數(shù)控刀具系統(tǒng)作為參與柔性制造活動的重要工具，其管理水平的高低對數(shù)控加工的生產(chǎn)效率和刀具的利用率起著舉足輕重的作用。

1 數(shù)控刀具

　　數(shù)控刀具就是與數(shù)控機床配套使用的刀具。

　　數(shù)控刀具分整體式和模塊式。整體式結構的刀具較少，大部分都采用模塊式結構。模塊式刀具的結構由主柄、連接桿、工作頭等元件組成，刀具的互換性好。工作頭與刀片、銑刀、鏗刀頭及鉆頭等直接參與切削的刀具連接。同一套主柄和接桿，通過更換不同的工作頭，可以達到不同的目的。另外，刀具的長短可根據(jù)需要隨意組裝。.

2 傳統(tǒng)的刀具管理模式存在的弊端

　　傳統(tǒng)的刀具管理是將刀具的信息記錄在紙上，或記憶在人腦中，刀具的動態(tài)信息管理跟不上。不同的管理者對刀具信息的掌握程度也不同，管理水平因人而異，而且時間稍長，記錄的信息容易丟失。

　　數(shù)控刀具是實現(xiàn)柔性制造的較昂貴的消耗性資源，信息繁多。隨著數(shù)控設備和加工零件品種的增多，刀具零部件的種類和相應資源信息也會越來越龐雜，占投資的比重也逐漸增大。由于生產(chǎn)加工的需要，大量的刀具頻繁地在刀具庫和機床以及機床與機床之間流動和交換。傳統(tǒng)的刀具管理模式顯然已無法適應柔性制造的需要。

　　我公司榆次分公司精大件廠柔性化車間擁有數(shù)控設備34臺，操作工人81人，數(shù)控刀具元件的數(shù)量高達2 900件，刀片種類300余種。柔性化車間成立初期，使用的數(shù)控刀具都在操作人員手中，對刀具的管理只是簡單的從工具箱出裝上機床就行了，但隨著柔性化車間數(shù)控設備和使用的人數(shù)的不斷增加，數(shù)控刀具的數(shù)量日益增多，傳統(tǒng)管理模式的弊端也越來越明顯，主要表現(xiàn)在以下幾方面：

　　2.1 由于刀具都在個人手中，刀具管理員無法掌握生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)控刀具的使用動態(tài)，做不到統(tǒng)一調(diào)配數(shù)控刀具，現(xiàn)有的刀具得不到充分利用，往往是借上刀具的人不用這把刀，而要用的人到處在找刀，數(shù)控刀具資源無法共享，無形中延長了操作者的準備時間，降低了生產(chǎn)效率。常常出現(xiàn)每年都新增刀具，仍然不斷有操作者提出刀具數(shù)量不夠。

　　2.2 刀具管理員無法掌握生產(chǎn)現(xiàn)場刀具的完好情況，做不到及時補充庫存，難以統(tǒng)籌計劃工具費用。由于刀具在個人手中，經(jīng)常會發(fā)生刀具的損壞和丟失，由于操作者不愿意賠償，所以隱瞞不服，到真正需要時才發(fā)現(xiàn)賬面上有的刀具實際上已不能用。于是只好臨時找代用刀具，嚴重影響生產(chǎn)周期和產(chǎn)品質量。

　　2.3 刀片作為消耗品，～般不專門控制，但數(shù)控刀具使用的刀片價格昂貴，不加約束地使用，無形中會造成很大浪費。

3 新的數(shù)控刀具管理模式

　　要想提高數(shù)控刀具的管理水平，我們必須突破現(xiàn)有的數(shù)控刀具管理模式，采用計算機管理技術與新型管理制度相結合的方法，建立完整的刀具信息數(shù)據(jù)庫，隨時掌握刀具使用動態(tài)，實現(xiàn)數(shù)控刀具的信息集成和刀具資源的共享，從而達到提高數(shù)控刀具利用率，降低數(shù)控刀具費用，提高生產(chǎn)效率的目的。我們根據(jù)自己的實際情況開發(fā)了一套數(shù)控刀具計算機管理系統(tǒng)，系統(tǒng)可以實現(xiàn)以下功能：

　　3.1 數(shù)控刀具元件的入庫(新購元件的入庫、拆卸刀具)、出庫(元件報廢、元件盤虧、元件自然損耗、拼合刀具、重新拼合刀具)、庫存及臺帳的管理。

　　3.2 模塊式數(shù)控刀具的入庫(已拼合刀具)、出庫(刀具)以及庫存情況的管理。

　　3.3 已使用正確的模塊式刀具的組成管理，方便再次組裝。已使用正確的模塊式刀具的組成管理，方便再次組裝。

　　3.4 數(shù)控刀具刀片的管理。

　　3.5 數(shù)控刀具元件的預警、請購單的管理，進行可預見性補充。

　　3.6 具有維護和查詢、報表輸出、用戶注冊、用戶登錄、用戶注銷、窗口橫排、窗口豎排、窗口層疊以及幫助等應用功能。

　　其次，要想使數(shù)控刀具計算機管理系統(tǒng)發(fā)揮其應有的效果，還需重新建立一套與之相配套的柔性化車間數(shù)控刀具管理制度。

　　3.7 刀具管理員必須每月進行一次盤點，保證刀具的庫存量，平時應用刀具預警功能，及時補充庫存。

　　3.8 刀具室設專人準備生產(chǎn)現(xiàn)場所需刀具。

　　3.9 加工某個零件所需的刀具清單由工藝員提供給刀具室。生產(chǎn)班組根據(jù)生產(chǎn)計劃提前將所加工零件件號通知刀具室調(diào)刀工，調(diào)刀工根據(jù)清單內(nèi)容提前準備好刀具，對于模塊式刀具要組裝好。操作者領用時要提供借用刀具清單。

　　3.10 每個零件所需刀具清單和模塊式刀具的組裝信息由調(diào)刀工負責存入計算機，以備下次使用。

　　3.11 操作者只能領用準備加工的零件所需的刀具，在領用下一個零件所需刀具之前，必須把已借用的所有刀具全部還回。調(diào)刀工按刀具借用清單核對無誤后，發(fā)放新刀具。

　　3.12 操作者借用和更換刀片必須履行借用手續(xù)。

　　3.13 刀具管理員對計算機中的刀具信息要及時備份，保證數(shù)據(jù)的正確性和完整性。

4 新的數(shù)控刀具管理模式的優(yōu)點

　　4.1 能夠及時按計劃為生產(chǎn)一線提供所需刀具，減少數(shù)控設備停臺時間。

　　4.2 實現(xiàn)刀具資源共享后，能夠提高數(shù)控刀具的利用率，節(jié)約刀具購置費。

　　4.3 能及時發(fā)現(xiàn)損壞和丟失的刀具，有效地保證帳、卡、物的一致性，有計劃地使用工具費用。

　　4.4 數(shù)控刀片的借用管理填補了消耗性刀具的管理空白。

5 結束語

　　目前國內(nèi)很多企業(yè)對數(shù)控設備的管理水平已比較成熟，但對數(shù)控刀具卻很少有系統(tǒng)的管理方法。在數(shù)控技術快速發(fā)展的今天，數(shù)控刀具的管理應向著集中管理、信息化管理和資源共享的方向發(fā)展。