0 引言

　　組合機床是根據(jù)工件加工需要，以大量通用部件為基礎，配以少量專用部件組成的一種高效專用機床。用來實現(xiàn)機床切削和進給運動的通用部件，是組合機床的基礎。組合機床具有生產(chǎn)率高、加工精度穩(wěn)定、研制周期短，自動化程度高，勞動強度低、配置靈活、便于設計、制造和使用維護，成本低等優(yōu)點，因而在生產(chǎn)實際中運用廣泛。

　　可編程序控制器(PLC)是一種數(shù)字運算操作的電子系統(tǒng)，專為工業(yè)環(huán)境下應用設計，它采用可編程的存儲器，存儲執(zhí)行邏輯運算、順序控制、定時、計數(shù)和算術運算等操作指令，并通過數(shù)字式、模擬式輸入輸出，控制各類機械和生產(chǎn)過程。將PLC應用于多工位組合機床的控制系統(tǒng)中，可以顯著地克服傳統(tǒng)繼電器控制方式帶來的控制柜體積大、改變控制方式困難、柔性差、故障率高，接觸器觸點易磨損、壽命短、可靠性差等缺點，提高其自動化程度和生產(chǎn)效率。

1 工藝要求及動作流程

　　六工位組合機床完成裝卸、打中心孔、鉆孔、倒角、擴孔以及鉸孔加工。具體加工過程為：回轉工作臺上升在工位I拆卸和裝夾零件_回轉工作臺回轉到工位Ⅱ下降工位Ⅱ對零件進行打中心孔回轉工作臺上升回轉到工位Ⅲ下降工位Ⅲ鉆孔加工回轉工作臺上升回轉到工位Ⅳ下降工位Ⅳ倒角加工回轉工作臺上升回轉到工位V下降工位V擴孔加工回轉工作臺上升回轉到工位Ⅵ下降工位Ⅵ鉸孔加工，如此循環(huán)實現(xiàn)對不同零件、不同工位的同步加工。

　　控制系統(tǒng)共有連續(xù)全自動工作循環(huán)、單機半自動循環(huán)和手動循環(huán)三種工作方式。手動控制方式主要用于檢查和維修。半自動方式也可以用于維修和單個零件的修復加工。每按一次啟動按鈕，回轉工作臺回轉一個工位。控制對象為：油泵電動機、冷卻泵電動機和五個刀具電動機。因為各控制對象所處地理位置比較集中，各個工位之間相隔60，且相互之間的動作存在一定的順序關系，所以采用集中式控制系統(tǒng)，用一臺PLC控制多臺設備。

2 設計主電路控制電路

　　主電路主要有五個電機以及PLC模塊接口和照明系統(tǒng)等，其中包括油泵電動機M1，用來為五個動力滑臺和回轉工作臺提供液壓力；M2-M6分別為五個加工工位動力頭的驅動電機；M7為冷卻泵電機，控制加工冷卻液的啟閉。每個電機支路上安裝有熱繼電器，對電機起到過載保護作用；在主電路中設有熔斷器FUl2起短路保護作用；在主電路和照明支路間裝有變壓器。通過降壓為照明燈提供安全的36伏電壓；PLC由外部提供110伏電壓進行工作。

3 可編程控制器選型及端口設計

　　PLC主要完成回轉工作臺的抬起、回轉、落下和復位，五個工作滑臺的快進、工進和快退以及冷卻泵電機的控制。運動部件到達一定的位置時，觸發(fā)相應的行程開關SQ，系統(tǒng)捕捉到相應的信息反饋給PLC控制系統(tǒng)，PLC內(nèi)部的中央處理單元運行事先輸入的程序，得出一定的結果，從輸出端口發(fā)出相應的控制命令，控制電機作出相應的動作，從而實現(xiàn)自動和半自動控制。當回轉工作臺觸發(fā)SQ1時，系統(tǒng)發(fā)出抬起命令，回轉工作臺抬起；觸發(fā)SQ2時，回轉工作臺回轉；觸發(fā)SQl8時，回轉工作臺下落；觸發(fā)SQl9時，引起各加工工位的快進、工進和快退反應。加工動力頭電機的控制同樣是通過觸發(fā)相應的行程開關，提供反饋信息給PLC。再由PLC處理后發(fā)出相應的控制命令來實現(xiàn)的。

　　根據(jù)設計需要系統(tǒng)具有36個輸人接口，34個輸出接口，可以選擇三菱FX2N系列PLC，選型時需留有一定的端口余量，具有64個接口的N2N-60MR基本單元和32個接口的FN2N-32ER擴展單元的組合，可以滿足設計需求。輸入端連接液位及液壓信號、控制回轉臺、鉆、擴、鉸等滑臺動作的各位置信號和各設備動作的返回信號(接觸器的輔助常開觸點)；輸出端連接控制各臺電動機動作的接觸器線圈和控制液壓系統(tǒng)工作的各電磁閥線圈。為了便于生產(chǎn)加工和維修、調(diào)整，設置了工作方式選擇開關SA。當開關置于自動位時，工件從裝入夾具定位夾緊開始加工到加工完畢，工作臺返回裝卸工位夾具松開，全部自動進行；置于手動位時，通過按鈕SA1-SA5、SB8(SB9)、SA6、分別對打中心孔動力頭、鉆孔動力頭、倒角動力頭、擴孔動力頭、鉸孔動力頭、冷卻泵等電動機和油泵電機進行點動控制；限位開關SQ1-SQ20用于檢測回轉工作臺、各動力頭滑臺的位置狀態(tài)，并對系統(tǒng)實施控制。當動力頭工作到中途因停電或自動控制系統(tǒng)發(fā)生故障時，可點動復位。

4 六工位組合機床PLC軟件設計

　　按下啟動按鈕SB3，系統(tǒng)啟動，即從輸入端口X000讀入開始信息；再按下SA(對應輸入端口X005)選擇自動或是手動操作；再到狀態(tài)繼電器$600，并輸出端口Y437；再到輸入端口X401(回轉工作臺轉位命令)，如此進行下去，一個操作對應著一個輸入端口，并由相應的輸出端口輸出命令。　　梯形圖是一種圖形語言。它沿用繼電器的觸點、線圈、串并聯(lián)等術語和圖形符號，并增加了一些繼電接觸控制中沒有的符號，本次設計的梯形圖在主控線路中布有各電機的常閉觸電，可以對電機起到保護作用；程序設計中運用了步進指令，步進指令的運用可以使多工步的控制按照一定的順序分步動作，其不僅可以簡單、直觀地的表不順序操作的流程圖，而且司以非常容易地設計多流程順序控制，并減少了程序條數(shù)。

5 系統(tǒng)調(diào)試與運行

　　系統(tǒng)調(diào)試時將手動與自動控制操作獨立開一段時間運行表明。該系統(tǒng)性能可靠，自動化程度高。完全能滿足生產(chǎn)工藝的要求，不僅提高了生產(chǎn)效率，而且大大減輕了勞動強度，改善了工作環(huán)境。

6 結束語

　　可編程控制器作為新一代的工業(yè)控制裝置，具有開發(fā)柔性好，接線簡單，安裝方便，抗干擾性強等眾多優(yōu)點。經(jīng)過初步估算，六工位組合機床從裝夾工位到完成全部工位的加工大概需要2.16min，比傳統(tǒng)的控制方式節(jié)省了大量的時間，可以顯著地提高生產(chǎn)效率。同時，由于PLC的高可靠性，輸入／輸出部分具有信號指示，這不僅可以大大減少使電氣故障次數(shù)，而且還能給準確判斷電器故障的發(fā)生部位，節(jié)省了檢修的時間。