1 型腔零件的實(shí)體造型

　　NX建模模塊的功能十分強(qiáng)大，包含有實(shí)體建模、特征建模、自由形式曲面建模等模塊。一型腔零件，材料為塑料，內(nèi)壁底部拔模角為20°，各拐角圓弧半徑為5mm。

2 型腔零件的數(shù)控加工

　　在NX加工環(huán)境中，系統(tǒng)在交互式操作界面下提供了車、銑、鉆及線切割等多種類型的加工方法，可進(jìn)行表面零件的粗加工、半精加工和精加工。在銑削加工類型中又提供了平面銑、表面銑、型腔銑、固定軸銑、變軸銑和順序銑等銑削模塊，支持二軸～五軸銑削加工。根據(jù)型腔零件的特征，由于其內(nèi)壁側(cè)面與底面不垂直，單一用三軸數(shù)控機(jī)床難以保證其加工精度，必須使用多軸數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工。

　　在NX中若要生成數(shù)控仿真加工及數(shù)控程序。

　　2.1 型腔銑

　　型腔銑主要是粗加工型腔或型芯區(qū)域，根據(jù)型腔或型芯的形狀將要切除的部位在深度方向上分成多個(gè)切削層進(jìn)行加工，切削時(shí)要求刀具軸線與切削層垂直。型腔銑中，根據(jù)走刀方式的不同，可分為基本型腔銑(主要去除定義了的毛坯或IPM和零件的粗銑)、跟隨零件走刀的型腔銑、跟隨零件型芯走刀的型腔銑等多種方式。本文采用基本型腔銑進(jìn)行零件的粗加工。根據(jù)型腔拐角圓弧半徑選用Φ5mm平頭銑刀，主軸轉(zhuǎn)速S為3000r/min，進(jìn)給量f為300mm/min，毛坯余量為0.1mm。根據(jù)NX數(shù)控編程流程，實(shí)現(xiàn)型腔銑仿真加工。從圖4中可以看出，經(jīng)過型腔銑這一粗加工之后，型腔零件基本形狀已經(jīng)形成，但側(cè)壁表面的粗糙度較大，沒有達(dá)到要求，必須經(jīng)過后續(xù)精加工處理。

2.2 順序銑

　　順序銑是一種進(jìn)行表面精加工的方法，其前道工序一般為平面銑或型腔銑等粗加工，它按照相交或想切面的連續(xù)順序連續(xù)加工一系列相接表面，可保證零件相鄰過渡的加工精度。根據(jù)其加工方式的特點(diǎn)，主要要設(shè)置好零件面、驅(qū)動(dòng)面和檢查面，然后依次選擇相接面為檢查面，即可完成順序銑操作，并生成順序銑五軸數(shù)控仿真加工。其采用Φ5mm球頭銑刀，主軸轉(zhuǎn)速S為2000r/min，進(jìn)給量f為150mm/min。

　　2.3 后置處理

　　通過數(shù)控仿真加工的演示，可以確定其操作的準(zhǔn)確性，利用NX的后置處理器即可生成NC加工程序單。具體操作時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際使用的數(shù)控機(jī)床進(jìn)行部分G代碼指令的修改，主要集中在程序的開頭部分。

3 結(jié)束語

　　通過上述實(shí)例，明顯地可以感覺到NX在數(shù)控加工方面的巨大優(yōu)勢和作用。目前為了適應(yīng)CIMS和CE的發(fā)展需要，數(shù)控編程系統(tǒng)正向集成化和智能化方向發(fā)展。利用NX軟件CAD、CAM功能的完美結(jié)合，隨時(shí)對(duì)模型進(jìn)行修改，使加工變得更加靈活，在仿真演示中，可提前發(fā)現(xiàn)問題并及時(shí)進(jìn)行修改，提高了效率，降低了次品率，從而提高了加工質(zhì)量，降低了成本，也彌補(bǔ)了人工編程的不足。