1 塑件成型工藝分析

    1.1 塑件結(jié)構(gòu)圖

    由于鼠標(biāo)的組件較多，特選用了鼠標(biāo)底座作為模具設(shè)計(jì)對象，以下是鼠標(biāo)底座的塑件圖，如圖1所示。

圖1 鼠標(biāo)底座塑件圖

    1.2 材料選擇

    鼠標(biāo)上蓋設(shè)計(jì)，一般注重于外觀造型、表面質(zhì)量與色彩，而鼠標(biāo)底座則更注重于材料耐磨性及力學(xué)性能。根據(jù)成型材料的特性，鼠標(biāo)底座最好選用ABS材料，即丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。

    ABS具有如下特性：

    (1)ABS無毒、無味，呈微黃色，成型時(shí)塑件有較好的光澤；

    (2)綜合性能較好，沖擊強(qiáng)度較高，化學(xué)穩(wěn)定性，電性能良好；

    (3)ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進(jìn)行干燥處理；密度1.02～1.05克/立方厘米；成型收縮率，0.4-0.7%，一般取0.5%；成型溫度，200-240℃；熔化溫度：210～280℃；模具溫度：25～70℃；注射壓力：500～1000par；注射速度，中高速度。

2 模具結(jié)構(gòu)與成型原理

    2.1 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與分析

    鼠標(biāo)底座模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)如圖2所示。該模具是典型的單型腔、單分型面模具結(jié)構(gòu)。

圖2 注射模具結(jié)構(gòu)圖

    設(shè)計(jì)難點(diǎn)在于鼠標(biāo)底座內(nèi)部有兩個(gè)倒扣，分模過程中處理不當(dāng)會造成卡?，F(xiàn)象。解決方案中采用內(nèi)側(cè)抽芯方式，即斜頂抽芯機(jī)構(gòu)。

    此外，模具設(shè)計(jì)采用了綜合推出方式。其中，推管推出是主要的推出方式。開模后，塑件在推管15、16及斜頂機(jī)構(gòu)12的共同作用下被頂出。

3 模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)

    3.1 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)

    根據(jù)鼠標(biāo)底座塑件圖（如圖1所示），澆注系統(tǒng)的位置設(shè)計(jì)在鼠標(biāo)底座的圓孔中。

分流道采用十字形平衡流道，澆口采用側(cè)澆口，如圖3所示。采用平衡流道，可以避免熔跡痕；采用四個(gè)澆口可以提高注射效率，縮短成型周期。

    3.2 斜頂抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)

    鼠標(biāo)底座內(nèi)部有兩個(gè)同側(cè)倒扣。側(cè)抽芯距離s=2.6mm，頂出行程i=35mm，為了能夠抽芯充分，實(shí)際抽芯距離一般采用s＇=s+2～3mm計(jì)算方式，這里取值s＇=4.6mm。

    可計(jì)算出斜頂機(jī)構(gòu)的傾斜角，a=arctan（s＇/i）=7.49°。根據(jù)注塑模具設(shè)計(jì)要求，斜頂機(jī)構(gòu)傾斜角a≈5°～8°，因此傾斜角a=7.49°在合理的取值范圍內(nèi)。

    3.3 推管推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)

    推出機(jī)構(gòu)主要采用推管推出方式。之所以采用推管推出機(jī)構(gòu)，是因?yàn)槭髽?biāo)底座內(nèi)部有一個(gè)凸臺，且凸臺中有小孔。設(shè)計(jì)時(shí)，推桿的頭部設(shè)計(jì)成小型芯作為成型零件，推管作為推出機(jī)構(gòu)部件。

    采用推管推出，在塑件上留下痕跡小，對塑件質(zhì)量影響較小，但僅靠推管推出是不夠的。由于斜頂機(jī)構(gòu)與塑件緊緊相扣，塑件的推出，一方面依靠推出機(jī)構(gòu)，另一方面斜頂裝置對塑件的頂出也起到重要作用。

4 結(jié)束語

    綜上所述，鼠標(biāo)底座的模具設(shè)計(jì)是基于成型工藝分析基礎(chǔ)上，針對塑件的機(jī)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行的。首先，澆注系統(tǒng)采用多澆口、平衡流道的澆注方式。其次是推出機(jī)構(gòu)并非采用常規(guī)推桿推出方式，而是采用一種綜合推出方式，即一方面采用了推管推出，另一方面利用斜頂裝置推出塑件。另外，設(shè)計(jì)巾的關(guān)鍵點(diǎn)在于斜頂抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，涉及到斜頂傾斜角度計(jì)算、強(qiáng)度校核、斜頂裝置的定位與導(dǎo)滑等系列問題。