2012年4月，英國(guó)著名雜志《經(jīng)濟(jì)學(xué)人》發(fā)表專(zhuān)題報(bào)告指出，全球工業(yè)正在經(jīng)歷第三次工業(yè)革命，與以往不同,本次革命將對(duì)制造業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生巨大影響，其中一項(xiàng)具有代表性的技術(shù)就是3D打印(3D printing)技術(shù)。美國(guó)《時(shí)代》周刊也將3D打印列為“美國(guó)十大增長(zhǎng)最快的工業(yè)”。自2013年以來(lái)，國(guó)內(nèi)媒體界、學(xué)術(shù)界、金融界也掀起了關(guān)注3D打印技術(shù)的熱潮，各級(jí)政府部門(mén)開(kāi)始關(guān)注并制訂3D打印技術(shù)的發(fā)展規(guī)劃。本文在查閱大量文獻(xiàn)和實(shí)踐調(diào)研的基礎(chǔ)上，分別從3D打印技術(shù)的概念、工藝、材料、設(shè)備及其商業(yè)化狀況等方面進(jìn)行介紹：并在此基礎(chǔ)上，進(jìn)一步展望了3D打印技術(shù)的應(yīng)用趨勢(shì)和對(duì)人類(lèi)未來(lái)生產(chǎn)生活方式的影響。

　　1、3D打印技術(shù)的概念和分類(lèi)

　　3D打印技術(shù)，學(xué)術(shù)上又稱(chēng)“添加制造”(additive manufacturing)技術(shù)，也稱(chēng)增材制造或增量制造。根據(jù)美國(guó)材料與試驗(yàn)協(xié)會(huì)(ASTM)2009年成立的3D打印技術(shù)委員會(huì)(F42委員會(huì))公布的定義，3D打印是一種與傳統(tǒng)的材料加工方法截然相反，基于三維CAD模型數(shù)據(jù)，通過(guò)增加材料逐層制造的方式。其采用直接制造與相應(yīng)數(shù)學(xué)模型完全一致的三維物理實(shí)體模型的制造方法。3D打印技術(shù)內(nèi)容涵蓋了產(chǎn)品生命周期前端的“快速原型”(rapid prototyping)和全生產(chǎn)周期的“快速制造”(rapid manufacturing)相關(guān)的所有打印工藝、技術(shù)、設(shè)備類(lèi)別和應(yīng)用。3D打印涉及的技術(shù)包括CAD建模、測(cè)量、接口軟件、數(shù)控、精密機(jī)械、激光、材料等多種學(xué)科的集成。

　　3D打印具有如下特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)。

　　(1)數(shù)字制造：借助CAD等軟件將產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)字化，驅(qū)動(dòng)機(jī)器設(shè)備加工制造成器件：數(shù)字化文件還可借助網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行傳遞，實(shí)現(xiàn)異地分散化制造的生產(chǎn)模式。

　　(2)降維制造(分層制造)：即把三維結(jié)構(gòu)的物體先分解成二維層狀結(jié)構(gòu)，逐層累加形成三維物品。因此，原理上3D打印技術(shù)可以制造出任何復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，而且制造過(guò)程更柔性化。

　　(3)堆積制造：“從下而上”的堆積方式對(duì)于實(shí)現(xiàn)非勻致材料、功能梯度的器件更有優(yōu)勢(shì)。

　　(4)直接制造：任何高性能難成型的部件均可通過(guò)“打印”方式一次性直接制造出來(lái)，不需要通過(guò)組裝拼接等復(fù)雜過(guò)程來(lái)實(shí)現(xiàn)。

　　(5)快速制造：3D打印制造工藝流程短、全自動(dòng)、可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)制造，因此，制造更快速、更高效。

　　3D打印技術(shù)的發(fā)展起源可追溯至20世紀(jì)70年代末到80年代初期，美國(guó)3M公司的Alan Hebert(1978年)、日本的小玉秀男(1980年)、美國(guó)UVP公司的Charles Hull(1982年)和日本的丸谷洋二(1983年)四人各自獨(dú)立提出了這種概念。1986年，Charles Hull率先推出光固化方法(stereo lithography apparatus，SLA)，這是3D打印技術(shù)發(fā)展的一個(gè)里程碑。同年，他創(chuàng)立了世界上第一家3D打印設(shè)備的3D Systems公司。該公司于1988年生產(chǎn)出了世界上第一臺(tái)3D打印機(jī)SLA-250。1988年，美國(guó)人Scott Crump發(fā)明了另外一種3D打印技術(shù)——熔融沉積制造(fused deposition modeling，F(xiàn)DM)，并成立了Stratasys公司。目前，這兩家公司是僅有的兩家在納斯達(dá)克上市的3D打印設(shè)備制造企業(yè)。1989年。C.R.Dechard發(fā)明了選擇性激光燒結(jié)法(selective laser sintering，SLS)，其原理是利用高強(qiáng)度激光將材料粉末燒結(jié)直至成型。1993年，麻省理工大學(xué)教授Emanual Sachs發(fā)明了一種全新的3D打印技術(shù)。這種技術(shù)類(lèi)似于噴墨打印機(jī)。通過(guò)向金屬、陶瓷等粉末噴射粘接劑的方式將材料逐片成型，然后進(jìn)行燒結(jié)制成最終產(chǎn)品。這種技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于制作速度快、價(jià)格低廉。隨后，ZCorporation公司獲得麻省理工大學(xué)的許可，利用該技術(shù)來(lái)生產(chǎn)3D打印機(jī)，“3D打印機(jī)”的稱(chēng)謂由此而來(lái)。此后，以色列人Hanan Gothait于1998年創(chuàng)辦了Objet Geometries公司,并于2000年在北美推出了可用于辦公室環(huán)境的商品化3D打印機(jī)。

　　2、材料和設(shè)備

　　3D打印設(shè)備制造商主要集中在美國(guó)、德國(guó)、以色列、日本和瑞典等，并以美國(guó)為主導(dǎo)。其中，美國(guó)的Stratasys和3D Systems兩家公司整合了全球主流工藝90％的產(chǎn)品線。2011年，3D Systems公司收購(gòu)了Z Corporation公司。2012年。Stratasys公司并購(gòu)了以色列Objet公司，完成了資源整合。

　　3D打印按材料可分為塊體材料、液態(tài)材料和粉末材料等。按照美國(guó)材料與試驗(yàn)協(xié)會(huì)(ASTM)3D打印技術(shù)委員會(huì)(F42委員會(huì))的標(biāo)準(zhǔn)，目前七類(lèi)3D打印工藝與所用材料如表1所示。

表1 3D打印技術(shù)的類(lèi)型和屬性

　　目前。已實(shí)現(xiàn)商品化的3D打印機(jī)共涵蓋了七類(lèi)工藝，其中以SLA、SLS、FDM和3D打印等為主。

　　光固化打印(SLA)是采用紫外光在液態(tài)光敏樹(shù)脂表面進(jìn)行掃描，每次生成一定厚度的薄層，從底部逐層生成物體。其優(yōu)點(diǎn)是原材料的利用率將近100％，尺寸精度高(±0.1 mm)，表面質(zhì)量?jī)?yōu)良，可以制作結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜的模型；缺點(diǎn)是價(jià)格昂貴，可用材料種類(lèi)有限，制成品在光照下會(huì)逐漸解體。

　　選擇性激光燒結(jié)打印(SLS)是采用高功率的激光，把粉末加熱燒結(jié)在一起形成零件。SLS工藝的優(yōu)點(diǎn)是可打印金屬材料和多種熱塑性塑料，如尼龍、聚碳酸酯、聚丙烯酸酯類(lèi)、聚苯乙烯、聚氯乙烯、高密度聚乙烯等，打印時(shí)無(wú)需支撐，打印的零件機(jī)械性能好、強(qiáng)度高；缺點(diǎn)是材料粉末比較松散，燒結(jié)后成型精度不高，且高功率的激光器價(jià)格昂貴。

　　熔融沉積打印(FDM)是采用熱融噴頭，使塑性纖維材料經(jīng)熔化后從噴頭內(nèi)擠壓而出，并沉積在指定位置后固化成型。這種工藝類(lèi)似于擠牙膏的方式,其優(yōu)點(diǎn)是價(jià)格低廉、體積小、生成操作難度相對(duì)較?。喝秉c(diǎn)是成型件的表面有較明顯的條紋,產(chǎn)品層間的結(jié)合強(qiáng)度低、打印速度慢。

　　3D打印是采用類(lèi)似噴墨打印機(jī)噴頭的工作方式，這種工藝與選擇性激光燒結(jié)十分類(lèi)似，只是將激光燒結(jié)過(guò)程改為噴頭粘結(jié)，光柵掃描器改為粘結(jié)劑噴射頭。其優(yōu)點(diǎn)是打印速度快、價(jià)格低；缺點(diǎn)是打印出來(lái)的產(chǎn)品機(jī)械強(qiáng)度不高。

　　3、目前存在的主要問(wèn)題

　　3D打印技術(shù)已經(jīng)取得了顯著的進(jìn)展。但仍存在以下幾方面問(wèn)題。

　　(1)3D打印的耗材。耗材是目前制約3D打印技術(shù)廣泛應(yīng)用的關(guān)鍵因素。目前已研發(fā)的材料主要有塑料、樹(shù)脂和金屬等，然而3D打印技術(shù)要實(shí)現(xiàn)更多領(lǐng)域的應(yīng)用，就需要開(kāi)發(fā)出更多的可打印材料，根據(jù)材料特點(diǎn)深人研究加工、結(jié)構(gòu)與材料之間的關(guān)系，開(kāi)發(fā)質(zhì)量測(cè)試程序和方法，建立材料性能數(shù)據(jù)的規(guī)范性標(biāo)準(zhǔn)等。此外，在一些關(guān)鍵產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，尋找合適的材料也是一大挑戰(zhàn)，例如空客概念飛機(jī)的仿真結(jié)構(gòu)，要求機(jī)身必須透明且有很高的硬度。為符合這些要求就需要研發(fā)新型的復(fù)合材料。Xerox PARC研究中心的研究人員正在致力于可打印電子產(chǎn)品的新工藝研究,但是目前的可用原料還不多。

　　在打印材料方面，以色列Objet公司處于領(lǐng)先地位。最近，該公司宣布為Connex系列多材料3D打印機(jī)新開(kāi)發(fā)了39種新的“數(shù)字材料”，可供客戶(hù)選擇的基本材料已多達(dá)107種。這些材料的質(zhì)地、韌性、剛度、強(qiáng)度都各不相同。該公司目前可提供90種“數(shù)字材料”。這些材料都是由公司提供的基本材料復(fù)合而成，這樣可使設(shè)計(jì)師、工程師和制造商能夠非常精確地模擬其最終產(chǎn)品的材料性能。用戶(hù)使用Connex多材料3D打印機(jī),可以在一個(gè)模型中同時(shí)使用多達(dá)14種不同硬度和透明度的材料。

　　此外，目前對(duì)金屬材料進(jìn)行3D打印的需求尤為迫切，如工具鋼、不銹鋼、鈦合金、鎳基合金、銀和金等，但目前這些打印技術(shù)尚未完全突破。

　　(2)3D打印機(jī)本身。據(jù)報(bào)道，世界上目前只有一種3D打印機(jī)能夠同時(shí)打印出多種材料的產(chǎn)品。由于3D打印工藝發(fā)展還不完善，快速成型零件的精度和表面質(zhì)量大多不能滿足工程直接使用要求，只能做原型使用。

　　3D打印產(chǎn)品由于采用疊加制造工藝，層與層之間連接得再緊密，目前也很難與傳統(tǒng)鍛件相媲美。

　　(3)3D打印的價(jià)格。目前。3D打印不具備規(guī)模經(jīng)濟(jì)的優(yōu)勢(shì)，價(jià)格方面的優(yōu)勢(shì)尚不明顯。目前，1 kg打印材料少則幾百元，多則要4萬(wàn)元左右，因此3D打印技術(shù)在一段時(shí)間里還無(wú)法全面取代傳統(tǒng)制造技術(shù)。但是在單件小批量、個(gè)性化訂制和網(wǎng)絡(luò)社區(qū)化生產(chǎn)方面，對(duì)于大多數(shù)產(chǎn)品來(lái)說(shuō)。不管打印1件還是100件,價(jià)格都相差無(wú)幾，因而3D打印具有無(wú)可比擬的優(yōu)勢(shì)。

　　(4)知識(shí)產(chǎn)權(quán)的保護(hù)。3D打印技術(shù)的意義不僅在于改變資本和工作的分配模式，而且也在于它能改變知識(shí)產(chǎn)權(quán)的規(guī)則。該技術(shù)的出現(xiàn)使制造業(yè)的成功不再取決于生產(chǎn)規(guī)模，而取決于創(chuàng)意。然而，單靠創(chuàng)意也是很危險(xiǎn)的，模仿者和創(chuàng)新者都能輕而易舉地在市場(chǎng)上快速推出新產(chǎn)品。極有可能就像當(dāng)初的音樂(lè)領(lǐng)域一樣面臨盜版的威脅。

　　(5)3D打印機(jī)的操作技能。3D打印技術(shù)需要依靠數(shù)字模型來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)，但是對(duì)普通用戶(hù)來(lái)說(shuō)學(xué)會(huì)使用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)工具(CAD)還是有一定難度。但隨著社會(huì)發(fā)展，未來(lái)會(huì)有越來(lái)越多的學(xué)生學(xué)習(xí)并掌握這方面的技能，而且企業(yè)也會(huì)提供一些簡(jiǎn)單的產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫(kù)，用戶(hù)不必學(xué)會(huì)3D設(shè)計(jì)技能就能制作模型，就像傻瓜相機(jī)的發(fā)展一樣。

　　(6)政策方面。3D技術(shù)的研發(fā)需要大量的政府投入或產(chǎn)業(yè)界的資金支撐。如在醫(yī)療領(lǐng)域，可能會(huì)因缺少食品和藥品監(jiān)管部門(mén)的許可，造成許多臨床醫(yī)療產(chǎn)品應(yīng)用的滯緩等。

　　4、應(yīng)用領(lǐng)域與趨勢(shì)

　　4.1全球商業(yè)化狀況

　　根據(jù)美國(guó)技術(shù)咨詢(xún)服務(wù)協(xié)會(huì)Wohlers Associates發(fā)布的2012年度報(bào)告，全球3D打印行業(yè)在2011年銷(xiāo)售額為17,14億美元，當(dāng)前該技術(shù)的市場(chǎng)滲透度為8％，因此，報(bào)告保守估計(jì)3D打印市場(chǎng)機(jī)會(huì)為214億美元。樂(lè)觀者則認(rèn)為當(dāng)前市場(chǎng)滲透度僅為1％,從而3D打印市場(chǎng)機(jī)會(huì)為1 700億美元。目前，3D打印技術(shù)市場(chǎng)的年增長(zhǎng)率為29,4％。據(jù)預(yù)測(cè)，該行業(yè)的市場(chǎng)規(guī)模到2015年將達(dá)37億美元，到2019年將增長(zhǎng)到65億美元。

　　3D打印技術(shù)市場(chǎng)規(guī)模如圖1所示。

圖1 3D打印技術(shù)市場(chǎng)規(guī)模示意圖

　　從行業(yè)分布看，目前消費(fèi)電子領(lǐng)域仍然占主導(dǎo)地位，約20,3％；其他主要應(yīng)用在汽車(chē)、醫(yī)療/牙科、工業(yè)/商業(yè)機(jī)器和航空航天領(lǐng)域。3D打印技術(shù)行業(yè)分布如圖2所示。3D打印技術(shù)主要應(yīng)用功能的分布比例如圖3所示。

圖2 3D打印技術(shù)行業(yè)分布圖

圖3 3D打印技術(shù)應(yīng)用分布圖

　　當(dāng)前，歐洲、美洲和亞洲是3D打印設(shè)備的主要需求市場(chǎng)。從2011年設(shè)備市場(chǎng)份額分布來(lái)看，北美地區(qū)占40,2％，位居第一，歐洲地區(qū)和亞洲地區(qū)緊隨其后。3D打印設(shè)備數(shù)量區(qū)域分布如圖4所示。美國(guó)是3D打印設(shè)備安裝的第大國(guó)，日本處于第二。

圖4 3D打印設(shè)備數(shù)量區(qū)域分布圖

　　全球3D打印技術(shù)的產(chǎn)品和服務(wù)的收入如圖5所示。圖5中，柱狀圖上段為服務(wù)收入，下段為產(chǎn)品(即設(shè)備和材料等)收入。從圖5不難看出，3D打印設(shè)備及材料和服務(wù)的經(jīng)濟(jì)規(guī)模是相當(dāng)?shù)摹?010年，銷(xiāo)售額為13,25億美元；到2011年，銷(xiāo)售額為17,14億美元，增長(zhǎng)率達(dá)到24,1％。在產(chǎn)品收入中，3D打印設(shè)備和材料占主要部分,2011年為8,34億美元。

圖5 全球3D打印技術(shù)的產(chǎn)品和服務(wù)收入示意圖

　　由于3D打印產(chǎn)品種類(lèi)豐富，帶動(dòng)了打印材料的快速發(fā)展。2001年到2011年，全球打印材料的銷(xiāo)售情況如圖6所示,除了2009年由于全球經(jīng)濟(jì)危機(jī)的影響稍有下降外，基本上每年都保持10％～20％的增長(zhǎng)速度。

圖6 全球3D打印材料銷(xiāo)售額示意圖

　　4.2應(yīng)用領(lǐng)域

　　3D打印機(jī)的應(yīng)用對(duì)象可以是任何行業(yè)，只要這些行業(yè)需要模型和原型。目前，3D打印技術(shù)已在工業(yè)設(shè)計(jì)、文化藝術(shù)、機(jī)械制造(汽車(chē)、摩托車(chē))、航空航天、軍事、建筑、影視、家電、輕工、醫(yī)學(xué)、考古、雕刻、首飾等領(lǐng)域都得到了應(yīng)用。隨著技術(shù)自身的發(fā)展。其應(yīng)用領(lǐng)域?qū)⒉粩嗤卣?。這些應(yīng)用主要體現(xiàn)在以下十個(gè)方面。

　　(1)設(shè)計(jì)方案評(píng)審。借助于3D打印的實(shí)體模型。不同專(zhuān)業(yè)領(lǐng)域(設(shè)計(jì)、制造、市場(chǎng)、客戶(hù))的人員可以對(duì)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)方案、外觀、人機(jī)功效等進(jìn)行實(shí)物評(píng)價(jià)。

　　(2)制造工藝與裝配檢驗(yàn)。3D打印可以較精確地制造出產(chǎn)品零件中的任意結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)，借助3D打印的實(shí)體模型結(jié)合設(shè)計(jì)文件，就可有效指導(dǎo)零件和模具的工藝設(shè)計(jì)，或進(jìn)行產(chǎn)品裝配檢驗(yàn)，避免結(jié)構(gòu)和工藝設(shè)計(jì)錯(cuò)誤。

　　(3)功能樣件制造與性能測(cè)試。3D打印的實(shí)體原型本身具有一定的結(jié)構(gòu)性能,同時(shí)利用3D打印技術(shù)可直接制造金屬零件，或制造出熔(蠟)模；再通過(guò)熔模鑄造金屬零件，甚至可以打印制造出特殊要求的功能零件和樣件等。

　　(4)快速模具小批量制造。以3D打印制造的原型作為模板，制作硅膠、樹(shù)脂、低熔點(diǎn)合金等快速模具，可便捷地實(shí)現(xiàn)幾十件到數(shù)百件數(shù)量零件的小批量制造。

　　(5)建筑總體與裝修展示評(píng)價(jià)。利用3D打印技術(shù)可實(shí)現(xiàn)模型真彩及紋理打印的特點(diǎn)，可快速制造出建筑的設(shè)計(jì)模型，進(jìn)行建筑總體布局、結(jié)構(gòu)方案的展示和評(píng)價(jià)。

　　(6)科學(xué)計(jì)算數(shù)據(jù)實(shí)體可視化。計(jì)算機(jī)輔助工程、地理地形信息等科學(xué)計(jì)算數(shù)據(jù)可通過(guò)3D彩色打印，實(shí)現(xiàn)幾何結(jié)構(gòu)與分析數(shù)據(jù)的實(shí)體可視化。

　　(7)醫(yī)學(xué)與醫(yī)療工程。通過(guò)醫(yī)學(xué)CT數(shù)據(jù)的三維重建技術(shù)，利用3D打印技術(shù)制造器官、骨骼等實(shí)體模型，可指導(dǎo)手術(shù)方案設(shè)計(jì)。也可打印制作組織工程和定向藥物輸送骨架等。

　　(8)首飾及日用品快速開(kāi)發(fā)與個(gè)性化定制。利用3D打印制作蠟?zāi)?通過(guò)精密鑄造實(shí)現(xiàn)首飾和工藝品的快速開(kāi)發(fā)和個(gè)性化定制。

　　(9)動(dòng)漫造型評(píng)價(jià)。借助于動(dòng)漫造型評(píng)價(jià)可實(shí)現(xiàn)動(dòng)漫等模型的快速制造，指導(dǎo)和評(píng)價(jià)動(dòng)漫造型設(shè)計(jì)。

　　(10)電子器件的設(shè)計(jì)與制作。利用3D打印可在玻璃、柔性透明樹(shù)脂等基板上，設(shè)計(jì)制作電子器件和光學(xué)器件，如RFID、太陽(yáng)能光伏器件、OLED等。

　　4.3對(duì)人類(lèi)生產(chǎn)生活方式的影響

　　3D打印技術(shù)的應(yīng)用將從以下三個(gè)方面深刻改變傳統(tǒng)制造業(yè)形態(tài)。

　　一是使制造工藝發(fā)生深刻變革。3D打印改變了通過(guò)對(duì)原材料進(jìn)行切削、組裝進(jìn)行生產(chǎn)的加工模式，節(jié)省了材料和加工時(shí)間。例如。在航空航天工業(yè)領(lǐng)域中應(yīng)用的金屬部件通常是由高成本的固體鈦加工而成的，90％的材料被切除掉,這些切削材料對(duì)于飛行器的制作是毫無(wú)利用價(jià)值的?？湛偷哪腹練W洲宇航防務(wù)集團(tuán)(EADS)研究人員指出，這些用鈦粉末打印出的部件與一個(gè)傳統(tǒng)用固體鈦加工出來(lái)的部件一樣經(jīng)久耐用。但節(jié)省了90％的原材料。

　　二是帶動(dòng)制造技術(shù)的重大飛躍。3D打印技術(shù)是一門(mén)綜合應(yīng)用CAD/CAM技術(shù)、激光技術(shù)、光化學(xué)、控制、網(wǎng)絡(luò)以及材料科學(xué)等諸多方面技術(shù)和知識(shí)的高新技術(shù)。3D打印技術(shù)的不斷成熟將推動(dòng)新材料技術(shù)和智能制造技術(shù)實(shí)現(xiàn)大的飛躍，從而帶動(dòng)相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

　　三是使制造模式發(fā)生革命性變化。3D打印將可能改變第二次工業(yè)革命產(chǎn)生的、以裝配生產(chǎn)線為代表的大規(guī)模生產(chǎn)方式，使產(chǎn)品生產(chǎn)向個(gè)性化、定制化轉(zhuǎn)變。3D打印機(jī)的推廣應(yīng)用將縮短產(chǎn)品推向市場(chǎng)的時(shí)間,消費(fèi)者只要簡(jiǎn)單下載設(shè)計(jì)圖，在數(shù)小時(shí)內(nèi)通過(guò)3D打印機(jī)就可將產(chǎn)品“打印”出來(lái),從而不需要大規(guī)模生產(chǎn)線，不需要大量的生產(chǎn)工人，不需要庫(kù)存大量的零部件，即所謂的“社會(huì)化制造”?！吧鐣?huì)化制造”的另一優(yōu)勢(shì)是通過(guò)制造資源網(wǎng)和互聯(lián)網(wǎng),快速建立高效的供應(yīng)鏈、市場(chǎng)銷(xiāo)售和用戶(hù)服務(wù)網(wǎng)，這是實(shí)現(xiàn)敏捷制造、精益制造和可持續(xù)發(fā)展的一種生產(chǎn)模式。

　　5、結(jié)束語(yǔ)

　　隨著3D打印技術(shù)和商業(yè)應(yīng)用的發(fā)展，“大批量的個(gè)性化定制”將成為重要的生產(chǎn)模式。3D打印與現(xiàn)代服務(wù)業(yè)的緊密結(jié)合,將衍生出新的細(xì)分產(chǎn)業(yè)和新的商業(yè)模式，創(chuàng)造出新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)。3D打印技術(shù)發(fā)展帶來(lái)的產(chǎn)品技術(shù)、制造技術(shù)與管理技術(shù)的進(jìn)步使企業(yè)具備快速響應(yīng)市場(chǎng)需求的能力，特別是形成適應(yīng)全球市場(chǎng)上豐富多樣的客戶(hù)群，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程定制、異地設(shè)計(jì)、就地生產(chǎn)和銷(xiāo)售的協(xié)調(diào)化新型生產(chǎn)模式，使生產(chǎn)模式、商業(yè)模式等多個(gè)方面發(fā)生根本性的變化。