0 引言

　　電火花線切割機床是采用鉬絲或硬性黃銅絲作為電極絲，在高頻脈沖電壓的作用下，擊穿液體介質(zhì)，形成火花放電，同時產(chǎn)生大量的熱，使工件表面的金屬局部熔化甚至氣化，加工液體的沖洗作用，并通過控制器控制拖板運動，從而形成r所需的形狀和尺寸。

　　由于線切割的工作環(huán)境非常惡劣，工作液的腐蝕性比較強，機床內(nèi)又容易進(jìn)水，從而使得機床電器容易老化，電氣故障率非常高。所以，對其線切割加’L過程中經(jīng)常出現(xiàn)的電氣故障現(xiàn)象、發(fā)生原因及相應(yīng)的處理方法進(jìn)行分析具有普遍意義。

1 DK7730電氣系統(tǒng)組成及工作過程

　　DK77系列數(shù)控線切割機床應(yīng)用廣泛，具有高速走絲線切割機床的代表性。以DK7730為例，其機床電器主要包括機床強電板、走絲電機M1、冷卻泵電機M2、X，Y步進(jìn)電機、U，V步進(jìn)電機以及步進(jìn)信號限流電路等主要部分。其中，機床強電板利用中間繼電器KA的觸點來控制機床其他電器的運轉(zhuǎn)，并采用熔斷器FU做保護。貯絲筒的運動由走絲電機M1帶動，固定線架、町調(diào)線架機床只有x、Y兩個拖板，分別由X、Y兩個步進(jìn)電機帶動。如果是錐度機床則由X、Y、U、V四個拖板，分別由X、Y、U、V四個步進(jìn)電機帶動。DK7730電氣控制原理圖如圖1所示。

圖1 DK7730數(shù)控線切割機床電氣原理圖

2 常見電氣故障分析及排除方法

　　現(xiàn)就DK7730數(shù)控線切割機床一些常見的電氣故障現(xiàn)象、原囚及處理方法分析如下：

　　2.1 故障現(xiàn)象：走絲電機M，不正常工作　　2.1.1 故障現(xiàn)象：M1不能正轉(zhuǎn)啟動

　　原因及故障排除(在斷電情況下檢修)：

　　a．SB5、SB6或KA4的觸點接觸不良。采用電阻測量法，用萬用表檢測SB6，兩端電阻，若接近零則完好，若接近無窮大，則緊固或更換，同理檢測KA4的觸點。按下SB6，用萬用表檢測SB6兩端電阻，若接近零則完好，若接近無窮大，則緊固或更換；

　　b．KA3的線圈接觸不良。斷電排除故障，采用電阻測量法，用萬用表檢測KA3的線圈電阻，若接近無窮大，則緊圍或更換；

　　c．高頻電源開關(guān)沒有打開。這時，按下高頻電源開關(guān)即可；

　　d，F(xiàn)U2已損壞。用萬用表檢測Fu：電阻，若接近無窮大，則更換；

　　e．KA3的主觸點接觸不良。強行讓KA3吸合，用萬用表檢測，若電阻接近零則完好，若接近無窮大，則緊固或更換；

　　f．M1的接線接觸不良。同上，用電阻測量法檢測。

　　2.1.2 故障現(xiàn)象：M1能正轉(zhuǎn)啟動，但不能自鎖原因及故障排除：

　　SQ1-1的常閉觸點、KA3的觸點接觸不良。同上，用電阻測量法檢測。

　　2.1.3故障現(xiàn)象：M1不能自動正反轉(zhuǎn)原因及故障排除：

　　a．SQ1-1的傳動件已壞，不能使其常閉觸點斷開、常開觸點閉合，從而導(dǎo)致不能切斷正轉(zhuǎn)，啟動反轉(zhuǎn)；

　　b．SQ1-1的觸點接觸不良，從而導(dǎo)致不能切斷正轉(zhuǎn)；啟動反轉(zhuǎn)。壓下SQ1-1，用萬用表檢測常開觸點閉合后的電阻，若接近無窮大，則緊固或更換；檢測其常閉觸點有無熔焊；

　　c．KA1線圈接線接觸不良。排除故障同2.1.1(b)；

　　d．KA1的常開觸點、KA4的常開觸點接觸不良。這使KA4無法吸合，導(dǎo)致不能啟動反轉(zhuǎn)。斷電，強行讓KA1吸合，測量其常開觸點閉合后的電阻，著接近無窮大，則修復(fù)或更換。同理。檢測KA4的常開觸點；

　　e．KA3的常閉觸點接觸不良。同上，用電阻測量法檢測；

　　f．KA4的主觸點接觸不良。排除故障同2.1.1．(e)；

　　g．KA4線圈接線接觸不良。排除故障同2.1.1(b)；

　　h．SQ1-1的傳動件已壞，不能使其常閉觸點斷開、常開觸點閉合，從而導(dǎo)致不能切斷反轉(zhuǎn)，啟動正轉(zhuǎn)；

　　i．SQ1-1的觸點接觸不良，從而導(dǎo)致不能切斷反轉(zhuǎn)，啟動正轉(zhuǎn)。故障排除辦法同2.1.3．(b)。

　　2.1.4 故障現(xiàn)象：M1不能停轉(zhuǎn)原因及故障排除：

　　SB5的觸點熔焊。斷電排除故障，按下SB5，用萬用表檢測其兩端電阻，若接近零則已熔焊，則更換。

　　2.2 故障現(xiàn)象：冷卻泵電機M2不正常工作

　　2.2.1 故障現(xiàn)象：冷卻泵電機M2不運轉(zhuǎn)原因及故障排除：

　　a，SQ3、SQ4、SQ2、SB1、SB2、KM的觸點及KM的線圈由于存在接觸不良，從而導(dǎo)致KM不能吸合，無法給M2供給三相交流電。故障排除同上，采用電阻測鼉法；

　　b．SB3、SB4、KA2的觸點及KA2的線圈存在接觸不良，這導(dǎo)致KA2不能吸合。故障排除同上，采用電阻測量法；

　　c．KM、KA2的主觸點接觸不良。排除故障同2.1.1．(e)；

　　d．M2的接線接觸不良。排除故障同2.1.1．(f)；

　　e．FU1已損壞。排除故障同2.1.1.(d)。

　　2.2.2 故障現(xiàn)象：冷卻泵電機M2供水不足

　　原因及故障排除：

　　若冷卻泵電機在運行，但供水不足，首先檢查冷卻泵電機是否反轉(zhuǎn)了，如果是，換接一下電機的相序即可；如果不是，則町能足皂化液使用過長，其中的臟物堵塞了水管。

　　2.2.3 故障現(xiàn)象：M2不能停轉(zhuǎn)

　　原因及故障排除：SQ3的觸點熔焊。斷電排除故障，按下SQ3用萬用表柃測其兩端電阻，若接近零則已熔焊，則需更換。

　　2．3故障現(xiàn)象：頻繁斷絲

　　頻繁斷絲可以說是電火花線切割機床最常見的故障。其產(chǎn)生原因及排除方法主要包括如下幾點：

　　a．與導(dǎo)電塊有關(guān)的斷絲。鉬絲同導(dǎo)電塊接觸不良，加工時有電火花產(chǎn)生，更換導(dǎo)電塊解決；

　　b．導(dǎo)輪加工時間長時，V型槽有明顯缺陷或噴水嘴有雜物堵塞所造成的卡絲斷絲；

　　c．與工作液有關(guān)的斷絲。皂化液使用時間過長過臟，導(dǎo)致絕緣破壞，排屑困難所造成的斷絲；

　　d．與電參數(shù)相關(guān)的斷絲。脈沖電源參數(shù)調(diào)節(jié)不當(dāng)。功率管多、脈沖寬度小、脈沖問隔小都是造成加工電流不穩(wěn)定而斷絲；

　　e．與工作臺移動速度相關(guān)的斷絲。進(jìn)給速度過快或者過慢。

　　除以上一些電氣故障會造成頻繁斷絲外，機械方面的許多故障也會造成斷絲。

　　2.4 故障現(xiàn)象：步進(jìn)電機失靈

　　步進(jìn)電機失靈，就電氣故障而占，可分為下列兩種情況：

　　a．其中一臺步進(jìn)電機處于缺相狀態(tài)，其現(xiàn)象表現(xiàn)為手輪“抖動”，原因多為進(jìn)口或驅(qū)動器部分的故障，檢測順序為：控制器輸出一接口板一步進(jìn)電機；

　　b．預(yù)置的長度有時達(dá)不到，有時又達(dá)得到，原岡多為24 V電源電壓偏低，可更換電容(4700μf/50 V)來排除。

　　2.5 故障現(xiàn)象：燒熔斷器

　　具體表現(xiàn)為開機床總電源開關(guān)時，機床強電板上的熔斷器立即燒毀。

　　原因町能是電路發(fā)牛短路?？蓹z杏機床20芯接口，是否是由于進(jìn)水或進(jìn)油等原闋而造成短路。

　　2.6 故障現(xiàn)象：無高頻

　　具體表現(xiàn)為開走絲電機、高頻電源并輸入程序時，無切割加工。其產(chǎn)生原因及排除方法主要包括如下幾點：

　　a．操作錯誤。這時，需要重新操作；

　　b．機床面板高頻開關(guān)失靈。町檢查機床電器接線柱21、22是否相通；

　　C．高頻電源內(nèi)部損壞。需更換或維修高頻電源。

　　2.7 故障現(xiàn)象：電流過大

　　原因町能是脈沖電源的功放管被擊穿，導(dǎo)致電流過大?？赏ㄟ^切換功放管開關(guān)，判別出哪塊功放板損壞，更換功放管后即可恢復(fù)正常。若暫時無功放管，則關(guān)掉該功放管開關(guān)，仍可使用。

　　2.8 故障現(xiàn)象：無脈沖電壓，即無輸出

　　原因可能是功放管開關(guān)未打開，或者是主振電路中的諧振器無脈沖波形產(chǎn)生?？墒紫葯z查功放管開關(guān)是否打開，若已打開仍無輸出，可用示波器檢杏主振電路巾的諧振器有無脈沖波形產(chǎn)生。

3 結(jié)束語

　　本文通過對DK7730線切割機床加j二過程中經(jīng)常出現(xiàn)的電氣故障現(xiàn)象及原兇進(jìn)行分析，并針對各種電氣故障給出了行之有效的解決辦法?，F(xiàn)場實踐證明：這些方法能有效地提高故障產(chǎn)生后的解決效率和處理質(zhì)量，對其他線切割機床的電氣故障排查及處理也具有普遍意義。