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基于Pro/E與MasterCAM塑料模具設(shè)計與加工

來源:互聯(lián)網(wǎng)

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關(guān)鍵詞:模具設(shè)計 CAD/CAMPro/EMasterCAM

    0 引言

      隨著信息技術(shù)、CAD/CAM技術(shù)的飛速發(fā)展,基于設(shè)計人員自身經(jīng)驗的二維模具設(shè)計與加工方式越來越難以適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)和集成化技術(shù)的要求,一些先進CAD/CAM軟件不斷應(yīng)用到塑料模具的產(chǎn)品設(shè)計和制造過程中,其中Pro/E具有優(yōu)越的實體造型及曲面造型功能、突出的參數(shù)化設(shè)計功能,使其成為模具設(shè)計的主流CAD軟件,而MasterCAM軟件優(yōu)越的二維、三維加工功能使模具設(shè)計人員設(shè)計的復(fù)雜產(chǎn)品零件時加工思路明確,刀具設(shè)置更加人性化,其突出的程序后處理功能能夠直接生成適合數(shù)控機床的數(shù)控程序代碼,具有易于上手、可靠性高、實用性好等特點。因此,在模具設(shè)計及制造的過程中,利用Pro/ENGINERE可以方便快捷地進行三維實體造型設(shè)計,生成模具成型零件實體圖。從Pro/E中提取加工信息轉(zhuǎn)換到MasterCAM中,采用MasterCAM迅速自動生成數(shù)控代碼。此方法有效地縮短模具設(shè)計及制造周期,降低了開發(fā)成本,提高了加工效率,具有明顯的經(jīng)濟和社會效益?,F(xiàn)以塑料桶蓋的模具實例形式,闡述Pro/E和MasterCAM軟件兩者相結(jié)合在塑料模具設(shè)計及數(shù)控加工的應(yīng)用。

    1 Pro/E的三維造型及模具設(shè)計流程

       1.1 Pro/ENGINERE環(huán)境下進行零件的三維實體造型

      創(chuàng)建Pro/ENGINERE 5.0具有強大的實體造型及曲面造型功、突出強大的參數(shù)化設(shè)計功能能進行三維實體設(shè)計。建模過程如下:淤根據(jù)零件圖繪制二維草繪設(shè)計圖;于運用拉伸、旋轉(zhuǎn)、抽殼、筋、倒圓角等命令創(chuàng)建基礎(chǔ)實體特征;盂運用掃描切割、邊界混合、曲面合并實體化等功能修改基礎(chǔ)特征。

      1.2 加載塑料桶蓋模具

      參考模型在Pro/ENGINERE 5.0環(huán)境下,模具模型寅裝配寅參照模型載入桶蓋的三維實體造型。

      1.3 模具參考模型的檢測分析

      為了檢驗?zāi)>吡慵S設(shè)計的正確性,需利用Pro/ENGINERE 5.0的分析功能對參考模型進行厚度、拔模等檢測,以判斷這些實體特征是否符合設(shè)計及加工工藝要求,如果不適合,應(yīng)進行必要的修改。

      1.4 創(chuàng)建毛坯工件

      毛坯工件是用于產(chǎn)生上模及下模的毛坯。

      1.5 設(shè)置收縮率

      補償鑄件體積收縮的偏差,模具設(shè)計人員只要通過設(shè)置適當?shù)氖湛s率來放大參考模型,就可獲得正確的尺寸。

      1.6 分型面的創(chuàng)建

      通過特征寅型腔組件寅側(cè)面影像,生成側(cè)面影像曲線,再利用該曲線創(chuàng)建分型面。

      1.7 創(chuàng)建模具體積塊

      利用剛創(chuàng)建的分型面,將工件分割成兩個模具體積塊,完成公模、母模體積塊的創(chuàng)建。

      1.8 抽取模具元件

      體積塊本身是沒有質(zhì)量的三維封閉曲面,通過此功能將體積塊變成實體零件。

      1.9 鑄模、開模仿真

      利用鑄模澆注模擬產(chǎn)生澆注件,模具設(shè)計人員可對此澆注件與參照模型是否一致判斷設(shè)計的模具型腔及各模具元件是否正確。 

    2 MasterCAM的模具數(shù)控加工

      基于Pro/ENGINERE 5.0環(huán)境下的模具設(shè)計流程將下:

      2.1 Pro/E與MasterCAM的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換

      上述Pro/ENGINERE 5.0境下創(chuàng)建生成的塑料桶蓋模具元件,通過另存為以IGES格式文件輸出,即可實現(xiàn)模具元件的在Pro/EN原GINERE與MasterCAM之間的CAD/CAM 數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換。

      2.2 MasterCAM 工藝路線設(shè)置

      根據(jù)此模具外形特點,利用MasterCAM X3加工工藝路線設(shè)置如圖3所示。

      2.3 MasterCAM數(shù)控仿真加工

      在設(shè)置好刀具加工工藝路徑后,使用MasterCAM X3的verify刀具驗證模塊對刀具軌跡進行驗證和數(shù)控仿真加工,模擬塑料桶蓋模具的實體加工過程,模擬其凹模、凸模模加工過程。通過模擬加工,可以檢測參數(shù)設(shè)置是否合理,加工過程是否存在干澀、設(shè)備的運行動作是否正確、實際零件是否符合加工設(shè)計要求。

      2.4 生成后處理生成NC程序

      MasterCAM系統(tǒng)的Post后處理功能能自動生成加工此模具的NC代碼程序,可在數(shù)控機床上直接進行模具加工。

    3 結(jié)語

      在塑料模具設(shè)計與制造中,采用Pro/E進行零件三維造型設(shè)計及模具設(shè)計,并導(dǎo)入MasterCAM進行數(shù)控加工,這種基于Pro/E與MasterCAM的模具CAD/CAM模式可使模具設(shè)計與制造實現(xiàn)一體化,從而縮短模具縮短開發(fā)設(shè)計與制造周期,為企業(yè)提供一種新的CAD/CAM綜合方案。

    (審核編輯: 智匯胡妮)

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