xiàn)跨樓層搬運入庫,入庫后完成更新庫存信息。

    成品出庫

    成品出庫就是說客戶下了單,需要把訂單里的貨物找出來。比如說客戶下了5個攝像機,AGV就會到倉庫里把這5個攝像機拉出來。如果5個攝像機不在同一個貨架上,它就會分別拉幾個貨架出來,讓工人揀選出這五個攝像機。

    至于貨架拉出來之前的位置、放置的位置、放回去的位置,以及由哪臺AGV完成哪個任務(wù)都是由系統(tǒng)自動分配的。貨架出來和進去的位置并不一定相同,系統(tǒng)會進行自動優(yōu)化。倉庫劃分為冷區(qū)和熱區(qū),冷區(qū)擺放不經(jīng)常進出的貨物,熱區(qū)擺放經(jīng)常進出的貨物。熱區(qū)離工作臺較近,冷區(qū)則相對較遠,以實現(xiàn)最短的進出總距離。

    有哪些要求?

    系統(tǒng)好,關(guān)鍵還要能用得上。

    對于廣大中小制造業(yè)廠商來說,他們并不具備像??低曇粯訌姶蟮墓?yīng)鏈管理能力、基礎(chǔ)設(shè)施和IT能力,那么這樣一套智能倉儲系統(tǒng)對他們是否適用呢?

    傅高翔向雷鋒網(wǎng)介紹,一般情況下,海康會要求供應(yīng)商在貨物的箱子和最小包裝上貼上一維碼,貨物進出倉庫時需要掃碼綁定和解綁。對于規(guī)模較小的廠商來說,如果供應(yīng)商無法滿足他們的需求,可以選擇在入庫、檢驗的環(huán)節(jié)自行粘貼一維碼。

    而在系統(tǒng)對接層面,傅高翔表示,與客戶合作時并非每次都按標(biāo)準(zhǔn)的接口對接,而是需要雙方共同完成開發(fā)。如果廠商的iWMS系統(tǒng)不合格,那么企業(yè)需要進一步開發(fā)某些功能,海康也需要根據(jù)對方的系統(tǒng)進行相應(yīng)的開發(fā)。

    傅高翔強調(diào),??狄罂蛻艟邆涞氖且欢ǔ潭鹊腎T能力,而非一定要有什么樣的系統(tǒng)。對于海康來說,不管對不對接企業(yè)的ERP等系統(tǒng),智慧倉儲系統(tǒng)都可以獨立運轉(zhuǎn)。要不要對接,對接到什么程度是客戶需要想明白的。只要客戶具有相應(yīng)的IT能力,那么??稻涂梢酝ㄟ^按鈕、APP等多種形式與其MES系統(tǒng)對接,具體采用哪種對接形式則由現(xiàn)場的實際運營狀況決定。

    如果客戶的生產(chǎn)線比較簡陋,可以采用比較簡單粗暴的方式,用按鈕進行硬對接。缺物料的時候,工人只需要按一下按鈕,AGV就能把相應(yīng)的物料送過來。如果客戶的智能化程度比較高,則可以采用系統(tǒng)對接的方式叫料,無需人為干預(yù)。

    瞄準(zhǔn)工業(yè)4.0

    傅高翔表示,在大多數(shù)人的印象中,??低暿且患野卜榔髽I(yè),涉足物流領(lǐng)域是很大的跨界。但其實??低曉诟虐卜朗袌鰰r,積累下了深厚的技術(shù)底蘊和人才儲備,為進入智能倉儲領(lǐng)域打下了堅實的基礎(chǔ)。目前??抵悄軅}儲方面的團隊和核心技術(shù)都是原來在安防領(lǐng)域儲備下來的。

    ??低曉缭谧霭卜赖臅r候就關(guān)注到了工業(yè)領(lǐng)域,推出了很多工業(yè)領(lǐng)域的視頻和安防解決方案,只不過現(xiàn)在延伸到了內(nèi)物流領(lǐng)域。傅高翔表示,做安防和內(nèi)物流的終極目標(biāo)是智能制造和工業(yè)4.0。過去海康威視從視頻方面解決了工業(yè)4.0的一部分問題;現(xiàn)在又用AGV解決了貨品的流動問題。

    在安防市場的耕耘,除了為??瞪孀阄锪鞯於藞F隊和技術(shù)基礎(chǔ),也積累下了強大的客戶資源。傅高翔表示,在合作的過程中,客戶提出了不少要求,這些要求幫助??蛋严到y(tǒng)和方案做得更加完善。在他看來,海康威視專門成立的機器人公司??禉C器人仍是一家創(chuàng)業(yè)公司,還需要不斷完善和進步。

    ??档闹悄軅}儲系統(tǒng)目前已經(jīng)廣泛應(yīng)用于快遞物流和工業(yè)制造領(lǐng)域,客戶涵蓋了中創(chuàng)物流、網(wǎng)易考拉,以及光伏、汽車領(lǐng)域的諸多傳統(tǒng)制造企業(yè)。

    傅高翔表示,盡管在智慧物流領(lǐng)域做了很多事情,但??档哪繕?biāo)從來不局限于物流領(lǐng)域。雖然談中國制造2025有點大,但??低曄M軓陌踩a(chǎn)和智慧物流兩方面,為智能制造貢獻一份力量。

    (審核編輯: 智匯張瑜)