1 數(shù)控加工工藝簡(jiǎn)介及其優(yōu)勢(shì)

　　1.1 數(shù)控技術(shù)定義

　　數(shù)控技術(shù)是與機(jī)床控制密切結(jié)合而發(fā)展起來(lái)的一種自動(dòng)控制技術(shù)，是用數(shù)字化信息實(shí)現(xiàn)機(jī)床控制。

　　1.2 數(shù)控機(jī)床與傳統(tǒng)機(jī)床的比較

　　數(shù)控機(jī)床由數(shù)控裝置、機(jī)床本體為核心附加信息輸入、伺服、驅(qū)動(dòng)等裝置組成。數(shù)控機(jī)床的優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在：(1)廣泛的適應(yīng)性、靈活性，可加工不同種類(lèi)批次的零部件；(2)按照預(yù)先編制的程序自動(dòng)加工零件，加工過(guò)程不需要人工干預(yù)，加工零件的一致性好，重復(fù)精度高；(3)機(jī)床本身剛度好，精度高且保持性好，更加有利于加工質(zhì)量長(zhǎng)期穩(wěn)定；(4)自動(dòng)化、高效率，適合加工數(shù)量大的零部件。

　　與數(shù)控機(jī)床相比傳統(tǒng)機(jī)床的劣勢(shì)就凸顯出來(lái)：(1)適應(yīng)性差，需根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)不用的工裝；(2)手動(dòng)控制方式依靠手工搖動(dòng)把手帶動(dòng)機(jī)床部件進(jìn)行運(yùn)動(dòng)和停止，機(jī)動(dòng)控制方式依靠按鈕或者行程開(kāi)關(guān)控制電路控制機(jī)床，無(wú)論是加工精度和控制水平抖較差，重復(fù)精度更低；(3)長(zhǎng)時(shí)間大量工作造成工人疲勞度高。

2 數(shù)控加工工藝與傳統(tǒng)工藝經(jīng)濟(jì)性分析

　　甲醇合成塔管板組件直徑達(dá)到3.8米，表面均布直徑44.4的管孔，管孔數(shù)量高達(dá)4 310個(gè)。

　　根據(jù)筆者公司設(shè)備能力與產(chǎn)品出產(chǎn)車(chē)間，隔板、管板加工安排在數(shù)控落地銑鏜床。該設(shè)備行程為X軸16米、Y軸4米、Z軸1．2米，完全滿足隔板、管板3.8米直徑的加工范圍；且該設(shè)備最高給速度為3 000 mm／min，主軸最高轉(zhuǎn)速為800rpm。遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于搖臂鉆床。

通過(guò)對(duì)兩種工藝的工序工時(shí)、經(jīng)濟(jì)性分析可以得出，采用數(shù)控加工比搖臂鉆床加工生產(chǎn)周期減少約兩個(gè)月。

3 數(shù)控加工工藝流程

　　3.1 工藝流程

　　數(shù)控加工流程設(shè)計(jì)與傳統(tǒng)機(jī)床加工流程設(shè)計(jì)的主要區(qū)別是不指從毛坯到成品的整個(gè)工藝過(guò)程，而僅僅是幾道數(shù)控加工流程的具體描述。因此在工藝路線中數(shù)控加工的工序穿插在零部件加工的整個(gè)過(guò)程中，要與其他工藝銜接好。隔板、管板的工藝流程.

　　3.2 軟件選擇

　　由于管孔數(shù)量巨大，采用手工編程方式就存在編程時(shí)間長(zhǎng)、錯(cuò)誤率高的缺點(diǎn)。而產(chǎn)品本身不允許任何錯(cuò)誤出現(xiàn)，所以軟件自動(dòng)編程就成為了必然選擇。

　　在當(dāng)前商業(yè)實(shí)用中的軟件有很多種，其中UGS PLM Solution公司的核心產(chǎn)品UG NX是當(dāng)前世界上最先進(jìn)和緊密集成CAD／CAD／CA彬CAE的系統(tǒng)解決方案，它的功能覆蓋產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，而其中CAM模塊即下文中主要應(yīng)用與編程。因此筆者選擇了UGS作為編程軟件。

　　3.3 編程流程

　　(1)結(jié)合管板、隔板自身特點(diǎn)及軟件編程方法首先將設(shè)計(jì)部門(mén)提供的CAD圖紙整理后轉(zhuǎn)化為UG可識(shí)別的文件格式，并利用其CAD模塊建立管板模型。

　　(2)對(duì)于UG鉆孔屬于點(diǎn)位加工，利用軟件可直接獲取每個(gè)孔位的坐標(biāo)而無(wú)須計(jì)算。

　　(3)將零部件轉(zhuǎn)化為組件并且分別設(shè)置程序、刀具、模型范圍、點(diǎn)位加工。

　　(4)設(shè)定零部件加工參數(shù)，由于加工設(shè)備為落地?cái)?shù)控銑鏜床，從便于加工、觀察的角度選擇自下而上的逐行加工，加工刀具軌跡如圖所示。

　　(5)生成刀具軌跡，經(jīng)過(guò)后處理后轉(zhuǎn)化為筆者公司設(shè)備可識(shí)別的程序。

4 加工情況及結(jié)果分析

　　4.1 工件裝卡

　　經(jīng)過(guò)前期準(zhǔn)備后，刀具、程序、設(shè)備、工裝卡具準(zhǔn)備完畢后開(kāi)始正式加工。由于工件直徑為3.8米在實(shí)際加工中將工件裝卡在兩塊彎板上進(jìn)行加工。甲醇管板直徑達(dá)到4米，重量超過(guò)7噸，裝夾必須嚴(yán)格限制各自由度并保證人員、機(jī)床安全。管板上下孔間距最大值3 533 mm，接近機(jī)床Y軸04 000 mm加工范圍，裝卡后必須可加工整個(gè)孔區(qū)。

　　4.2 加工過(guò)程及加工參數(shù)選用

　　(1)工件裝卡完畢后按照十字線進(jìn)行找正，工件圓心為機(jī)床X軸Y原點(diǎn)，中間表面為z軸原點(diǎn)。

　　(2)然后將程序輸入并進(jìn)行模擬，確認(rèn)無(wú)誤。

　　(3)操作機(jī)床空走，目測(cè)程序基本無(wú)誤。

　　(4)低參數(shù)試運(yùn)行，平衡加工效率與機(jī)床能力最終確定加工參數(shù)：轉(zhuǎn)速為360 rpm，進(jìn)給速度為50 mm／min。

5 結(jié)束語(yǔ)

　　在管板加工中正確地選用超大型數(shù)控鉆床，是提高加工精度、生產(chǎn)效率的必由之路。及早投人使用超大型數(shù)控機(jī)床，對(duì)于提高產(chǎn)品質(zhì)量、增加產(chǎn)品科技含量、提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力、培養(yǎng)數(shù)控應(yīng)用人才具有積極的意義。