1 現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用

　　1.1 數(shù)控技術(shù)簡介

　　數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信息對機(jī)械運動和丁作過程進(jìn)行控制的技術(shù)，它是集傳統(tǒng)的機(jī)械制造技術(shù)、計算機(jī)技術(shù)、現(xiàn)代控制技術(shù)、傳感檢測技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)和光機(jī)電技術(shù)等于一體的現(xiàn)代制造業(yè)的基礎(chǔ)技術(shù)，具有高精度、高效率、柔性自動化等特點，對制造、世實現(xiàn)柔性自動化、集成化和智能化起著舉足輕重的作用。數(shù)控技術(shù)是制造自動化的關(guān)鍵基礎(chǔ)，是現(xiàn)代制造裝備的核心，其水平的高低和數(shù)控裝備擁有量是衡量一個國家工業(yè)現(xiàn)代化的重要標(biāo)志。

　　1.2 數(shù)控裝備簡介

　　數(shù)控裝備是應(yīng)用數(shù)控技術(shù)對工作機(jī)械的加工過程進(jìn)行控制的裝備，是以數(shù)控技術(shù)為代表的新技術(shù)對傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)和新興制造業(yè)的滲透而形成的機(jī)電一體化產(chǎn)品，即所謂的數(shù)字化裝備。

　　數(shù)控技術(shù)應(yīng)用最早、最成功的是制造業(yè)，數(shù)控裝備最典型的代表是數(shù)控機(jī)床。

　　數(shù)控裝備提高了傳統(tǒng)機(jī)械制造業(yè)的加工性能，可以精確加工普通機(jī)床無法加T的復(fù)雜零件，有效提高了加工質(zhì)量和效率，實現(xiàn)了柔性自動化生產(chǎn)，并向智能化、集成化方向發(fā)展。其技術(shù)范圍覆蓋眾多領(lǐng)域，如機(jī)械制造技術(shù)，信息處理、加工、傳輸技術(shù)，自動控制技術(shù)，伺服驅(qū)動技術(shù)，傳感器技術(shù)及軟件技術(shù)等。

　　1.3 數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用

　　現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)已廣泛應(yīng)用于木材和人造板加工裝備和成套技術(shù)裝備，對木材、人造板和竹材等進(jìn)行鋸切、銑削、雕刻、鉆孔、刻槽、封邊、砂光等精深加工，能夠保證木質(zhì)部件的加工質(zhì)量和復(fù)雜形狀，從而提高木質(zhì)產(chǎn)品的美感和技術(shù)附加值。

　　木材和人造板主要的加工設(shè)備有數(shù)控多片鋸、數(shù)控裁板鋸、數(shù)控帶鋸機(jī)、數(shù)控鉆孔機(jī)、數(shù)控鏤銑機(jī)、數(shù)控加工中心、數(shù)控仿形刃磨機(jī)等單機(jī)設(shè)備，也有原木制材加工、木結(jié)構(gòu)房屋加工、木門窗加工、木材指接加工和木材檢測等成套生產(chǎn)線設(shè)備。其主要產(chǎn)品有床頭板、柜門、門板、電視柜、座椅、音響部件、鋼琴板、樂器零件等非結(jié)構(gòu)用木質(zhì)材料，以及建筑木梁、木屋頂、木墻體、樓梯構(gòu)件、木門窗等結(jié)構(gòu)用工程材料。此外。還有廣泛應(yīng)用于其他行業(yè)，如下藝美術(shù)行業(yè)中的人物肖像和豈術(shù)浮雕的雕刻，廣告、標(biāo)牌、賀匾的雕刻，有色金屬鑄造木模和塑料模具加工等。

2 國外主要木材和人造板數(shù)控裝備

　　2.1 木材數(shù)控鋸切設(shè)備

　　2.1.1 數(shù)控多片鋸或剖分鋸

多片鋸既可以鋸切優(yōu)質(zhì)的闊葉樹方材，也可以將紋理、色澤美觀，材質(zhì)良好的木材原料去除缺陷，膠合成集成方材或按不同的組合方式膠合成方材后再進(jìn)行鋸切加丁。鋸切后的產(chǎn)品多應(yīng)用于地板基材、膠合木或作為裝飾表板復(fù)貼在術(shù)制品表面。

　　典型的數(shù)控多片鋸主要進(jìn)料系統(tǒng)、激光頭、鋸片組和控制系統(tǒng)等組成。采用nr見的激光作為定位與輔助標(biāo)線，各鋸片的方向與激光劃線保持一致。各激光頭和鋸片的位置控制分別采用伺服電機(jī)驅(qū)動，以保證各鋸片與激光劃線的位置塒中。還可根據(jù)鋸切板材寬度的耍求，隨時變化激光頭的劃線位置，鋸片組也應(yīng)相應(yīng)調(diào)整位置，使其與激光劃線保持一致。數(shù)控多片鋸集成了激光技術(shù)和數(shù)控技術(shù)，操作方便，提高了板材鋸切的牛產(chǎn)效率。德國WEINIG、奧地利WINTERSTElGER等是木材數(shù)控多片鋸設(shè)備的豐要制造商。

　　2.1.2 數(shù)控裁板鋸

　　數(shù)控裁板鋸主要由豐鋸、先導(dǎo)鋸、傳動裝置和進(jìn)料控制系統(tǒng)等組成，主要應(yīng)用于現(xiàn)代板式家具中人造板零部件的加工。叮根據(jù)所加工的零部件尺寸和裁板要求，自動計算優(yōu)化裁板方案和提高板材利用率，同時還能自動生成裁板圖，一次裁出精料，囚此進(jìn)料定位控制和加工精度等直接影響家具零部件的精度。數(shù)控裁板鋸?fù)ㄟ^光電編碼定位反饋系統(tǒng)，利用直線型和旋轉(zhuǎn)型光電編碼技術(shù)及計算機(jī)閉環(huán)反饋控制技術(shù)，可實現(xiàn)板式家具下料的高精度定位及加工。隨著板材高速鋸切加工的要求越來越高，對數(shù)控裁板鋸的移動速度、快速響應(yīng)、準(zhǔn)確定位、高蘑復(fù)定位精度、自動上下料等方面都提出了更高的要求。

　　德國HOLZMA、意大利GIBEN和SELCO、奧地利SCHELLING等足木材數(shù)控裁飯鋸設(shè)備的主要制造商。

　　2.1.3 數(shù)控帶鋸加工中心

　　帶鋸加工中心由帶鋸切削頭、數(shù)控工作臺、控制系統(tǒng)和機(jī)架等部分組成，采用數(shù)控自動進(jìn)料方式，切割線由CNC數(shù)控程序執(zhí)行，主要用于實木拼板和多層膠合板的曲線鋸切。

　　帶鋸切削頭上裝有回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，，切削頭可在±45°范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)，以保汪帶鋸條與鋸路位置相適應(yīng)。數(shù)控工作臺由伺服電機(jī)驅(qū)動，町以實現(xiàn)x軸和Y軸方向的運動。工件由氣缸央持在數(shù)控工作臺上，可根據(jù)沒計要求完成各種曲線加工。數(shù)控帶鋸鋸切的產(chǎn)品表面精度較高，只需砂光處理即可完成表面加工。克服了傳統(tǒng)帶鋸加工的產(chǎn)品表面粗糙、加工余量大、費工費料等缺點，重復(fù)精度可達(dá)到±0.1mm，提高了鋸材質(zhì)量和冉材率。

　　意大利MZ等是／卜材數(shù)控帶鋸機(jī)設(shè)備的主要制造商。

　　2.2 數(shù)控鉆孔設(shè)備

　　2.2.1 數(shù)控多排鉆

　　數(shù)控多排鉆豐要由左右水平鉆座和上下多排垂直鉆座組成，每排鉆座可以根據(jù)需要安裝多個鉆頭，由計算機(jī)控制的各個鉆頭可以單獨鉆孔，鉆孔時根據(jù)零部件中孔的位置，南計算機(jī)控制各個鉆頭的移動距離和鉆孔位置，可實現(xiàn)加下數(shù)據(jù)輸入及鉆排的自動定位，提高了工件精度和工作效率。

　　德國WEEKE、意大利SCM等是木材數(shù)控多排鉆設(shè)備的主要制造商。

　　2.2.2 數(shù)控鉆削中心

　　數(shù)控鉆削巾心是在普通鉆床的基礎(chǔ)上增加三坐標(biāo)移動或自動換刀機(jī)構(gòu)，可實現(xiàn)一次裝夾，多次鉆孔。由于具有多坐標(biāo)聯(lián)動功能，故鉆削中心具有一定的銑削功能，尤其適用于需要在鉆床和銑床上進(jìn)行兩次裝央、又有一定位置精度要求的丁件加上，如木門的鉆孔和榫眼加工等。

　　意大利SMCMACCHINE是木材數(shù)控鉆削中心設(shè)備的主要制造商。

　　2.3 木材數(shù)控鏤銑機(jī)與數(shù)控加工中心

　　2.3.1 數(shù)控鏤銑機(jī)

　　數(shù)控鏤銑機(jī)是木材中較早應(yīng)用數(shù)控技術(shù)的機(jī)床。通常設(shè)有四個或多個鏤銑主軸，具有_三軸聯(lián)動功能。根據(jù)加工工件的不同，鏤銑主軸進(jìn)行不同組合即町滿足不同的加工要求，目前數(shù)控鏤銑機(jī)正逐步向集成銑、鉆和鋸等一體的多功能方向發(fā)展。

　　日本SHODA、HEIAN等是木材數(shù)控鏤銑機(jī)設(shè)備的主要制造商。

　　2.3.2 木材數(shù)控加工中心

　　木材數(shù)控加工中心是一種功能齊全的數(shù)控加工機(jī)床，它可將木材和人造板深加工中的鏤銑、雕刻、鉆削、鋸切、砂光、封邊、修邊等工序集中在一臺機(jī)床上完成，具有多種功能。數(shù)控加工中心設(shè)有刀具庫，刀具庫中根據(jù)加工工藝的要求存放著不同數(shù)量的各種刀具或加工單元，在加工過程中由程序控制實現(xiàn)自動更換刀具和更換加工單元功能。數(shù)控加工中心具有。軸聯(lián)動功能，復(fù)雜的可以達(dá)到五軸聯(lián)動或更高級的聯(lián)動功能。HOMAG、IMA、REICHENBACHER、MAKA、WEEKE等是德困木材數(shù)控加工中心設(shè)備的主要制造商；SCM、ROUTECH、MORBIDEILI、CMS以及BIESSE、UNITEAM、GREDA等是意大利木材數(shù)控加工中心設(shè)備的主要制造商；THERMWOOD、KOMO、NORTHWOOD、MULTICAM等是美國木材數(shù)控加工中心設(shè)備的主要制造商。

　　2.3.3 并聯(lián)式數(shù)控機(jī)床

　　REICHENBACHER公司在傳統(tǒng)的Artis、Vision、Univers和ECO系列加工中心的基礎(chǔ)上推出了6自由度并聯(lián)式數(shù)控機(jī)床Pegasus，在并聯(lián)機(jī)構(gòu)的運動學(xué)正解和逆解、工作空間、速度與加速度、剛度、精度等方面進(jìn)行了探索，機(jī)床進(jìn)給軸采用直線電機(jī)驅(qū)動，最大定位速度達(dá)120m／min，加速度達(dá)108m／s2。

　　2.4 數(shù)控封邊機(jī)或封邊加工中心

　　封邊是現(xiàn)代板式家具零部件邊部處理的常用廳法，數(shù)控封邊機(jī)或封邊加工中心特別適合于特殊曲面的封邊，通過精確控制移動距離、進(jìn)料速度、封邊壓力等，達(dá)到圓周封邊高膠合質(zhì)量和對接間隙最小的要求。專用的數(shù)控封邊機(jī)只能完成封邊和齊邊工序，而數(shù)控封邊加工中心可以實現(xiàn)從索板鋸裁到最后零部件成型的全部工序。

　　德同HOMAG、IMA和意大利BIESSE等是木材數(shù)控封邊機(jī)設(shè)備的主要制造商。

　　2．5木材和人造板成套加工裝備

　　2.5.1 現(xiàn)代原木制材加工裝備

　　現(xiàn)代制材技術(shù)采用數(shù)控加工和自動化控制技術(shù)，可實現(xiàn)原木自動進(jìn)給、精確對中，高效加工成不同厚度的規(guī)格材，板皮能夠自動回收并加丁成木片，實現(xiàn)了制材和削片的集成加工，可提高原木生產(chǎn)率和綜合利用率。以德國LINCK公司年產(chǎn)60萬m3全自動制材生產(chǎn)線為例，其主要設(shè)備包括原木分類裝置、剝皮機(jī)、帶鋸機(jī)、掃描系統(tǒng)、雙軸網(wǎng)鋸機(jī)、銑邊機(jī)、裁邊機(jī)、分類和堆垛線、輸送機(jī)、電氣和控制系統(tǒng)等。最大可加工梢端原木直徑達(dá)1100mm，原木長度為3m，設(shè)備加工速度達(dá)30~20m／min，具可變頻調(diào)速。能加工各種徑級、不同形狀、內(nèi)部質(zhì)量各異的原木，整條生產(chǎn)線出材率高達(dá)67％。

　　2.5.2 木結(jié)構(gòu)建筑構(gòu)件加工設(shè)備

　　木結(jié)構(gòu)建筑構(gòu)件主要包括木屋頂、木墻體、木梁等結(jié)構(gòu)用膠合木構(gòu)件。通過質(zhì)量分等、指接固化、膠合加壓、定尺及刨光、銑型和成品包裝等工序，可完成從鋸材到結(jié)構(gòu)用膠合木的加工。德陽WEINMANN的木梁加工中心通過換刀可實現(xiàn)膠合木搭接多種形狀的鋸切、刨削、銑槽、榫頭等的加工。

3 國外木材和人造板數(shù)控加工裝備的發(fā)展?fàn)顩r

　　隨著計算機(jī)數(shù)控技術(shù)、傳感器技術(shù)和自動控制技術(shù)的迅速發(fā)展，國外術(shù)材和人造板數(shù)控加工裝備在品種數(shù)量、動態(tài)和靜態(tài)性能、加工精度、自動化、安全性及高新技術(shù)應(yīng)用等方而都有了快速的發(fā)展。德同、意大利、美日、日本等是木材和人造板數(shù)控加工機(jī)床的主要生產(chǎn)國，在國際市場的供給中占有宅導(dǎo)地位，在生產(chǎn)總值、出口貿(mào)易額、產(chǎn)品的技術(shù)水平及國際專利數(shù)餐方面居領(lǐng)先地位。木材加工裝備的發(fā)展呈現(xiàn)出以下特點。

　　3.1 計算機(jī)數(shù)控技術(shù)在木材加工裝備上的應(yīng)用

　　隨著微電子技術(shù)、計算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展及控制論的廣泛應(yīng)用，計算機(jī)數(shù)控技術(shù)越來越多地應(yīng)用到木材加工裝備上，提高了木材加工的精度、柔性和生產(chǎn)效率。具有代囊陸的有數(shù)控加工中心、數(shù)控鏤銑機(jī)、數(shù)控板材鋸切中心、數(shù)控多排鉆、數(shù)控鉆削中心、數(shù)控餐椅組件加工中心和數(shù)拄仿形刃磨機(jī)等。

　　3.2 新工藝技術(shù)的應(yīng)用帶動了木材加工裝備的技術(shù)進(jìn)步

　　木材加工新下藝技術(shù)的不斷臆用對傳統(tǒng)的木材加工裝備提出丫新的要求，推動了木材加工行業(yè)的發(fā)展。如異趔仿型制材加工技術(shù)優(yōu)化了木材原料的制備；工程結(jié)構(gòu)用材指接技術(shù)的發(fā)展提高了實木板材的質(zhì)量和強度；高速多片鋸開料鋸切工藝實現(xiàn)了開料鋸切和刨

　　切工序的統(tǒng)一；激光封邊工藝技術(shù)的出現(xiàn)大大降低了膠層厚度，提高了資源利用率。

　　3.3 各種現(xiàn)代先進(jìn)技術(shù)應(yīng)用于木材加工裝備上

　　數(shù)控加工技術(shù)、機(jī)器人技術(shù)、工業(yè)自動化技術(shù)、現(xiàn)代傳感器技術(shù)、新材料技術(shù)和新型生物、環(huán)保裝備技術(shù)、木材無損榆測技術(shù)、信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等現(xiàn)代先進(jìn)技術(shù)成果廣泛應(yīng)用于木材加工裝備上，對木材加工裝備的發(fā)展起到了推動、提升和改造的作用，其先進(jìn)技術(shù)含量已成為市場競爭取勝的關(guān)鍵。專用機(jī)器人、機(jī)械手已開始在油漆噴涂、工件裝卸和搬運等作業(yè)中得到應(yīng)用；激光技術(shù)、x射線技術(shù)廣泛應(yīng)用于木材無損檢測和質(zhì)量分等中。

　　3.4 木材加工裝備呈高速化、專業(yè)化、規(guī)模化的發(fā)展趨勢

　　從原料制備、產(chǎn)品加工到成鼎，木材加工裝備的進(jìn)料速度、加工主軸銑削速度、運輸傳送速度等呈現(xiàn)出高速化發(fā)展趨勢。隨著新材料、新產(chǎn)齠的增加和結(jié)構(gòu)的變化，不斷開發(fā)出新型的木材加工裝備，并越來越多地提供整條生產(chǎn)線的技術(shù)和沒備，滿足了用戶的特殊使用要求，競爭能力明顯增強。高速電豐軸、直線電機(jī)逐漸取代了傳統(tǒng)的皮帶增速和齒輪傳動，加工和坐標(biāo)移動呈高速化；木結(jié)構(gòu)房屋構(gòu)件加工、木門窗加工、木餐椅組件加工等也形成了專業(yè)化的生產(chǎn)線，提升了木質(zhì)工程材料的整體制造水平。

4 數(shù)控裝備的共性關(guān)鍵技術(shù)

　　4.1 高速加工技術(shù)

　　隨著木材科學(xué)的發(fā)展，出現(xiàn)了各種木質(zhì)復(fù)合新材料、新產(chǎn)品，對機(jī)床生產(chǎn)效率也提出了更高要求，其中高速電主軸成為高檔數(shù)控機(jī)床三大關(guān)鍵技術(shù)之一。木材數(shù)控加工中心、自動封邊機(jī)、地板雙端銑等用的高速電主軸呈現(xiàn)出大功率、高速化發(fā)展趨勢。如木材數(shù)控加工中心用的電主軸最高轉(zhuǎn)速已超過40000r／min，最大功率達(dá)24kW。

　　4.2 直線電機(jī)驅(qū)動技術(shù)

　　高速加工不但要求機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速高，而且要求有高進(jìn)給速度和加速度。進(jìn)給速度一般大于30m／min，加速度達(dá)到9.88m／s2。在滾珠絲杠驅(qū)動方式下，其極限值約為60m／min和9.8m／s2，而使用直線電機(jī)后可達(dá)到160m／min以卜和2.5*9.8m／s2以上，定位精度高達(dá)0.5~0.051μm。采用快速、精密、高靈敏度和耐用的直線電機(jī)可克服滾珠絲杠(齒輪、齒條)傳動中的反向問隙、慣性、摩擦力和剛度不足等缺點，實現(xiàn)了無接觸的直接驅(qū)動。

　　4.3 五軸聯(lián)動加工技術(shù)

　　木質(zhì)工件復(fù)雜曲面的加工要求促進(jìn)了五坐標(biāo)數(shù)控加工中心的發(fā)展，應(yīng)用五軸聯(lián)動機(jī)床加工時，由于刀具與工件的位姿角在加工過程中可以隨時調(diào)整。避免了刀具與工件的十涉，并能一次裝夾完成全部加工，特別適用于樓梯、座椅和木模等彎曲件的加工。

　　4.4 機(jī)器人技術(shù)

　　隨著伺服驅(qū)動和傳感器技術(shù)的不斷成熟，工業(yè)機(jī)器人越米越多地被應(yīng)用到木材加工中，其主要承擔(dān)沉重、危險和有害于人體健康的作業(yè)，如搬運、裝卸、堆垛、裝配、研磨、噴涂等，如德困KUKA機(jī)器人堆垛最大承載能力達(dá)到1300kg。工業(yè)機(jī)器人特別適合于多品種、變批量的木材柔性生產(chǎn)，口，有效地提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，改善勞動條件。

　　4.5 現(xiàn)代傳感器技術(shù)

　　隨著現(xiàn)代傳感器技術(shù)的發(fā)展，精確度、靈敏性和采樣頻率等的進(jìn)一步提高，滿足了高速銑削、高進(jìn)給速度、高工作精度等木材加工的特殊要求。各種傳感器廣泛應(yīng)用于監(jiān)控數(shù)控機(jī)床的工作過程、木材工件和刀具的狀態(tài)。同時還可應(yīng)用于木材檢測，如機(jī)器視覺傳感器可用于木材表面質(zhì)量的分等；熒光傳感器可識別熒光粉筆的記號，用于標(biāo)記木材缺陷和樹節(jié)的識別；位移測量傳感器媚于木材表面特性的檢測等等。

　　4.6 多功能加工單元

　　各種加工單元和雙擺角銑頭等越來越多地應(yīng)用到木材數(shù)控加工中心和多功能機(jī)床上，實現(xiàn)了坐標(biāo)軸的轉(zhuǎn)換和木材加工的多種工藝要求，能夠在一臺機(jī)床上完成斜角鉆削、多排鉆孔、鋸切、銑型、開槽、銑榫、修邊、砂光、封邊、修網(wǎng)角等多種操作工序，有效降低了工件裝卸和安裝調(diào)整等輔助時間。

　　4.7 智能網(wǎng)絡(luò)化數(shù)控系統(tǒng)

　　基于計算機(jī)的開放式數(shù)控系統(tǒng)利用計算機(jī)的系統(tǒng)資源，使其綜合性能_Ⅱf隨計算機(jī)技術(shù)的發(fā)展而提升，滿足多坐標(biāo)和高速度的木材加工要求。其具有開放式功能軟硬件接門和Windows平臺操作系統(tǒng)、友好的人機(jī)界面、方便了再戶的二次開發(fā)、加工工藝的自動引導(dǎo)上選擇、自動診斷、遠(yuǎn)程控制和網(wǎng)絡(luò)信息交換等特點。

　　4.8 數(shù)字化設(shè)計加工技術(shù)

　　數(shù)字化設(shè)計加丁技術(shù)是利用三維建模軟件把產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)全部用三維實體描述出來，并將各種技術(shù)要求、設(shè)計說明、材料公差等幾何信息以及各結(jié)構(gòu)之間的間是否發(fā)生干涉及各零部件之間的配合，排除設(shè)計缺陷，最終形成數(shù)字樣機(jī)，并進(jìn)行制造性分析，驗證加工程序的正確性和效率。

　　4.9 數(shù)值仿真技術(shù)

　　隨著數(shù)控機(jī)床工作速度和加速度的提高，對機(jī)床動力學(xué)性能要求也不斷提高，需要對機(jī)床進(jìn)行強度、剛度等的有限元分析和數(shù)值仿真。通過建模，用數(shù)學(xué)方程式表達(dá)其物理特性，然后編制計算機(jī)程序，通過計算機(jī)運算出考察對象在系統(tǒng)參數(shù)以及內(nèi)外環(huán)境條件改變的情況下，其主要參數(shù)的變化情況，尋求系統(tǒng)的最優(yōu)結(jié)構(gòu)和參數(shù)。數(shù)值仿真技術(shù)的應(yīng)用大大縮短了設(shè)計和研制的周期，降低了開發(fā)成本。

　　4.10 逆向工程技術(shù)

　　逆向工程技術(shù)可根據(jù)已經(jīng)存在的產(chǎn)品模型，反向推出產(chǎn)品的設(shè)計數(shù)據(jù)(包括設(shè)計圖紙或數(shù)字模型)。其包括了測量數(shù)據(jù)的采集／處理、CAD／CAM系統(tǒng)處理和融入產(chǎn)晶數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)的過程。逆向工程技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用到新產(chǎn)品的開發(fā)、舊零件的還原以及產(chǎn)品的檢測中，它不僅消化和吸收實物原犁，并且能修改再設(shè)計以制造出新的產(chǎn)品，其代表著一種高效的產(chǎn)品沒計理念和方法。

5 木質(zhì)新材料對數(shù)控加工裝備的發(fā)展要求

　　隨著木質(zhì)材料定義范同的不斷拓展，新材料和新產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)發(fā)生了重大變化，木材工業(yè)從原始的原木利用逐漸發(fā)展到鋸材、單板、刨花、纖維、非木質(zhì)和化學(xué)成分的利用，形成了新犁的材料和產(chǎn)品。如單板層積材、集成材、重組木、定向刨花板等木質(zhì)工程材料和產(chǎn)品，木／塑復(fù)合材料、木／竹材復(fù)合材料、木質(zhì)導(dǎo)電材料和木材陶瓷等木質(zhì)復(fù)合材料及產(chǎn)品，以及竹材、稻草、麥秸等胙木質(zhì)材料和產(chǎn)品。新型材料及新型木制品結(jié)構(gòu)的發(fā)展推動了木材加工機(jī)械裝備的技術(shù)進(jìn)步，特別是國家“十一五”科技支撐項日加大了對結(jié)構(gòu)用木質(zhì)工程材料的研發(fā)力度，其推廣應(yīng)用需要現(xiàn)代化的機(jī)械裝備來滿足木材工業(yè)化生產(chǎn)。

　　我國已成為一個林業(yè)產(chǎn)業(yè)大國，但還不是一個林業(yè)產(chǎn)業(yè)強罔，林業(yè)產(chǎn)業(yè)由大變強的轉(zhuǎn)變?yōu)槟静募覽裝備制造業(yè)的發(fā)展提供了廣闊的市場空間和發(fā)展前景。木材和人造板數(shù)控加工裝備是實現(xiàn)現(xiàn)代木材工業(yè)的必備條件，既是木材工業(yè)生產(chǎn)條件和生產(chǎn)手段現(xiàn)代化的標(biāo)志，也是實施科技興林和林業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要載體。因此，木材加工裝備必須隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展而不斷適應(yīng)現(xiàn)代木材工業(yè)的要求，應(yīng)結(jié)合國情，因地制宜，重點發(fā)展有中國特色和自主知識產(chǎn)權(quán)的高效、高附加值、精深加工、環(huán)保和節(jié)能型木材及人造板數(shù)控加工技術(shù)與裝備，以滿足現(xiàn)代林業(yè)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展需求。