1 引言

　　刀具補償是數(shù)控機床所具有的重要功能之一，通過刀具補償可以修正由于刀具形狀的變換所帶來運動軌跡的變換，或者通過補償來修正由于刀具磨損所帶來的運行軌跡的改變，從而保證在加工過程中不需要修改程序，一直保持較高的加T精度及表面質(zhì)量。刀具補償通常分為刀具的幾何補償和刀尖圓弧半徑補償兩大類，刀具幾何補償又分為刀具的幾何位置補償和刀具摩耗補償，本文僅就刀具摩耗補償在數(shù)控車削中的使用進行介紹。

2 刀具摩耗補償原理介紹

　　當(dāng)某把車刀批量加工一批零件后，刀具自然磨損后將導(dǎo)致刀尖位置尺寸改變，通過補償來修正由于刀具磨損所帶來的運行軌跡改變的補償方法被稱為刀具摩耗補償。由于車刀形狀的特殊性，在使用過程中較容易產(chǎn)生磨損，正確的運用刀具摩耗補償來進行修正就顯得尤為重要。本文以FANUC 0i系統(tǒng)為例，以一個簡單的回轉(zhuǎn)件的加工過程來說明刀具摩耗補償在數(shù)控車削中的應(yīng)用。

3 實例介紹

　　在臥式數(shù)控車床上加工如圖1所示的階梯軸類零件，零件毛坯為Φ35x100，材料為45鋼。以工件的右端面中心為工件坐標(biāo)系的原點，該零件的外圓加工程序如下：

4 刀具摩耗補償在加工過程中的使用

　　該零件精度要求較高，為了避免加工時由于對刀不準(zhǔn)確直接產(chǎn)生廢品，在程序運行前即在刀具摩耗表中輸入補償值，這樣不僅可以避免產(chǎn)生廢品，還可以起到細(xì)化加工階段的作用，具體的操作步驟如下：在機床操作面板上按下OFFSET鍵，打開刀具補償界面如圖2，然后按圖2下方軟鍵“摩耗”出現(xiàn)圖3界面。再在相應(yīng)的補償項下輸入一個正值，該實例加工中，第2把刀為精加工車刀，由于z向精度要求不高，只對X向進行補償，那么在02行X項下輸入正值，在該例中輸入0.5，輸入后如圖3所示。這樣按照原程序加工后，如果刀具沒有磨損，對刀也正確無誤的話，加工完后，各外圓尺寸應(yīng)該還留有0.5mm的余量。如果存在誤差，可以按實際值進行修正，再進行加工，如上例中西20尺寸，按上述程序加工完后，測量尺寸為+20.6，那么直接把摩耗中的數(shù)值0.5改成-0.11，刀具即會向前修正0.61，繼續(xù)運行精加工程序段N2，即可完成零件的加工，保證中值。當(dāng)然修正也可以分多次修正，即每次按實測值相應(yīng)減少摩耗中對應(yīng)刀具的刀補值，直至滿足加工要求。通過這樣的方式相當(dāng)于把原來的精加工過程改成了半精加工過程，使得加工階段細(xì)化，不僅保證了加工精度，還提高了表面質(zhì)量。

　　通過這種方法可以修正外圓加工，對于其他加工項目也同樣可以按照此法進行修正，直至滿足加工要求，可以在很大程度上避免由于對刀不正確而直接造成廢品。

　　需要注意的是，該方法只適宜修正還有加工余量的情況，同時這種方式并不是適用于所有刀路，只適用于2D形狀以及采用等高加丁方式的3D形狀刀路。

5 結(jié)語

　　數(shù)控加工過程中，影響加工精度的因素很多，在加工的過程中，采用恰當(dāng)?shù)姆椒ūＷC加工精度，可以使加工過程事半功倍，靈活運用各種刀具補償及正確的編制程序是保證加工質(zhì)量的重要因素。