1 引言

　　數(shù)控機床潤滑系統(tǒng)作為數(shù)控機床必不可少的設備，廣泛應用于數(shù)控機床中。根據(jù)機床不同的工作狀態(tài)，經(jīng)濟、合理地潤滑機床，可在一定程度上保證機床的加工精度，延長了機床的使用壽命。不同的數(shù)控機床采用不同的集中潤滑系統(tǒng)，就其發(fā)展方向而言，大體分為阻尼式、容積式、遞進式潤滑系統(tǒng)三類。遞進式潤滑系統(tǒng)能對任一潤滑點出現(xiàn)的異常進行報警，以保護設備，具有準確度高、壓力大等優(yōu)點，本文以遞進式潤滑系統(tǒng)為例介紹其在數(shù)控機床的工作情況。

2 電氣控制系統(tǒng)的設計原理

　　如圖1所示，其設計原理為：啟動液壓電機M1使齒輪泵IP、2P相繼轉(zhuǎn)動，齒輪泵1P經(jīng)由單向閥、直控溢流閥、蓄能器等元器件向機床液壓系統(tǒng)供應定量的液壓油，通過調(diào)節(jié)電磁換向閥，節(jié)流閥使得液壓缸的活塞相應的左右移動，可以實現(xiàn)刀具卡頭的松開與夾緊。同時，齒輪泵2P經(jīng)由直控溢流閥、制冷器等元器件向主軸箱提供充足的潤滑油，由計量件、注油件以及遞進式分配器等組成的油量分配器把潤滑油定量地分配到需要潤滑的各個點，通過濾油器濾出潤滑油里的雜質(zhì)，將清潔的潤滑油經(jīng)由供油管向主軸齒輪里的各個潤滑點供油，潤滑完主軸箱以后，齒輪泵3P把潤滑油輸送到回油池中。

3 數(shù)控潤滑系統(tǒng)的故障分析及其改進措施

　　一般情況下，由于潤滑油的消耗導致數(shù)控潤滑系統(tǒng)的供油不足，同時，還有一些諸如管路堵塞或由于管接頭的密封性不好引起的漏油等故障，因此，設置一些必要的檢測裝置后，可在出現(xiàn)上述情況時，及時地發(fā)出警告信號，保障數(shù)控機床的正常運行。

　　(1)數(shù)控機床潤滑系統(tǒng)采用定時、定量的間歇式供油方式，因此，需要通過檢測潤滑系統(tǒng)中壓力的高低來準確地潤滑，同時，若出現(xiàn)漏油、管路堵塞等情況時造成管路中的壓力產(chǎn)生相應的變化，在潤滑泵處安裝壓力開關町以準確地檢測出管路中的壓力，從而保證其準確的供油。

　　(2)數(shù)控機床工作一定的時間后，潤滑油逐漸消耗，操作人員在沒有及時向油箱里補充潤滑油時，使得潤滑系統(tǒng)的供油量不足。為保證機床長期丁作，需要對液面進行檢測。

　　(3)由于機械故障、管路堵塞等情況導致潤滑泵}H現(xiàn)過載時，需要在供油管路中安裝過載保護元件，同時將其過載接觸點作為PLC系統(tǒng)的輸入信號，出現(xiàn)異常時能迅速地發(fā)出警告信號。

　　(4)數(shù)控機床若采用連續(xù)潤滑的方式，不僅造成環(huán)境污染和浪費，而且會產(chǎn)生過多的熱量，因此，數(shù)控機床采用間歇的潤滑方式。同時，機床不同的工作需要的潤滑油的量也不盡相同。比如在機床運行的起始階段，潤滑泵需要連續(xù)供油一段時間，保證機床導軌間形成一層油膜。通過改進數(shù)控潤滑系統(tǒng)的電氣控制設計，自動調(diào)整每次給油的工作時間和工作頻率。

4 數(shù)控機床潤滑的PLC

　　自動控制系統(tǒng)潤滑系統(tǒng)的PLC梯形圖如圖2所示。

5 結論

　　潤滑系統(tǒng)作為數(shù)控機床的輔助設備占有十分重要的地位，定量潤滑數(shù)控機床的各個部件不僅有利于延長機床的使用壽命，而且保證了加工工件的精度要求。本文通過對液壓控制系統(tǒng)的簡單介紹，使我們加深了對液壓潤滑系統(tǒng)的了解，同時在潤滑過程中出現(xiàn)的諸多問題，還需要我們在此基礎上進一步對潤滑系統(tǒng)進行改進和完善，從而減少故障的發(fā)生，提高加工產(chǎn)品的質(zhì)量。