1 引言

　　隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的迅猛發(fā)展， 數(shù)控技術(shù)在現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)中的應(yīng)用越來越廣， 在提高工件的加工精度和生產(chǎn)效率方面更具有獨(dú)特的優(yōu)勢。因此， 數(shù)控加工設(shè)備如數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控加工中心和數(shù)控線切割機(jī)床等的應(yīng)用已日趨普及。從大的產(chǎn)品如飛機(jī)、汽車的零件制造到小型產(chǎn)品如儀表零件加工以及在鐵路方面的應(yīng)用， 數(shù)控技術(shù)越來越受到重視。

　　隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展， 社會對數(shù)控技術(shù)人才的要求也越來越高。當(dāng)前所需的數(shù)控人才必須具備以下四個(gè)方面的知識和技能：

　　一是熟練掌握數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)知識； 二是熟練掌握數(shù)控加丁程序編制的基本知識；三是能熟練操作數(shù)控設(shè)備，并熟悉數(shù)控設(shè)備的性能和參數(shù)的選擇；四是能對數(shù)控加工設(shè)備進(jìn)行正確的保養(yǎng)與維護(hù)。

　　數(shù)控設(shè)備的編程方法主要有手丁編程和自動(dòng)編程。簡單形狀的零件可以用手丁編程， 而結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件用手工編程有一定的困難． 有時(shí)甚至無法手工編出程序，此時(shí)就可利用NX CAD ／CAM軟件進(jìn)行造型并自動(dòng)編程， 生成零件的數(shù)控加工程序。

2 NX自動(dòng)編程方法

　　NX具有強(qiáng)大的實(shí)體建模和造型功能，其CAM模塊可以根據(jù)建立的三維模型進(jìn)行刀具路徑模擬、加丁實(shí)體模擬， 直接生成數(shù)控程序代碼， 用于產(chǎn)品的加工制造。NX CAM強(qiáng)大的加工功能由多個(gè)加工模塊組成，針對要加丁零件的特點(diǎn)．可以選擇不同的加_工模塊對零件進(jìn)行加工制造。NX CAD／CAM是當(dāng)今廣泛使用的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和計(jì)算機(jī)輔助制造軟件之一。

　2.1 制定加工工藝

　　(1)水壺凹模零件分析

　　該零件形狀比較復(fù)雜，主要由曲面，臺階， 圓弧面等特征組成， 主要加工內(nèi)容為內(nèi)腔， 曲面，過渡面。經(jīng)過對零件的分析， 可知零件上最小的內(nèi)凹圓弧半徑為3mm， 所以清根加工時(shí)刀具半徑不能大于3mm。

　　(2)毛坯選用

　　零件材料為模具鋼，尺寸為215*135*40 。零件外形尺寸已經(jīng)精加工到位，無需再次加工。

　　(3)加工路線分析與刀具選用

　　零件選用立式3 軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床加工，平口鉗夾持，遵循先粗后精加工原則。

　　①粗加工 凹模的型腔部分。這部分需要去除大量材料。根據(jù)零件尺寸，選擇圓鼻刀D 16R2。

　?、诎刖庸ぐ寄５男颓徊糠帧＿@樣可以將粗加工后剩余的較大余量進(jìn)一步加工，從而使剩余余量均勻。根據(jù)零件尺寸， 選擇網(wǎng)鼻刀D8RI。

　?、劬庸に械膫?cè)壁。對半精加工后側(cè)壁的殘余材料進(jìn)行清除， 以達(dá)到零件的加工精度要求。根據(jù)零件尺寸， 選擇圓鼻刀D6R3 。

　?、芫庸ち慵牡酌?。對半精加工后底面的殘余材料進(jìn)行清除， 以達(dá)到零件的加工精度要求。根據(jù)零件尺寸． 選擇圓鼻刀D6R3。

　?、萸甯庸?。清根加工是刀具沿面之間凹角運(yùn)動(dòng)的曲面加工類型． 清根加丁主要針對于大的刀具不能進(jìn)入的部位進(jìn)行殘料加工。因此清根加工的刀具直徑小， 且使用在精加丁之后。根據(jù)零件尺寸。選擇球頭銑刀D3R1.5。

　　2.2 加工步驟

　　(1)進(jìn)入加工模塊， 調(diào)入模型文件并初始化加工環(huán)境， 依次創(chuàng)建所需刀具并設(shè)置刀具參數(shù)。

　　(2)設(shè)置加工坐標(biāo)系、確定安全平面、確定毛坯等?！?/p>

(3)設(shè)置加工方法

　　選擇型腔銑削方式，并設(shè)置具體切削參數(shù)進(jìn)行刀軌設(shè)置。

　　(4)生成刀具軌跡

　　設(shè)置好工藝參數(shù)和切削參數(shù)后，即可生成刀軌按鈕，系統(tǒng)自動(dòng)生成刀具軌跡。

　　2.3 加工操作仿真

　　通過仿真加粉，可以觀察生成的刀具軌跡是否發(fā)生干涉。如果刀具軌跡不合適，可返回到前面的步驟進(jìn)行修改或調(diào)整。通過加工模擬，可以直觀地看到，加工方式對加工效果就和加工時(shí)間的影響。

　　2.4 后置處理，生成NC程序代碼

　　對前面設(shè)置好的何種陪你過信息進(jìn)行后置處理，即可生成NC程序代碼?？梢愿鶕?jù)實(shí)際的數(shù)控設(shè)備和工作條件，修改程序中不適合的地方。最后，將修改好的NC程序輸入到機(jī)床控制系統(tǒng)，進(jìn)行校驗(yàn)，校驗(yàn)后即可進(jìn)行正式切削加工。

3 結(jié)論

　　通過實(shí)際零件的數(shù)控加工可以看出，用UG NX軟件應(yīng)用于屬數(shù)控加工自動(dòng)編程，可以解決手工編程受限制而難以實(shí)現(xiàn)的復(fù)雜零件編程的問題，可以充分利用計(jì)算機(jī)資源，為企業(yè)培養(yǎng)全面的技術(shù)、素質(zhì)過硬的專業(yè)人才。