數(shù)控機(jī)床對(duì)于我國(guó)的零件的加工以及工業(yè)的發(fā)展做出了十分重要的作用，液壓系統(tǒng)作為數(shù)控機(jī)床的重要結(jié)構(gòu)之一，但是由于數(shù)控機(jī)床的液壓系統(tǒng)缺少相應(yīng)的維護(hù)工作，由于液壓系統(tǒng)的故障對(duì)數(shù)控機(jī)床的加工工作造成了十分嚴(yán)重的影響。今后需要進(jìn)一步重視和完善數(shù)控機(jī)床的液壓系統(tǒng)的維護(hù)工作，減少液壓系統(tǒng)的典型故障，保障數(shù)控機(jī)床工作順利進(jìn)行。

1 、數(shù)控機(jī)床液壓系統(tǒng)的典型故障 　　

　　數(shù)控機(jī)床液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障是十分常見(jiàn)的，但是由于液壓系統(tǒng)產(chǎn)生的故障嚴(yán)重影響了數(shù)控機(jī)床的正常工作，甚至給一些企業(yè)造成了十分嚴(yán)重的損失。當(dāng)前數(shù)控機(jī)床液壓系統(tǒng)存在的典型故障有以下幾個(gè)方面。

1.1 液壓系統(tǒng)油液污染 　　

　　油液污染是液壓系統(tǒng)中比較常見(jiàn)的現(xiàn)象，油液污染也是導(dǎo)致整個(gè)液壓系統(tǒng)故障的重要原因，由于液壓系統(tǒng)元件在組裝過(guò)程中會(huì)有一些污染物進(jìn)入系統(tǒng)，甚至是在系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中由于一些零件的密封性不夠也會(huì)造成污染物的入侵。當(dāng)液壓系統(tǒng)中的污染物超過(guò)一定的數(shù)量之后將會(huì)對(duì)液壓系統(tǒng)造成停機(jī)或者是系統(tǒng)報(bào)廢的不利影響。另外由于一些維護(hù)和保養(yǎng)工作人員缺少工作責(zé)任意識(shí)和工作積極性，日常的維護(hù)工作不到位，導(dǎo)致液壓系統(tǒng)中的油液污染物并沒(méi)有及時(shí)清除，這也是造成污染物增加的重要原因。

1.2 液壓系統(tǒng)震動(dòng)和噪音 　　

　　液壓系統(tǒng)震動(dòng)和噪音是液壓系統(tǒng)常見(jiàn)的故障之一，這主要是液壓泵的工作頻率與數(shù)控機(jī)床特有的頻率產(chǎn)生的系統(tǒng)共振，另外液壓泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中會(huì)吸入一些空氣，這些氣泡會(huì)在高壓的作用下瞬間釋放，產(chǎn)生一種壓力脈動(dòng)，是液壓系統(tǒng)在運(yùn)行中產(chǎn)生噪音。液壓系統(tǒng)震動(dòng)以及噪音對(duì)于整個(gè)數(shù)控機(jī)床的工作都有十分不利的影響，影響數(shù)控機(jī)床工作的效率和質(zhì)量。

1.3 液壓系統(tǒng)的爬行 　　

　　數(shù)據(jù)機(jī)床液壓系統(tǒng)中的爬行對(duì)于整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行有著十分不利的影響，將會(huì)直接影響數(shù)控機(jī)床加工零件的質(zhì)量。引起液壓系統(tǒng)爬行的主要原因有以下幾個(gè)方面：一是低速運(yùn)動(dòng)時(shí)的摩擦力變化，數(shù)控機(jī)床的爬行現(xiàn)象主要出現(xiàn)在系統(tǒng)低速運(yùn)動(dòng)時(shí)，這主要是由于這時(shí)由于接觸面過(guò)多導(dǎo)致摩擦增加，產(chǎn)生爬行現(xiàn)象。二是元件的磨損會(huì)導(dǎo)致爬行，在數(shù)控機(jī)床使用過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)元件的損耗，這將會(huì)增加元件之間的間隙，影響元件的密封性，一定程度上影響影響液壓缸的推力，因增加摩擦力導(dǎo)致爬行現(xiàn)象。

2 、數(shù)控機(jī)床液壓系統(tǒng)典型故障的處理 　　

方法 　　

　　液壓系統(tǒng)作為整個(gè)數(shù)控機(jī)床的重要結(jié)構(gòu)，對(duì)于數(shù)控機(jī)床的工作有著十分重要的作用。但是由于液壓系統(tǒng)的維護(hù)和保養(yǎng)工作不到位，導(dǎo)致液壓系統(tǒng)經(jīng)常出現(xiàn)故障，嚴(yán)重影響了數(shù)控機(jī)床的工作。今后需要進(jìn)一步完善液壓系統(tǒng)的維護(hù)工作，減少液壓系統(tǒng)的故障，更好地保障數(shù)控機(jī)床的工作。

2.1 油液污染的故障處理 　　

　　針對(duì)油液污染產(chǎn)生的故障應(yīng)該在日常的維護(hù)中加強(qiáng)相關(guān)的清理措施，減少油液污染問(wèn)題。對(duì)于系統(tǒng)的組裝元件需要進(jìn)行合理的審查，避免元件存在污染物。另外還需要安排專業(yè)的人員進(jìn)行液壓系統(tǒng)的清洗工作，盡量減少油液污染的程度。管理人員還可以借助先進(jìn)的技術(shù)，利用有野顆粒污染度檢測(cè)儀對(duì)液壓油控制系統(tǒng)中所使用的抗燃油，透平油等油中的顆粒污染物進(jìn)行檢測(cè)，盡量避免污染物超標(biāo)的現(xiàn)象。

2.2 液壓系統(tǒng)震動(dòng)和噪音的故障處理 　　

　　液壓系統(tǒng)震動(dòng)和噪音故障的產(chǎn)生主要是液壓系統(tǒng)中元件的磨損產(chǎn)生的，如果想要降低震動(dòng)和噪音需要加強(qiáng)元件的維護(hù)工作，液壓系統(tǒng)可以采用低噪聲的液壓元件，通過(guò)減少振源，降低液壓系統(tǒng)的噪音。另外為了降低噪音可以在數(shù)控機(jī)床的液壓系統(tǒng)中安裝消音器，這樣可以有效地降低噪音。今后還需要進(jìn)一步完善液壓系統(tǒng)的裝置，維護(hù)和檢修人員對(duì)于一些出現(xiàn)問(wèn)題的元件進(jìn)行及時(shí)更換，避免由于元件問(wèn)題導(dǎo)致的系統(tǒng)震動(dòng)和噪音。

2.3 液壓系統(tǒng)爬行故障的處理 　　

　　由于液壓系統(tǒng)的爬行故障原因是不同的，因此對(duì)于這一故障的修復(fù)需要采用不同的方式。由于液壓系統(tǒng)使用時(shí)間一長(zhǎng)將會(huì)造成一些元件的磨損，因此需要定期更換系統(tǒng)的元件，減少由于元件問(wèn)題導(dǎo)致的爬行故障。另外針對(duì)驅(qū)動(dòng)性差導(dǎo)致的爬行故障，可以不斷完善零件制造過(guò)程中的加工精度，對(duì)系統(tǒng)的每一個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，在液壓系統(tǒng)中增加一些閥門(mén)，保障系統(tǒng)中的油液充足，在液壓系統(tǒng)中增加相應(yīng)的排氣閥或者是放氣閥，防止系統(tǒng)出現(xiàn)真空現(xiàn)象。

2.4 加強(qiáng)液壓系統(tǒng)的維護(hù)工作 　　

　　液壓系統(tǒng)故障產(chǎn)生的原因之一就是維護(hù)和保養(yǎng)工作不到位，為了減少液壓系統(tǒng)的故障，應(yīng)該加強(qiáng)對(duì)系統(tǒng)的維護(hù)工作，安排專業(yè)的人員定期對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢查和維護(hù)。在維護(hù)工作中建立相對(duì)完善的管理責(zé)任制度，定期對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)液壓系統(tǒng)存在的安全隱患，保障各項(xiàng)工作的順利進(jìn)行。數(shù)控機(jī)床的管理單位需要充分重視液壓系統(tǒng)或者是整個(gè)數(shù)控機(jī)床的維護(hù)工作，安排專業(yè)的技術(shù)人員進(jìn)行檢修，積極重視這一工作，減少液壓系統(tǒng)的故障。作為數(shù)控機(jī)床的技術(shù)維護(hù)工作人員需要不斷提高自身的責(zé)任意識(shí)，充分認(rèn)識(shí)到維護(hù)和保養(yǎng)工作的重要性，同時(shí)管理單位還需要引進(jìn)一些高素質(zhì)的技術(shù)維護(hù)人員，更好地保障數(shù)控機(jī)床的使用，減少液壓系統(tǒng)的故障。

3、 結(jié)語(yǔ) 　　

　　數(shù)控機(jī)床在我國(guó)的工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮著十分重要的作用，但是由于數(shù)控機(jī)床的維護(hù)工作不到位，導(dǎo)致數(shù)控機(jī)床的液壓系統(tǒng)經(jīng)常存在一些故障，影響數(shù)控機(jī)床的零件加工工作。導(dǎo)致液壓系統(tǒng)故障的原因是多方面的，在今后的維護(hù)工作中需要重視對(duì)液壓系統(tǒng)的檢修工作，定期對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行零件更換，提高檢修工作人員的素質(zhì)，更好地適應(yīng)數(shù)控機(jī)床工作的需要。加強(qiáng)液壓系統(tǒng)的維護(hù)工作可以有效地降低故障發(fā)生率，提高數(shù)控機(jī)床工作效率。