鏈輪一般的加工工藝是先上車床車外圓、內(nèi)孔、各端面，再上滾齒機(jī)，根據(jù)鏈輪的節(jié)圓節(jié)距的大小選擇好相應(yīng)的滾刀在滾齒機(jī)上滾齒，該加工方法簡單、效率較高。但這種方法對于外徑大、節(jié)距大的鏈輪就無法加工。我們在實(shí)際生產(chǎn)中利用大型的數(shù)控機(jī)床和選擇適當(dāng)?shù)臄?shù)控加工工藝就可以很好解決這一難題。不僅可以保證鏈輪的加工精度，還可以有效地提高生產(chǎn)效率。

1 加工工藝

　　我們拿一種鏈輪作分析該鏈輪的厚度為190ram、外徑為1990mm，節(jié)圓直徑Do=1941.62、齒數(shù)Z=10、節(jié)距=600。

　　1.1 工藝分析：

　　1.1.1 此鏈輪直徑大、節(jié)距大，滾齒機(jī)無法加工，我們選在TK42160數(shù)控鏜銑上加工。

　　1.1.2 齒面的加工長度為190ram，但在市場上直徑60mm的銑刀刀刃有效長度大于190是沒有的。就是到刀具制做廠家定做，制做周期較長，費(fèi)用高，且加工起來的效率不高，因?yàn)榈度刑L，刀具容易折斷，這種方法不可取。我們仔細(xì)分析鏈輪的齒面結(jié)構(gòu)，發(fā)現(xiàn)此鏈輪中間有一段106的空擋，所以兩排鏈輪單輪面加工厚度僅為42，采用正面和反面分別加工，采用直徑30的普通的銑刀就可以加工。

　　1.1.3 鏈輪分成10齒均布，兩齒間的夾角36，一個齒形的終點(diǎn)就相當(dāng)于下一個齒形的起點(diǎn)。在實(shí)際加工中，每銑一個齒后，將坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)一定的角度，再繼續(xù)銑，從而降低了編程的工作量。編程時以加工一個齒形為基準(zhǔn)，一個齒形加工程序的終點(diǎn)即作為下一個齒形的起點(diǎn)，如此循環(huán)10次，就完成了鏈輪一個端面輪形的加工。

　　1.2 工藝說明：

　　1.2.1銑鏈輪前已上大立車車好各內(nèi)外圓和各端面。

　　1.2.2過鏈輪的中心，在鏈輪的兩端面上劃兩根工藝基準(zhǔn)線。

　　1.2.3加工上表面輪形時，校正基準(zhǔn)線，加工下表面輪形時也要校正基準(zhǔn)線。以確保加工精度。

　　1.3 加工坐標(biāo)原點(diǎn)的選?。骸　?/p>

    (1)x：取鏈輪的中心。(2)Y：取鏈輪的中心。　　(3)Z：取鏈輪的上表面。

2 程序編制：

　　用CAXA繪出鏈輪的視圖，找出輪形中的幾個關(guān)鍵點(diǎn)的坐標(biāo)。采用SIEMENS 840D數(shù)控系統(tǒng)，用手工編程的方法進(jìn)行編程。下面列出了具體的加工程序。

3 結(jié)語

　　在大型雙鏈輪的數(shù)控加工中，采用適當(dāng)?shù)目刂萍庸すに嚳梢员ＷC鏈輪的加工數(shù)量，有效提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。