1 發(fā)展數(shù)控技術(shù)的意義

　　數(shù)控技術(shù)是現(xiàn)代制造加工的基礎(chǔ)，這一發(fā)明對于機械制造業(yè)來說，有很深遠意義和影響。世界工業(yè)機械發(fā)達國家都十分注重數(shù)控加工技術(shù)的創(chuàng)新和發(fā)展。我們國于五八年開始自行研制數(shù)控機床，六五年我國開始批量生產(chǎn)配有晶體管數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控銑床。近半個世紀的發(fā)展，現(xiàn)在的數(shù)控機床已實現(xiàn)了通過計算機控制并在機械行業(yè)得到普遍運用。機床加工工件的加工精度在很大程度上取決于機床的精度。普通機床在加工工件中的誤差對工件加工精度的較大影響，首先機床的磨損將使機床工作精度下降。所以更需要選擇精度高，保養(yǎng)好的數(shù)控機床來對零件加工，數(shù)控機床主軸回轉(zhuǎn)精度、導軌精度高、傳動鏈誤差小，且數(shù)控機床的加工優(yōu)點在于高效率的零件加工和高程度現(xiàn)代化結(jié)合，能生產(chǎn)出高精度高質(zhì)量的零件，能完善普通設(shè)備不能生產(chǎn)的復雜型曲面，減少工裝卡具使用率，降低廢品數(shù)量，并提升企業(yè)的產(chǎn)業(yè)效益大大減輕操作人員的勞動強度。隨著機械產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，重點發(fā)展以數(shù)控制造業(yè)為核心，已變成我國機械制造業(yè)的新思路，將對機械制造業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生長遠影響。如何使用好數(shù)控機床提升利用率具有更重要的意義，不但能增加企業(yè)的經(jīng)濟效益，還能提高我國機械制造業(yè)的整體素質(zhì)并加快數(shù)控制造業(yè)的進程。

2 數(shù)控技術(shù)刀具的應用

　　2.1 刀具的數(shù)控化發(fā)展 普通刀具誤差對加工零件各項精度的影響隨刀具種類的發(fā)展的不同而不同。采用成形刀具或成型刀片對零件加工時，刀具本身的制造誤差會直接影響到工件的加工精確度；為了減小各方面的加工誤差，從而采用數(shù)控方式化的刀具，數(shù)控刀具可分為兩大類即常規(guī)化刀具和模塊化刀具。模塊化刀具是今后的發(fā)展方向。模塊化刀具發(fā)展的主要優(yōu)點是：減少生產(chǎn)加工零件的時間，減少換刀時間，減少換刀的安裝時間，提高小批量加工零件的經(jīng)濟性；提高刀具的合理率和標準率程度；提升刀具的管理水平；使用水平，增加刀具的使用率，充分利用并發(fā)揮刀具的各項性能；并消減少刀具測量工件測量的時間。事實上，由于模塊化刀具的發(fā)展，數(shù)控化刀具已經(jīng)形成了，車削刀具系統(tǒng)、銑削刀具系統(tǒng)。

　　2.2 合理選用切削刀具 即是保證產(chǎn)品質(zhì)量又能提升加工效率。為了提高加工效率，國內(nèi)外數(shù)控機床正向著高剛性，高轉(zhuǎn)速、和大功率方向發(fā)展。這就要求機床即要能夠承受高速、強力切削的性能，又要保證機床性能穩(wěn)定。在使用刀具材料時，要結(jié)合被加工工件的具體要求，如材料的硬度、表面質(zhì)量、加工精度等來選擇刀具的材料，幾何角度及切削參數(shù)等，一定要保證刀具的耐用度，及時刃磨或更換以保證加工質(zhì)量。量具的使用首先是要選擇量具合理的測量范圍和精度要求，其次在使用中應注意測量的定位及瞄準，另外測量應該盡可能能符合測量準確原則，凡零件加工允許情況下盡可能使用硬質(zhì)合金刀具。如有條件的情況下可以考慮性能更好更耐磨的涂層刀具、陶瓷刀片等。

3 數(shù)控機床管理

　　數(shù)控設(shè)備的管理不同于普通設(shè)備，早期購買并使用數(shù)控機床的單位多年來的經(jīng)驗證明，大規(guī)模的數(shù)控機床單位，都是較集中管理的方法，在工藝方面的準備應由工藝技術(shù)部門負責，加工零件的生產(chǎn)由生產(chǎn)部門統(tǒng)一負責。更先進的采用電腦來管理。并由計算機和數(shù)控機床連接起來，并管理各種任務和加工任務，實行信息統(tǒng)一來減少輔助時間，簡化工件流水加工路線，并大大提高了生產(chǎn)效率。

4 數(shù)控機床編制理想的加工程序

　　數(shù)控機床加工零件相比于普通機床，不光與機床操作者的操作水平有關(guān)，另外很大程度上取決于工藝分析人員和編程人員的水平。要編輯好一個好的程序:首先保證加工精度，編輯的程序少、加工工件的用時少。為了減少輔助時間，提高生產(chǎn)效率。在編輯程序時應該多思考到如下情況:加工指令盡量合并，盡量去除或降低非切削時間。依照執(zhí)行指令的動作，將不會干涉的指令合并，例如:可以將執(zhí)行啟動主軸、啟動切削液等指令合并、移動刀具時應該考慮幾個軸一起移動。程序編寫程人員在確保工作安全的情況下機床的刀庫進行換刀，刀具避開加工零件和機床使用夾具的編程路線。在加工零件過程中換刀點應該設(shè)定在遠離工件的安全位置并盡量使用同一換刀點。這樣的方法優(yōu)點有:提高機床加工零件的安全性，編程的安全性。缺點:這樣可能會出現(xiàn)退刀的路線變長，產(chǎn)生換刀時間變長，致使加工零件的效率降低。為了解決這個問題，可依照各工步的待加工面的位置及刀具、零件、機床夾具之間的關(guān)系，盡量多設(shè)定幾個安全的換刀點，以減少退刀的路線和時間。有效減少了輔助時間。大大增加加工效率。

　　適合我國國情發(fā)展，數(shù)控技術(shù)將有效形成一個新興的高科技產(chǎn)業(yè)，成為新的產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟增長點。