1 刀具一體化管理的必要性

　　目前我公司在刀具使用管理中存在著較多的問題，故需要通過刀具管理軟件實現(xiàn)將刀具使用過程中的物流信息與財務(wù)統(tǒng)一起來，通過各個部門共享信息使采購部門降低刀具庫存；車間使用部門實現(xiàn)最小安全生產(chǎn)庫存；工藝部門通過對各把刀具的消耗數(shù)據(jù)成本對比分析，提出技術(shù)改進，達到技術(shù)降成本最終實現(xiàn)通過刀具一體化管理實現(xiàn)持續(xù)降成本的目的。

2 刀／工具管理與應(yīng)用存在的問題

　　刀具數(shù)據(jù)量大、專業(yè)性強、業(yè)務(wù)復(fù)雜，庫存不準確，企業(yè)面臨著越來越大的成本控制的挑戰(zhàn)，而由國內(nèi)外各刀具供應(yīng)廠家量身訂做的非標刀具(機夾式、桿狀)也頻繁出現(xiàn)。面對這樣的挑戰(zhàn)，傳統(tǒng)的建立在職能分工、手工操作、簡易電子表格等基礎(chǔ)上的刀具管理模式已經(jīng)不能與之適應(yīng)，導(dǎo)致刀具在使用和管理上存在很多問題。

　　2.1 刀具選用上存在的問題：

　　企業(yè)中存在大量來自多種供貨渠道、不同類型、不同特點的刀具組件，缺乏共通性，數(shù)據(jù)量大，工藝人員查找困難。

　　刀具新材料、新涂層、新工藝發(fā)展迅速，刀具新產(chǎn)品層出不窮，專業(yè)性強，工藝人員不能及時了解。

　　工藝人員編制工藝規(guī)程時，大量的翻閱刀具供應(yīng)商各類紙制、電子版的樣本查詢選用，工作效率低。

　　刀具查詢復(fù)雜，刀具選用難度大，很多高效國外刀具不會用。

　　企業(yè)已購刀具的切削性能、使用效果，寶貴的實戰(zhàn)經(jīng)驗(刀具參數(shù)、切削性能、使用效果等)，少數(shù)人了解，其他單位工藝員無法查詢借鑒，造成刀具訂貨種類繁多。

　　刀具使用經(jīng)驗和工藝參數(shù)隨著老工藝人員的退休和人員的離職消失，技術(shù)流失現(xiàn)象嚴重。

　　2.2 在刀具管理上存在：

　　刀具管理涉及工程設(shè)計、仿真優(yōu)化、資源管理、采購、庫存、現(xiàn)場管理、預(yù)調(diào)裝配、修磨等活動，業(yè)務(wù)過程復(fù)雜。

　　刀具管理工作量大，效率低、容易出錯。庫存難以做到實時控制，刀具狀態(tài)難以監(jiān)控，成本核算不準，容易造成資金浪費或不必要的資金占用。

　　刀具庫存的變化情況和工藝編制過程之間沒有及時的交互，導(dǎo)致新型號產(chǎn)品或新的工藝環(huán)節(jié)的生產(chǎn)準備過程長、反應(yīng)慢。

　　生產(chǎn)線刀具的使用狀態(tài)和技術(shù)問題不能及時反饋到有關(guān)部門。

　　刀具管理不善，刀具成本居高不下，各類報表不能及時響應(yīng)管理要求。

　　使用簡單的管理軟件沒有將全廠的刀具作為一個整體進行管理，無法進行從需求申請、采購、使用到報廢的刀具全生命周期管理。面對這些問題，許多企業(yè)已開始關(guān)注：如何借助信息化技術(shù)來尋求刀具管理的解決之道。在很多應(yīng)用軟件系統(tǒng)中都涉及到刀具管理。借助這些信息系統(tǒng)，一定程度上提升了刀具管理的水平，但并沒有從根本上改變刀具業(yè)務(wù)流程中各相關(guān)職能分裂執(zhí)行的狀況，在加快相關(guān)業(yè)務(wù)刀具信息處理效率的同時，卻也帶來了各應(yīng)用系統(tǒng)之間刀具信息交換、共享方面需要解決的新問題。

3 系統(tǒng)整體規(guī)劃

　　刀具業(yè)務(wù)過程涉及到工藝設(shè)計和生產(chǎn)過程兩個方面。在這樣的復(fù)雜過程中，每個環(huán)節(jié)對刀具都有各自的關(guān)注點，如果不能一開始就從整體上進行考慮，只是從某一個或幾個具體環(huán)節(jié)的角度出發(fā)，一個局部一個局部的去進行刀具管理項目的開發(fā)實施，很容易產(chǎn)生沖突、冗余，很有可能使得各個局部的“好”的應(yīng)用反而造成整個刀具生命周期業(yè)務(wù)過程的巨大障礙，形成一個個。

    　對于刀具管理來說，“孤島”式的應(yīng)用局面，會給相關(guān)業(yè)務(wù)開展帶來巨大的負面影響。因為刀具數(shù)據(jù)復(fù)雜多樣、并且在不斷的動態(tài)變化，一個個“孤島”之間很難保持數(shù)據(jù)的一致，這樣會造成刀具相關(guān)業(yè)務(wù)之間無法協(xié)調(diào)工作，往往還要花費大量的時間和人力來協(xié)調(diào)不同的業(yè)務(wù)，使得局部的信息化應(yīng)用效果無法產(chǎn)生整體優(yōu)化的結(jié)果，反而被各種額外的補救措施帶來的消耗所抵消。

4 系統(tǒng)組成及功能

　　刀／工具一體化管理系統(tǒng)組成主要包括：基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理、基于知識的工藝選刀系統(tǒng)、切削參數(shù)管理系統(tǒng)、系統(tǒng)功能描述。

　　4.1 刀／工具基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理

　　標準刀具數(shù)據(jù)、刀柄、刀具附件、組合刀具、貴重刀具、量具、自制刀具、非標刀具等。系統(tǒng)支持的錄入方式有人工錄入、條形碼掃描錄入、按照一定的模板格式批量導(dǎo)入等，同時系統(tǒng)具有重復(fù)檢錯功能。

　　建立企業(yè)內(nèi)部的刀具分類方式、刀具編碼體系，具有刀具編碼的建立、維護、管理。刀具分類編碼對不同的刀具進行分類、參數(shù)描述，建立統(tǒng)一的刀具數(shù)據(jù)庫，以供各種刀具數(shù)據(jù)的查詢。刀具分類編碼包括刀具組件編碼和組裝刀具編碼，可以自定義組裝刀具，多次使用、自由編輯生成組裝刀具。新刀具的自動編碼：對新采購刀具按照一定規(guī)則進行自動編碼。

　　4.2 切削參數(shù)優(yōu)化管理

　　提供建立企業(yè)零件典型工藝刀具案例庫功能，通過手工可以(或與CAPP／PDM集成導(dǎo)入工藝信息)創(chuàng)建典型工藝樹，建立零件工序、工步、機床、刀具，以及切削參數(shù)等信息，實現(xiàn)對零件典型工藝刀具案例庫的維護管理。

　　系統(tǒng)提供切削試驗參數(shù)管理功能，對刀具廠商試刀用的切削參數(shù)和廠內(nèi)工藝編程人員給出的切削參數(shù)進行收集整理，進行切削試驗方案的錄入、試驗數(shù)據(jù)的采集，人工在試驗結(jié)果數(shù)據(jù)中確定優(yōu)化數(shù)據(jù)，并選入切削參數(shù)優(yōu)化庫。

　　4.3 車間刀／工具庫房管理

　　實現(xiàn)臺賬數(shù)據(jù)的查詢、統(tǒng)計，以及報表輸出功能；刀具查詢可按編號、類型等各種信息進行精確查詢或模糊查詢，并能使用條形碼掃描槍進行查詢：實現(xiàn)對工具的出入庫狀態(tài)進行管理，包括按機床和個人的領(lǐng)用、歸還、報廢、丟失等進行管理。個人領(lǐng)用時記錄工具的領(lǐng)用時間，報廢時記錄報廢時間。實現(xiàn)按每個人對刀具的使用頻率排序顯示刀具信息，以便進行個人工具消耗成本統(tǒng)計，易耗品報廢時以舊換新。