0 引言

　　模具作為制造業(yè)中一種常用且重要的加工設(shè)備，具有較高的利用價值，一般由模具加工制造得到的產(chǎn)品價值往往是模具本身的很多倍。模具行業(yè)的發(fā)展依賴于科學(xué)技術(shù)的發(fā)展。隨著計算機數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展，數(shù)字信息化技術(shù)已日漸成為模具制造業(yè)實現(xiàn)智能化、自動化、集成化和規(guī)?；年P(guān)鍵技術(shù)。所以，數(shù)控技術(shù)是提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率不可或缺的方法，本文將對數(shù)控技術(shù)在模具制造過程中發(fā)揮的重要作用進行闡述。

1 數(shù)控技術(shù)應(yīng)用于模具制造可滿足高精度制造和復(fù)雜形狀變化的要求

　　大部分模具的完成一般要通過銑削、車削、磨削等機械加工方法來實現(xiàn)，這些均屬于模具加工的傳統(tǒng)機械加工工藝。近年來，隨著數(shù)字信息化技術(shù)和數(shù)控機床技術(shù)的不斷發(fā)展，自動化數(shù)控機床，如數(shù)控銑床、數(shù)控電加工成型機床、數(shù)控線切割機床和精密加工中心等，被大量引進到模具制造行業(yè)中，大大解決了型腔模具對大量空間曲面的要求問題，同時也擴大了模具加工材料的范圍，難加工的材料、形狀復(fù)雜質(zhì)地薄脆的材料以及貴重金屬材料的模具加工都可以通過數(shù)控電加工機床完成，這就滿足了加工的需要和對加工精度的要求。近年來，通過對數(shù)控機床的運用，數(shù)控技術(shù)的優(yōu)點顯而易見：普通數(shù)控機床的加工精度已經(jīng)由10m提高到了5m，精密級加工中心的加工精度從3～5m提高到了1～1．5m，超精密加工精度在數(shù)控技術(shù)不斷提高和完善的條件下已經(jīng)進入納米級，這些精度都是傳統(tǒng)加工機床和傳統(tǒng)加工工藝無法達到的。而且數(shù)控技術(shù)對模具復(fù)雜形狀的模擬和精密計算，也使得模具復(fù)雜形狀的加工成為可能。隨著數(shù)控技術(shù)和數(shù)控機床的不斷發(fā)展，高精度的數(shù)控機床數(shù)量會不斷增加，能夠更大程度地滿足模具制造過程中對高精度制造和復(fù)雜形狀變化的要求。

2 數(shù)控加工能夠進行高速切削，大幅提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品競爭力

　　隨著經(jīng)濟的迅猛發(fā)展，如何能夠有效融入市場經(jīng)濟大潮，關(guān)鍵就是要合理地解決生產(chǎn)效益和產(chǎn)品競爭力的問題。生產(chǎn)周期的長短、產(chǎn)品的質(zhì)量和成本最終決定了產(chǎn)品的競爭力。同理，在模具制造行業(yè)中，新產(chǎn)品的開發(fā)、研制及生產(chǎn)都要圍繞提高生產(chǎn)效率和縮短生產(chǎn)周期2個方面來進行，在較短的時間內(nèi)投放高質(zhì)量的產(chǎn)品才能使企業(yè)最終立于不敗之地。數(shù)控加工技術(shù)中的高速切削技術(shù)是一個重要的數(shù)控加工技術(shù)，高速切削技術(shù)一般具有工件溫升低、加工平穩(wěn)、加工質(zhì)量好、可加工硬質(zhì)材料和加工效率高等特點，特別是加工效率，一般可達到傳統(tǒng)銑削加工速度的5～10倍之多，因此在數(shù)控加工技術(shù)普及到模具制造過程中時，高速切削技術(shù)被高度重視。用高速銑削機床對大中型模具進行加工的精度可以達到0.01mm，高速切削技術(shù)的進給速度和換刀時間能夠保證加工模具的質(zhì)量，從而提高產(chǎn)品的市場競爭力。

3 數(shù)控加工技術(shù)的運用可實現(xiàn)模具制造生產(chǎn)的網(wǎng)絡(luò)化和智能化

　　隨著我國市場經(jīng)濟體制的變革，計算機軟硬件建設(shè)和網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用的水平越來越高。對于模具制造行業(yè)而言，其中的虛擬設(shè)計和敏捷制造技術(shù)顯得非常必要。對數(shù)控裝備進行信息化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化的改造，將從很大程度上解決模具制造行業(yè)對生產(chǎn)線、制造系統(tǒng)、制造企業(yè)實現(xiàn)信息集成的需求問題，同時也順應(yīng)了數(shù)控加工網(wǎng)絡(luò)化和智能化的發(fā)展趨勢。數(shù)控加工技術(shù)的智能化發(fā)展能夠滿足現(xiàn)代工業(yè)對模具制造復(fù)雜形狀的要求，如空間曲面、變斜角類零件等，若無法通過傳統(tǒng)的模具加工工藝完成，就可以根據(jù)數(shù)控技術(shù)智能化的特點，利用CAD/CAM等軟件先進行自動編程，之后再運用網(wǎng)絡(luò)將數(shù)據(jù)傳輸給數(shù)控機床進行相應(yīng)的加工。數(shù)控機床的智能化和網(wǎng)絡(luò)化編程效率極高，精度準(zhǔn)確，出錯率極低，能夠提高模具的制造質(zhì)量及生產(chǎn)效率。對數(shù)控機床進行網(wǎng)絡(luò)控制和調(diào)試可以使機床具有更大的柔性空間和可控度，網(wǎng)絡(luò)化系統(tǒng)也可使數(shù)控機床實現(xiàn)異地操作，達到動態(tài)調(diào)試和監(jiān)控機床正常運轉(zhuǎn)的目的。隨著數(shù)控機床網(wǎng)絡(luò)化、智能化程度的日益提高，各種相關(guān)資源和先進技術(shù)得以共享，使模具制造行業(yè)達到了一個新的高度，大大促進了模具制造業(yè)的發(fā)展。智能化的數(shù)控機床可實時監(jiān)控加工進度，自動選擇和調(diào)節(jié)加工工藝參數(shù)及放電間隙，從而提高了加工效率、精度和自動化程度。由此可見，數(shù)控技術(shù)的運用可以實現(xiàn)模具制造生產(chǎn)的網(wǎng)絡(luò)化、智能化和自動化，大幅度提高生產(chǎn)效率和模具加工質(zhì)量，解決加工復(fù)雜模具的難題。

4 在模具制造中應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)的作用

　　4.1 加工精度的提高確保了產(chǎn)品質(zhì)量

　　傳統(tǒng)加工技術(shù)工藝落后、不成熟，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量粗糙、廢品率極高，不能滿足現(xiàn)代生產(chǎn)生活中對模具高精度和形狀復(fù)雜度的要求。而數(shù)控技術(shù)的實現(xiàn)是通過數(shù)字化信息系統(tǒng)，結(jié)合多種先進軟件，在程序的運行操作過程中輸入精確的數(shù)字信息來完成，這就提高了加工的精確度，使最終生產(chǎn)出來的模具產(chǎn)品質(zhì)量得到保證。

　　4.2 拓寬了加工范圍

　　在模具制造過程中運用數(shù)控技術(shù)，能夠解除傳統(tǒng)加工工藝對模具加工材料和模具形狀、規(guī)模的限制。利用數(shù)字控制裝置部分(由驅(qū)動單元、進給單元、主軸電機和進給電機等組成)，整個驅(qū)動裝置就能夠?qū)崿F(xiàn)多點多坐標(biāo)的聯(lián)動，從而完成模具生產(chǎn)的各項復(fù)雜工作，可以使如汽車覆蓋件模具、壓鑄模具、大型塑料模具等的大規(guī)模復(fù)雜曲面的加工精度達到0.01mm，滿足了現(xiàn)代模具制造對模具精度的要求，同時還大大擴展了加工范圍，難加工的材料、形狀復(fù)雜質(zhì)地薄脆的材料以及貴重金屬材料的模具加工都可以通過數(shù)控電加工機床完成。

　　4.3 降低了勞動強度

　　數(shù)字信息化技術(shù)的采用，大大提高了數(shù)控機床的數(shù)字化程度，相較于傳統(tǒng)的機床加工而言，不但大幅度降低了勞動強度，而且提高了生產(chǎn)效率。在自動化技術(shù)的前提下，生產(chǎn)加工一體化進行，形成了流水線的生產(chǎn)模式，各個部分的操作人員只需要按步驟和標(biāo)準(zhǔn)要求操作即可，從而節(jié)省了人力成本，降低了勞動強度，縮短了生產(chǎn)周期，促進了模具生產(chǎn)企業(yè)經(jīng)濟效益的提高。

　　4.4 數(shù)控加工技術(shù)人員具有更加專業(yè)的水平

　　數(shù)控加工技術(shù)對操作人員有很高的專業(yè)要求，需要操作人員掌握相關(guān)的計算機基礎(chǔ)知識和機床的機械原理等。在現(xiàn)代數(shù)控模具制造業(yè)中，技術(shù)人員需要掌握的數(shù)控加工語言有ATL語言和NC語言。只有選拔具備相關(guān)專業(yè)技術(shù)知識和操作經(jīng)驗的技術(shù)人員來從事數(shù)控加工工作，才能夠不斷推動數(shù)控加工技術(shù)在模具制造加工中的應(yīng)用，降低操作錯誤率。所以相較于傳統(tǒng)的模具制造加工人員，數(shù)控加工技術(shù)人員具有更加專業(yè)的水平，更能推動模具制造行業(yè)的快速發(fā)展。

5 結(jié)語

　　綜上所述，計算機軟硬件技術(shù)、數(shù)字信息化控制技術(shù)的不斷發(fā)展和其在當(dāng)代模具制造過程中的不斷深化運用，都使模具的加工質(zhì)量、加工精度、生產(chǎn)效率得到大幅度提高。同時，數(shù)控技術(shù)運用到模具制造過程中還可以有效縮短模具的生產(chǎn)周期，降低勞動強度、生產(chǎn)成本和廢品率，從而提高了模具產(chǎn)品的市場競爭力。由此可見，數(shù)控加工技術(shù)在模具制造行業(yè)中起到了舉足輕重的作用，成為模具先進制造技術(shù)不可或缺的一部分。數(shù)控技術(shù)的運用推動了整個模具制造行業(yè)的發(fā)展，擴大了企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模，有利于現(xiàn)代企業(yè)的生產(chǎn)和發(fā)展。