接口是連接CNC系同一PLC一機(jī)床本體MT的節(jié)點(diǎn)，是信息傳遞和控制的主要通道，根據(jù)接口狀態(tài)（通“1”、斷“0”）能決速確定故障范圍，在此范圍內(nèi)查找故障點(diǎn)，可避免盲目維修，擴(kuò)大故障。

　　1．激光切割機(jī)無法選擇激光功率

　　該設(shè)備為SIEMENS 820數(shù)控系統(tǒng)。選擇激光功率是將激光功率選擇指令（M58 M42 PX）輸進(jìn)進(jìn)NC，NC處理后輸出相應(yīng)的激光組選信號Q7.2～Q7.7至接口板1，該板將信號轉(zhuǎn)換后輸進(jìn)到激光源的PLC，通過8421碼完成64組激光功率選擇。檢查Q7.2～Q7.7狀態(tài)可知NC有信號輸出，但PLC無信號輸進(jìn)，據(jù)此判定可能是信號電纜斷線或接口板故障。檢查信號電纜沒發(fā)現(xiàn)斷線，接口板有輸進(jìn)信號無輸出信號，判定是接口板故障。觀察接口板發(fā)現(xiàn)集成塊UDN2982A (8通道信號源)崩裂，集成塊的靜態(tài)參數(shù)完全改變，該集成塊是完成激光功率組選信號轉(zhuǎn)換的。因其購買周期較長，為了不延誤生產(chǎn)，選擇已在PLC中定義過的Q0.6、Q0.7、Q1.7、Q2.5、Q2.6、Q2.7來替換Q7.2～Q7.7，修改PLC程序的相應(yīng)地址后，激光功率選擇正常。

　　2．車床主軸換擋不連續(xù)，高低擋均是前四擋有效，后四擋無效

　　該車床數(shù)控系統(tǒng)為FANUC 3TA。主軸調(diào)速有16擋，低速8擋，高速8擋。通過手動和程序換擋發(fā)現(xiàn)8個電磁閥控制信號中電磁閥6CT始終為0，電磁閥控制原理見下圖。這可能是電磁閥壞、變速組合電路出故障或控制中間繼電器的驅(qū)動集成塊75462損壞。逐一排查發(fā)現(xiàn)接口板上75462的5腳斷路，致使中間繼電器K6和電磁閥的線圈無法吸合。更換后，主軸變速正常。

　　3．某加工中心加工時主軸偶然驟停，系統(tǒng)不報警，重新開機(jī)后故障消除，但稍后故障又出現(xiàn)

　　該加工中心數(shù)控系統(tǒng)為FANUC 0i。由主軸診斷畫面發(fā)現(xiàn)，主軸停止時其負(fù)荷為零，無任何報警，排除卡刀原因；查看診斷信號F007.2(SF)、G29.6(SAR)發(fā)現(xiàn)程序運(yùn)行正常時S指令輸出信號和主軸速度到達(dá)信號均正常，故障期間主軸換擋反饋信號G28.1、G28.2為“1”，也正常，排除參數(shù)故障；檢查主軸緊刀開關(guān)及線路沒發(fā)現(xiàn)題目，考慮開關(guān)瞬中斷開的可能性，將該信號短接使其常通，故障仍出現(xiàn)，又排除主軸刀具松緊故障；根據(jù)診斷信號檢查主軸高低擋位信號，氣壓壓力檢測信號均正常，但發(fā)現(xiàn)抬刀到位信號X1008.0和倒刀到位信號X1008.1均為“0”，現(xiàn)象異常。通過對刀倉抬刀信號進(jìn)行模擬，終極確定刀倉抬刀不到位就是主軸停止的原因。該機(jī)床氣路系統(tǒng)沒有穩(wěn)壓器，在加工過程中氣壓供給瞬間偏低使刀倉抬刀到位后不能保持而下垂，抬刀信號為零，主軸停止，而開機(jī)時由于氣壓瞬間升高會沖擊刀倉，抬刀又能到位，主軸暫時能夠運(yùn)轉(zhuǎn)。對氣路采取保壓措施后，故障消除。