數(shù)控銑削中，通常由數(shù)控系統(tǒng)從對刀點(diǎn)開始控制刀位點(diǎn)運(yùn)動，編程時(shí)需對刀具的刀位點(diǎn)軌跡進(jìn)行數(shù)值計(jì)算，才能加工出不同要求的零件輪廓，這樣既繁瑣又不易保證加工精度。使用刀具半徑補(bǔ)償功能時(shí)，直接按零件輪廓尺寸編程，不需要計(jì)算刀具中心的運(yùn)動軌跡。即使刀具因磨損、重磨、換新刀而引起的刀具直徑改變也不需修改程序，只需要更改刀具參數(shù)中刀具的半徑補(bǔ)償值。

1 刀具半徑補(bǔ)償

　　1.1 刀具半徑補(bǔ)償指令

　　(1)刀具半徑左補(bǔ)償G4l，如圖1所示。沿著刀具的前進(jìn)的方向看(假設(shè)工件不動)，刀具位于工件輪廓左側(cè)的半徑補(bǔ)償。

圖１刀具半徑左補(bǔ)償

　　(2)刀具半徑右補(bǔ)償G42，如圖2所示。沿著刀具的前進(jìn)的方向看(假設(shè)工件不動)，刀具位于工件輪廓右側(cè)的半徑補(bǔ)償。

圖2刀具半徑右補(bǔ)償

　　(3)取消刀具半徑補(bǔ)償G40。

　　1.2 方法

　　編程時(shí)，使用非零的D##代(D01-D32)選擇正確的刀具偏置寄存器號，其偏置量(即補(bǔ)償值放在如圖3相對應(yīng)P的位置)的大小通過cRT／MDI操作面板在對應(yīng)的偏置寄存器號中設(shè)定。在粗加工時(shí)，將補(bǔ)償值沒為D=R+△，其中R為刀具的半徑，△為精加工余量，這樣在粗加工完成后，形成的工件輪廓加工尺寸理論上要比實(shí)際輪廓每邊都大△。在精加工時(shí)，通過測量值設(shè)定補(bǔ)償值，這樣，零件加工完成后，即可得到實(shí)際加工輪廓。

2 刀具補(bǔ)償值未設(shè)定

　　應(yīng)用舉例：選用矽10 mm的立銑刀來加工零件外形輪廓。

　　這是實(shí)際生產(chǎn)中的圖形，編程方法很多，如果沒有使用刀具半徑補(bǔ)償值的話，只能按照軌跡進(jìn)行切削，其實(shí)編程是按照刀具中心進(jìn)行編程的，這樣就需要根據(jù)零件圖計(jì)算出刀具中心所經(jīng)過的各點(diǎn)來編寫出下程序：

　　這樣編程有一個(gè)很不好解決的問題，就是刀具中心軌跡非常難計(jì)算，這里的例子是很簡單的，如果圖形相當(dāng)復(fù)雜，再加上有曲面的就沒法計(jì)算出刀具的軌跡了，也很難保證加工精度。如果建立刀具補(bǔ)償值就十分簡單了，無論多么復(fù)雜的圖形都能加工出來。

3 刀具補(bǔ)償值的設(shè)定

　　同樣的應(yīng)用舉例：選用西10mm的立銑刀來加工如圖4所示的零件外形輪廓。如果使用刀具半徑補(bǔ)償功能，刀具自動偏離一定的值(刀具半徑+余量)，這樣我們只要按照零件的實(shí)際輪廓編程就簡單多了。　　

表面上看程序并沒有簡化，但實(shí)際上編程已經(jīng)簡單多了，使用刀具補(bǔ)償功能按照零件輪廓編程，不使用刀具補(bǔ)償功能按照刀具中心編程，所以各坐標(biāo)點(diǎn)不用再計(jì)算了，可直接按照零件的輪廓進(jìn)行編程。

　　但實(shí)際操作過程中，會有很多因素影響零件的尺寸值，這時(shí)可通過改變刀具補(bǔ)償值可控制零件的加工精度。