1 前言

　　數(shù)控技術(shù)屬于自動(dòng)控制的范疇，它區(qū)別與人工控制，在機(jī)械、電子、化工等領(lǐng)域得到了充分的發(fā)展，’白在國(guó)民生產(chǎn)中的作用有口共睹，其優(yōu)越性日益被人們所認(rèn)識(shí)，并逐步被運(yùn)用到各行業(yè)中去。近幾年，數(shù)控技術(shù)應(yīng)用于電瓷制造行業(yè)，同傳統(tǒng)的濕修濕接、整體立修、橫式修坯力一法相比，它以設(shè)備操作簡(jiǎn)單，產(chǎn)品尺寸精確，人員勞動(dòng)強(qiáng)度低等特點(diǎn)，越來(lái)越受到各電瓷廠家的重視。

2 修坯方式的對(duì)比

　　目前電瓷生產(chǎn)大型套管的成型力一法以濕修濕接、整體立修為特征，我們著重談一談這兩者與內(nèi)、外仿數(shù)控修坯的差距。

　　2.1 濕修濕接修坯

　　主要成型工藝就是濕修單片，然后濕接單片成型。這樣勢(shì)必在燒成瓷件后，增加一道工序—接口擊穿試驗(yàn)(瓷壁耐壓試驗(yàn))。而接口擊穿率往往比較高，雖經(jīng)過(guò)對(duì)潤(rùn)濕劑的改進(jìn)，擊穿率仍保持在5%左右。同時(shí)存在幾節(jié)瓷件在有機(jī)粘接時(shí)的尺寸配套問(wèn)題，由于手工操作，尺寸不精確是個(gè)十分突出的問(wèn)題，接口不配套或者即使配在了一起，接口處有棱不美觀是其最大的弱點(diǎn)。更有甚者，對(duì)生產(chǎn)安排造成了極大的影響，上、下節(jié)不配套，為了利用庫(kù)存不配套的部分瓷件，勢(shì)必還要投料一生產(chǎn)進(jìn)行再配套，如此重復(fù)生產(chǎn)就形成了惡性循環(huán)。手工操作，技術(shù)不熟練，大傘修小，小傘修大，傘的傾角不夠，往往造成公稱爬距不夠或外觀質(zhì)量差，而影響了產(chǎn)品質(zhì)量，增加了成本，造成不必要的損失。同時(shí)每個(gè)單片均是人工濕修、抬起、翻轉(zhuǎn)、粘接—?jiǎng)趧?dòng)強(qiáng)度大;接口的充分潤(rùn)滑是需要一定的時(shí)間—班產(chǎn)低，這些都嚴(yán)重制約著生產(chǎn)的規(guī)模性發(fā)展，阻礙了生產(chǎn)力的發(fā)展。

　　2.2 整體立修

　　主要工藝就是靠樣板修坯。存在的主要問(wèn)題有:

　　a，修坯有壁厚差即壁厚不均勻。雖經(jīng)改進(jìn)，改為帶芯子修坯后基本消除了壁厚差，但各種沉重的修坯芯使成本增大，操作不力一便，也同樣影響著產(chǎn)量的提高。

　　b，對(duì)于內(nèi)孔大的產(chǎn)品如45602-1, 45602-2,內(nèi)孔直徑為417mm，外徑為700mm，長(zhǎng)度為1950mm這樣毛坯自重大，擠制時(shí)就變的比較困難，毛坯塌裂、斷裂情況較多，合格率較低。同時(shí)擠制用芯頭、修坯芯的尺寸會(huì)很大，所用一類工裝材料-就增加很多，成本無(wú)形中也就增大了;人員操作起來(lái)也很不力一便。

　　c,安裝樣板、對(duì)刀操作繁瑣。

　　d.芯頭與修坯芯的配合也是一個(gè)比較突出的問(wèn)題。擠制出的毛坯內(nèi)孔尺寸小，修坯芯無(wú)法穿過(guò)，造成毛坯報(bào)廢;如果內(nèi)孔尺寸偏大，勢(shì)必出現(xiàn)壁厚差，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

3 內(nèi)、外數(shù)控修坯機(jī)的主要特點(diǎn)

　　(1)產(chǎn)品尺寸精確，全過(guò)程合格率高。數(shù)控修坯屬于整體成型，免除了接口擊穿試驗(yàn);數(shù)字控制，只要機(jī)械部分不出現(xiàn)問(wèn)題，精度高，尺寸完全滿足公差要求，為上、下節(jié)產(chǎn)品的配套打下了良好基礎(chǔ)，基本不存在配套問(wèn)題和爬電距離不夠的問(wèn)題;減少了接口數(shù)。內(nèi)、外孔同時(shí)修坯，消除了壁厚差的問(wèn)題，還有對(duì)真空擠制的要求相對(duì)降低:原來(lái)要求真空擠制的毛坯內(nèi)孔光滑無(wú)小裂紋;而現(xiàn)在內(nèi)孔只要無(wú)深裂紋即可(但其他要求不降低，如真空度、雜質(zhì)、硬泥等力一而);內(nèi)孔較大(d>350mm)時(shí)，整體擠制的毛坯容易塌裂，合格率較低，但若采用內(nèi)仿修坯，內(nèi)孔尺寸適當(dāng)可放小，從而提高了毛坯擠制的合格率。

　　(2)職工勞動(dòng)強(qiáng)度低。程序控制內(nèi)、外修坯，無(wú)須人工十預(yù)，這樣大大減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，而且無(wú)需制作修坯芯子，降低了成本。由于是程序控制，異形(寶塔形、腰鼓形、其他組合形)的產(chǎn)品生產(chǎn)成為可能，擴(kuò)大了產(chǎn)品結(jié)構(gòu);自動(dòng)修坯，職工的勞動(dòng)強(qiáng)度明顯減輕。程序控制，只需設(shè)置參考點(diǎn)尺寸，避免了安裝樣板、對(duì)刀的繁瑣步驟。

　　(3)設(shè)備的優(yōu)勢(shì)。內(nèi)、外數(shù)控修坯機(jī)(機(jī)械部分由醋陵?yáng)|風(fēng)機(jī)械廠制造，數(shù)控部分采用航天數(shù)控集團(tuán)公司的數(shù)控系統(tǒng)CASVUC-001T )采用手動(dòng)和自動(dòng)相結(jié)合;具有圖形顯示功能，完善的保護(hù)功能，除對(duì)過(guò)流、過(guò)載、過(guò)壓的保護(hù)外，當(dāng)程序運(yùn)行出錯(cuò)時(shí)，自動(dòng)停車并顯示錯(cuò)誤信息。同時(shí)具備點(diǎn)切削和圓弧加工的能力，程序可循環(huán)，適應(yīng)不同的刀具形狀。還有自動(dòng)返回原始參考點(diǎn)，無(wú)累積誤差。最突出的特點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單，人機(jī)界而好，程序編制簡(jiǎn)單的特點(diǎn)。一般職工經(jīng)過(guò)短期培訓(xùn)，均可熟練掌握其操作技術(shù);從而為其大力的普及奠定了基礎(chǔ)。

4 結(jié)語(yǔ)

　　綜上所述，內(nèi)、外數(shù)控修坯機(jī)具有其獨(dú)到之處。進(jìn)刀均勻，尺寸精確，勞動(dòng)強(qiáng)度低，接口數(shù)少，操作簡(jiǎn)單，班產(chǎn)量高，是電瓷行業(yè)濕法蔡體成型的重要設(shè)備，它完全可代替過(guò)去傳統(tǒng)的外仿設(shè)備和接坯成型力一法。但它還不能完全替代橫式修坯，因?yàn)閷?duì)于細(xì)桿徑的產(chǎn)品它還有不足的地力一。但從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，它的出現(xiàn)，是對(duì)傳統(tǒng)修坯力一法的一次革命，它必將為電瓷生產(chǎn)注入新的活力，也必將推動(dòng)電瓷行業(yè)的大發(fā)展。