隨著企業(yè)迅速發(fā)展，但是管理、技術(shù)以及觀念上的落后己成為阻礙企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的主要因素之一，因此進(jìn)行企業(yè)信息化、管理現(xiàn)代化己成為迫在眉睫的事情。而傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)在很大程度上阻礙著生產(chǎn)的效率和質(zhì)量。數(shù)控機(jī)床走網(wǎng)絡(luò)化管理的道路是工廠企業(yè)近年來取得的最重要的具有劃時(shí)代意義的成果，支持從自動(dòng)化網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)需求的全過程，是企業(yè)邁向現(xiàn)代化生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。

1 機(jī)床通訊與管理

　　隨著CAD／CAM一體化技術(shù)和局域網(wǎng)技術(shù)的普及和應(yīng)用，目前多數(shù)企業(yè)在新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)、工藝過程編制和數(shù)控機(jī)床程序編制的效率和質(zhì)量上都得到了明顯的提高，企業(yè)的技術(shù)管理與生產(chǎn)管理己經(jīng)進(jìn)^了網(wǎng)絡(luò)化時(shí)代。而與CAD／CAM密切相關(guān)的數(shù)控機(jī)床管理仍然處于原始狀態(tài)，成為制約企業(yè)現(xiàn)代化管理水平提高的瓶頸。

　　1.1 單機(jī)對(duì)單機(jī)網(wǎng)絡(luò)

　　單機(jī)對(duì)單機(jī)模式基本相當(dāng)于單機(jī)通訊模式，只是在單機(jī)通訊的基礎(chǔ)上將計(jì)算機(jī)進(jìn)行了聯(lián)網(wǎng)。以前計(jì)算機(jī)技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，特別是串口通訊技術(shù)不是很發(fā)達(dá)，在軟件和硬件等方面都無法解決單臺(tái)滿足多臺(tái)機(jī)床同時(shí)進(jìn)行加工的要求，采用單臺(tái)控制單臺(tái)機(jī)床就是很自然的設(shè)想。其主要特點(diǎn)：1)單獨(dú)控制，互不干擾；2)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；3)軟件要求簡(jiǎn)單；4)系統(tǒng)建設(shè)成本低。

1.2 多機(jī)網(wǎng)絡(luò)

隨著串口通訊技術(shù)不斷發(fā)展，在軟硬件方面已經(jīng)可以完善地解決單臺(tái)PC滿足多臺(tái)機(jī)床同時(shí)進(jìn)行DNC加工的要求，于是數(shù)控機(jī)床網(wǎng)絡(luò)技術(shù)就發(fā)展了由單臺(tái)計(jì)算機(jī)來控制多臺(tái)機(jī)床的通訊模式，并且以此為基點(diǎn)，各DNC開發(fā)商開發(fā)了很多其它更加完善的DNC功能。其主要特點(diǎn)如下：1)系統(tǒng)高度集成化管理；2)Pc運(yùn)行環(huán)境良好；3)軟件兼容性高：由于是采用了套網(wǎng)絡(luò)版DNC系統(tǒng)，它能適應(yīng)多種系統(tǒng)的通訊需求，車間操作工人只要能操作機(jī)床的通訊過程即可，不需要熟悉各種系統(tǒng)的特殊約定，操作簡(jiǎn)單扼要；4)可以對(duì)加工文件，如NC程序、機(jī)床參數(shù)、刀補(bǔ)參數(shù)等進(jìn)行規(guī)范化的流程化管理，提高企業(yè)管理水平；5)網(wǎng)絡(luò)版軟件功能強(qiáng)大。

　　1.3 機(jī)床網(wǎng)絡(luò)組建

　　網(wǎng)絡(luò)管理系統(tǒng)的構(gòu)建主要分為以下幾個(gè)步驟：數(shù)控機(jī)床接口檢測(cè)：可利用一臺(tái)計(jì)算機(jī)通過COM接口與數(shù)控機(jī)床直接用電纜連接起來。連接完成后，在計(jì)算機(jī)上利用軟件連接數(shù)控機(jī)床并進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸試驗(yàn)；連接數(shù)控機(jī)床到計(jì)算機(jī)：端口檢測(cè)完畢后，用屏蔽電纜焊接好兩端接口，一端接數(shù)控機(jī)床，另一端接LT-LINK4000串口擴(kuò)展卡串口接口，由于數(shù)控機(jī)床一般分離放置故應(yīng)在連線兩端作好標(biāo)記以便區(qū)分；鏈接實(shí)現(xiàn)過程：計(jì)算機(jī)可以自動(dòng)檢測(cè)出LT-LINK4000串口擴(kuò)展卡各個(gè)串口并分別給各個(gè)串口定義名稱，通過標(biāo)記確認(rèn)各個(gè)串口上所連接的數(shù)控機(jī)床，然后分別進(jìn)行傳輸實(shí)驗(yàn)；企業(yè)局域網(wǎng)控制：利用網(wǎng)絡(luò)適配器通過協(xié)議，設(shè)置好本計(jì)算機(jī)的地址以適應(yīng)局域網(wǎng)，設(shè)置共享的資源；遠(yuǎn)程控制：利用調(diào)制解調(diào)器與INTERNET網(wǎng)絡(luò)連接，在管理員允許的情況下，在世界各地只要知道單機(jī)管理工作站的IP地址號(hào)就可以訪問這臺(tái)工作站，從而實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程維護(hù)。

2 數(shù)控機(jī)床聯(lián)網(wǎng)方案設(shè)計(jì)

　　通過進(jìn)行多方面調(diào)研，認(rèn)為目前工廠內(nèi)部局域網(wǎng)已經(jīng)建成，數(shù)控機(jī)床也一定的規(guī)模，而且應(yīng)用基礎(chǔ)也比較好，因此數(shù)控機(jī)床走網(wǎng)絡(luò)化管理的道路是解決問題的最佳選擇。

　　2.1 功能要求

　　徹底擺脫手工輸入程序和單機(jī)輸入程序的局面，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)距離自動(dòng)程序傳輸。用于管理的機(jī)可以放置在局域網(wǎng)的任何位置，不受距離的影響，而主控機(jī)距離數(shù)控機(jī)床的最遠(yuǎn)距離允許達(dá)到1500m?？刹⑿袀鬏敵绦?，即一臺(tái)主控機(jī)可以同時(shí)面向筆者單位目前16臺(tái)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行數(shù)據(jù)通信。

　　程序可在windows平臺(tái)上實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)文件名管理，從而可以實(shí)現(xiàn)文件名與零件號(hào)統(tǒng)一的管理方式，徹底改變了程序號(hào)對(duì)NC程序管理的束縛。

　數(shù)控機(jī)床聯(lián)網(wǎng)數(shù)量不受限制。聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)主控機(jī)是安裝在企業(yè)局域網(wǎng)上的，從原理E講在局域網(wǎng)中可以安裝任意多個(gè)主控機(jī)，而每個(gè)主控機(jī)又可以聯(lián)接臺(tái)數(shù)控機(jī)床。

　　2.2 數(shù)控管理流程

　　基于以上流程，第—個(gè)流程是由三維CAD軟件(PR0厄或者UG軟件)通過CAPP模塊直接生成的數(shù)控文件文件通過程序員加載到數(shù)控?cái)?shù)據(jù)庫服務(wù)器上，編程人員將編好的程序加載人NCBase數(shù)據(jù)庫，可以由工藝人員進(jìn)行修改、仿真校驗(yàn)等工作洧編輯修改的權(quán)限)，經(jīng)編程主管隋解鎖的權(quán)限)審核同意后，可發(fā)送到機(jī)床干活，也可以讓工人從機(jī)床的控制面板E遠(yuǎn)程調(diào)用程序。工人只能調(diào)用自己機(jī)床需要的程序，調(diào)不了其他機(jī)床用的程序，而且車間現(xiàn)場(chǎng)不放電腦，避免了因工人在電腦上隨便修改程序造成的程序管理混亂的局面。

　　2.3 機(jī)床聯(lián)網(wǎng)整體方案

　　根據(jù)數(shù)控程序統(tǒng)一管理、分散傳輸?shù)脑瓌t，整個(gè)NC網(wǎng)絡(luò)的設(shè)置如下：數(shù)據(jù)庫服務(wù)器(NCBaseSerer)：總廠工藝處設(shè)立—個(gè)總的NCBase數(shù)據(jù)庫服務(wù)器，負(fù)責(zé)管理整個(gè)工廠的數(shù)控程序；程序傳輸服務(wù)器(DNc-MAx Server)：程序傳輸服務(wù)器放在分廠，每個(gè)分廠有自己的(DNC—MAX Server)程序傳輸服務(wù)器，負(fù)責(zé)各自分廠的程序傳輸；程序傳輸客戶端(DNC-MAX Clien0：在工藝處編程組和各分廠技術(shù)組各設(shè)立—個(gè)傳輸客戶端。工藝處的傳輸客戶端用于工藝處的管理員監(jiān)控整個(gè)網(wǎng)絡(luò)DNC傳輸運(yùn)行情況，幫助分廠分析傳輸問題，監(jiān)控各個(gè)通訊端口傳輸日志；工藝處數(shù)據(jù)庫與各分廣數(shù)據(jù)庫的連接：工藝處數(shù)據(jù)庫不僅能夠儲(chǔ)存管理工藝處的數(shù)控程序，而且能夠自動(dòng)獲取各分廠內(nèi)經(jīng)過管理定型的程序。各分廠數(shù)控程序只要向機(jī)床傳輸，不管是技術(shù)員向機(jī)床發(fā)送還是操作工在機(jī)床上進(jìn)行遠(yuǎn)程調(diào)用，程序在傳到機(jī)床的同時(shí)瞢噲自動(dòng)發(fā)送到工藝處數(shù)據(jù)庫內(nèi)；權(quán)限的設(shè)置：工藝處管理員有管理工藝處數(shù)據(jù)庫的所有權(quán)限，各分廠管理員只有管理各自分廠服務(wù)器的權(quán)限。

3 基于數(shù)控服務(wù)器的軟件開發(fā)

　　數(shù)控機(jī)床聯(lián)網(wǎng)后，對(duì)聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)庫服務(wù)器NCBASE，我們不僅要保證服務(wù)器的安全，還要針對(duì)服務(wù)器數(shù)據(jù)庫的大量數(shù)據(jù)管理工作，對(duì)于服務(wù)器端我們所作的軟件開發(fā)工作，根本指導(dǎo)思想就是要利用服務(wù)器資源共享和傳輸方便的優(yōu)勢(shì)，及時(shí)得到我們工作所需的各種信息，提高工作效率。

　　3.1 數(shù)據(jù)庫查詢管理

　　作為數(shù)控加工中心工作中不可缺少的步驟，如何有效地組織刀具是影響加工中心乃至柔性制造系統(tǒng)效率的_個(gè)重要因素，現(xiàn)有的問題主要是以下幾個(gè)方面如何組織刀具使刀具的存取更方便如何調(diào)度刀具使刀具交換次數(shù)最少如何選配刀具使刀具準(zhǔn)備時(shí)間最短、利用率最高。總之，研究刀具資源的管理就是用最小的刀具資源來達(dá)到生產(chǎn)要求，盡可能減少對(duì)刀具資源的占有。

　　過大量調(diào)研和分析，該系統(tǒng)以vc++為開發(fā)工具，以Microsoft SQL Serer 2000為后臺(tái)數(shù)據(jù)庫建立。數(shù)據(jù)庫是一套高端數(shù)控程序管理系統(tǒng)，可以對(duì)程序的編輯者、刀具清單進(jìn)行管理，還可以對(duì)數(shù)控程序的各種信息，如程序號(hào)、圖號(hào)、零件號(hào)、機(jī)床、用戶信鼠等進(jìn)行管理。

　　3.2 數(shù)據(jù)備份

　　備份方案：開發(fā)所需軟件：Visual Basic 6．0備份程序的設(shè)計(jì)方法：用控制面版的ODBC設(shè)置，給SQL Serer中的數(shù)據(jù)庫添加一個(gè)數(shù)據(jù)源名稱。在Access中新建個(gè)數(shù)據(jù)庫，命名為backup．mdb。用VB定義兩個(gè)主要過程：Attach_Table 0 Create_Table 0。Attach_Table的作用是將SQL Serer數(shù)據(jù)庫中的所有需要備份的表鏈接到Access數(shù)據(jù)庫中，在此過程中要排除系統(tǒng)表，因?yàn)槟鞘荢QL Serer自創(chuàng)建的，表中無用戶數(shù)據(jù)。Create_Table的作用是在backup．mdb中創(chuàng)建目的表，即在這個(gè)備份Access庫中創(chuàng)建表用來保存所有存在SQL數(shù)據(jù)庫中的用戶數(shù)據(jù)。另外，在鏈接過程中，要去掉SQL Serer自帶的擁有者名稱。

4 結(jié)論

　　本文通過研究探索進(jìn)一步掌握了數(shù)控機(jī)床聯(lián)網(wǎng)基于不同企業(yè)的動(dòng)態(tài)可變性特點(diǎn)，與數(shù)控接口和技術(shù)的不斷發(fā)展的趨勢(shì)相對(duì)照，并能夠做到“可剪裁、可配置、可重構(gòu)，為不同行業(yè)用戶量身定制。通過該項(xiàng)目的實(shí)施，建立面向裝備制造業(yè)特點(diǎn)的數(shù)控機(jī)床聯(lián)網(wǎng)實(shí)施方法，進(jìn)一步整合數(shù)據(jù)通訊技術(shù)和數(shù)控機(jī)床的聯(lián)網(wǎng)管理，設(shè)計(jì)開發(fā)出符合裝備制造業(yè)的個(gè)性化數(shù)控機(jī)床聯(lián)功能，實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床聯(lián)對(duì)生產(chǎn)制造業(yè)務(wù)流程優(yōu)化的柔性支持，深化數(shù)控機(jī)床聯(lián)的技術(shù)應(yīng)用，形成了完整的數(shù)控機(jī)床聯(lián)網(wǎng)體系和計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)體系。