1 范圍

　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了數(shù)控機(jī)床用交流主軸電動機(jī)的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于數(shù)控機(jī)床及類似用途的交流主軸電動機(jī)(以下簡稱電動機(jī)) 。

2 引用標(biāo)準(zhǔn)(略)

3 定義

　　本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。

　　3.1 連續(xù)額定輸出功率

　　在電動機(jī)溫升不超過允許溫升的條件下,電動機(jī)能長期工作的區(qū)域稱為連續(xù)工作區(qū)。在連續(xù)工作區(qū)內(nèi),電動機(jī)所能輸出的最大功率稱為連續(xù)額定輸出功率。簡稱為額定功率。

　　3.2 短時工作制(S2) 時的額定輸出功率

　　在S2 30min 工作區(qū)內(nèi),電動機(jī)所能輸出的最大功率。

　　3.3 連續(xù)周期工作制(S6) 時的額定輸出功率

　　在S6 50 %工作區(qū)(循環(huán)時間:10min ;接通5min ,斷開5min)內(nèi),電動機(jī)所能輸出的最大功率。

　　3.4 額定轉(zhuǎn)矩

　　在連續(xù)工作區(qū)內(nèi),電動機(jī)所能輸出的最大轉(zhuǎn)矩。

　　3.5.額定轉(zhuǎn)速(基本轉(zhuǎn)速)

　　在連續(xù)工作區(qū)內(nèi),在額定轉(zhuǎn)矩下,電動機(jī)達(dá)到最大功率時的轉(zhuǎn)速。

　　3.6 最高轉(zhuǎn)速

　　在連續(xù)工作區(qū)內(nèi),電動機(jī)允許的最大轉(zhuǎn)速。

　　3.7 額定電流

　　電動機(jī)在連續(xù)工作區(qū)內(nèi),對應(yīng)額定轉(zhuǎn)矩時的電流。

　　3.8 最高電壓

　　在額定轉(zhuǎn)速下,短時工作制(S2) 時對應(yīng)該點(diǎn)最大功率時的電動機(jī)端子間的電壓。

4 分類

　　4.1 分類

　　機(jī)床用交流主軸電動機(jī)可分為交流異步電動機(jī)和交流同步電動機(jī)。

　　4.2 型號命名

　　電動機(jī)的型號命名按GBPT 4831 的規(guī)定,由產(chǎn)品代號、規(guī)格代號和補(bǔ)充代號等部分組成。

　　4.2.1 產(chǎn)品代號

　　產(chǎn)品代號用大寫漢語拼音字母表示:

　　ZJY表示主軸用交流異步電動機(jī);

　　ZJT表示主軸用交流同步電動機(jī)。

　　4.2.2 規(guī)格代號

　　規(guī)格代號用機(jī)座號(中心高) (底腳安裝電動機(jī)) 或凸緣號(凸緣安裝電動機(jī)) 和機(jī)座長度表示。安裝尺寸以及軸伸、鍵和鍵槽的尺寸,按GBPT 477211 —1999 中表1～表4 的規(guī)定。

　　4.2.3 補(bǔ)充代號

　　補(bǔ)充代號僅用于有此要求的電動機(jī)(如規(guī)定額定轉(zhuǎn)速或反饋部件) 。補(bǔ)充代號用漢語拼音字母或阿拉伯?dāng)?shù)字表示。補(bǔ)充代號的含義應(yīng)在產(chǎn)品說明書中說明。

　　4.2.4 型號示例

　　底腳安裝、機(jī)座號為112S(S 表示短鐵芯即指短的底腳螺栓通孔軸線間的距離) 、額定轉(zhuǎn)速為1500tPmin 的交流主軸異步電動機(jī):

　　4.3 基本外形結(jié)構(gòu)及安裝型式

　　電動機(jī)的安裝型式為底腳安裝或凸緣安裝。電動機(jī)的基本軸伸型式為鍵槽軸伸。反饋元件可安裝于電動機(jī)后罩內(nèi)。

5 技術(shù)要求

　　5.1 環(huán)境適應(yīng)性

　　5.1.1氣候環(huán)境適應(yīng)性

　　5.1.2 海拔高度

　　當(dāng)海拔高度不超過1000m 時,電動機(jī)應(yīng)能保證各項技術(shù)指標(biāo)。當(dāng)海拔高度超過1000m ,需考慮空氣冷卻效果的減弱,此時需按制造廠與用戶之間的協(xié)議進(jìn)行設(shè)計和使用。

　　5.2 外觀及裝配質(zhì)量

　　5.2.1 外觀

　　電動機(jī)表面不應(yīng)有銹蝕、涂覆層脫落、碰傷和劃痕,緊固件連接應(yīng)牢固,接線裝置標(biāo)記及銘牌的字跡和內(nèi)容應(yīng)清楚無誤且不得脫落。

　　5.2.2 外形及安裝尺寸

　　5.2.3 軸伸徑向圓跳動

　　各尺寸符號的意義如下:　　A 底腳螺栓通孔軸線間的距離(端視)　　AA 底腳的寬度(端視)　　AB 底腳外邊緣間的距離(端視)　　AC 電動機(jī)直徑或兩側(cè)面間最大距離　　AD 電動機(jī)垂直中心線至接線盒或其他固定在電動機(jī)側(cè)面的最凸出部件邊緣的距離　　B 底腳螺栓通孔軸線間的距離　　BA 底腳長度　　BB 底腳外邊緣間的距離(側(cè)視)　　C 軸伸肩至最近的底腳螺栓通孔軸線的距離　　D 軸伸直徑　　E 從軸肩起的軸伸長度　　F 軸伸端鍵槽的寬度　　G 軸伸端由鍵槽底至對面外圓表面的距離　　GA 軸伸端由鍵的頂面至對面外圓表面的距離　　GD 軸伸端鍵的高度　　GE 軸伸端外圓表面至鍵槽底的深度　　H ;電動機(jī)軸線至底腳底面的距離(基本尺寸)　　HA 底腳厚度　　HC ;臥式電動機(jī)頂面至底腳底面的距離　　HD安裝于電動機(jī)頂部的吊環(huán)、接線盒或其他最凸出部件的頂面至底腳底面的距離　　K ;底腳通孔直徑或長圓形孔的寬度　　L電動機(jī)的總長　　LA 凸緣厚度　　LB 凸緣安裝面至電動機(jī)端面的距離　　M 凸緣安裝孔基圓直徑　　N 凸緣止口直徑　　P 凸緣外徑,如不是圓形,為最大半徑尺寸的兩倍　　R 凸緣安裝面至軸伸肩的距離　　S 凸緣螺栓通孔直徑　　T 凸緣止口高度

　　5.2.4 凸緣止口對電動機(jī)軸線的徑向圓跳動和凸緣安裝面對電動機(jī)軸線的端面圓跳動

　　凸緣止口對電動機(jī)軸線的徑向圓跳動和凸緣安裝面對電動機(jī)軸線的端面圓跳動應(yīng)不大于表3 的規(guī)定,具體數(shù)值應(yīng)在專用技術(shù)條件中作出規(guī)定。

　　5.3 出線方式及標(biāo)記

　　電動機(jī)的動力電源端子和反饋元件的出線方式是通過接線盒或插頭座引出。接線頭應(yīng)有明顯的標(biāo)記并應(yīng)符合專用技術(shù)條件的規(guī)定。

　　5.4 電氣性能要求

　　本標(biāo)準(zhǔn)中只規(guī)定了交流主軸電動機(jī)本身的電氣性能要求,對于安裝在電動機(jī)內(nèi)的反饋元件應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

　　5.4.1 絕緣電阻

　　在正常試驗氣候條件及專用技術(shù)條件規(guī)定的極限低溫條件下電動機(jī)各繞組對機(jī)殼及各繞組之間的絕緣電阻應(yīng)不小于20M ,在規(guī)定高溫條件下絕緣電阻應(yīng)不小于5M ,濕熱試驗后的絕緣電阻應(yīng)不小于1M。

　　5.4.2 耐電壓

　　電動機(jī)繞組與機(jī)殼之間應(yīng)能承受表5 規(guī)定的試驗電壓、歷時1min 的耐電壓試驗,應(yīng)無絕緣擊穿或飛弧,且繞組的漏電流有效值應(yīng)規(guī)定。試驗后應(yīng)立即測量絕緣電阻并應(yīng)符合51411 的規(guī)定。試驗電壓的頻率為50Hz ,并盡可能為正弦波。出廠檢驗時,1min 的耐電壓試驗可用5s 試驗代替,試驗電壓不變。重復(fù)進(jìn)行耐電壓試驗時,試驗電壓為規(guī)定值的80 %。

　　5.4.3 空載電流

　　電動機(jī)的空載電流應(yīng)在專用技術(shù)條件中作出規(guī)定。

　　5.4.4 旋轉(zhuǎn)方向

　　電動機(jī)可正、反兩方向旋轉(zhuǎn),按接線標(biāo)記接線,從電動機(jī)軸伸端看,電動機(jī)軸的旋轉(zhuǎn)方向為逆時針,并規(guī)定為正方向。

　　5.4.5 額定轉(zhuǎn)速

　　電動機(jī)在正、反轉(zhuǎn)方向的額定負(fù)載下的穩(wěn)態(tài)轉(zhuǎn)速應(yīng)在專用技術(shù)條件中作出規(guī)定。

　　5.4.6 額定轉(zhuǎn)矩

　　電動機(jī)的額定轉(zhuǎn)矩應(yīng)在專用技術(shù)條件中作出規(guī)定。

　　5.4.7 額定功率

　　電動機(jī)的額定功率應(yīng)在專用技術(shù)條件中作出規(guī)定。優(yōu)先在下列數(shù)據(jù)中選取:

　　0. 75 ,1. 1 ,1. 5 ,2. 2 ,3. 7 ,5. 5 ,7. 5 ,11 ,15 ,18. 5 ,22 ,30 ,37 ,45 ,55 ,75 ,90 ,110 ,132 ,150kW。

　　5.4.8 最高電壓

　　電動機(jī)的最高電壓應(yīng)在專用技術(shù)條件中作出規(guī)定。

　　5.4.9 最高轉(zhuǎn)速

　　電動機(jī)的最高轉(zhuǎn)速應(yīng)在專用技術(shù)條件中作出規(guī)定。

　　5.4.10 短時工作制(S2 30min) 時額定輸出功率電動機(jī)在短時工

　　作制(S2 30min) 時額定輸出功率應(yīng)在專用技術(shù)條件中作出規(guī)定。

　　5.4.11 連續(xù)周期工作制(S6 50 %) 時額定輸出功率

　　電動機(jī)在連續(xù)周期工作制時額定輸出功率應(yīng)在專用技術(shù)條件中作出規(guī)定。

　　5.4.12 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動慣量

　　電動機(jī)的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動慣量應(yīng)在專用技術(shù)條件中作出規(guī)定。

　　5.4.13 超速

　　電動機(jī)應(yīng)能承受最高轉(zhuǎn)速的120 %、歷時2min 的空載超速試驗,試驗后轉(zhuǎn)子不應(yīng)發(fā)生影響性能的有害變形。電動機(jī)性能不受影響。

　　5.4.14 過載能力

　　電動機(jī)在112 倍的短時工作制(S2 30 min) 額定輸出功率的定。

　　5.4.15 溫升

　　電動機(jī)繞組在連續(xù)工作區(qū)內(nèi)連續(xù)工作時,定子繞組的溫升不應(yīng)超過專用技術(shù)條件的規(guī)定。

　　5.4.16 高、低溫貯存

　　當(dāng)專用技術(shù)條件有要求時,電動機(jī)應(yīng)能承受51111 規(guī)定的高、低溫貯存極限溫度試驗。試驗后檢查極限高、低溫條件下絕緣電阻應(yīng)符合51411 的規(guī)定,且電動機(jī)應(yīng)能空載正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　5.4.17 恒定濕熱

　　當(dāng)專用技術(shù)條件有要求時,電動機(jī)應(yīng)能承受嚴(yán)酷度等級為溫度(40 ±2) ℃、相對濕度為90 %～95 % ,歷時96h 的恒定濕熱試驗。試驗前將電動機(jī)軸伸及安裝配合面涂以防銹脂。試驗后在箱內(nèi)測量其絕緣電阻應(yīng)符合51411的規(guī)定。電動機(jī)從箱內(nèi)取出后,檢查電動機(jī)應(yīng)無明顯的外表質(zhì)量變壞及影響正常工作的銹蝕現(xiàn)象。

　　5.4.18 噪聲

　　電動機(jī)的噪聲最大不能超過80dB (A) ,具體數(shù)值應(yīng)在專用技術(shù)條件中規(guī)定。

　　5.4.19 可靠性

　　電動機(jī)可靠性用平均無故障工作時間MTBF 來衡量,電動機(jī)的MTBF 應(yīng)不低于10000h ,具體數(shù)值應(yīng)在專用技術(shù)條件中作出規(guī)定。試驗后檢查電動機(jī)的額定轉(zhuǎn)速、額定功率均應(yīng)符合51415和51417的要求。

　　5.4.20 電磁兼容性(EMC)

　　當(dāng)專用技術(shù)條件有要求時,電動機(jī)的傳導(dǎo)干擾電平和輻射干擾電平應(yīng)不超過GB 755 —2000 中第12 章的規(guī)定。如有更高的要求,應(yīng)在專用技術(shù)條件中作出規(guī)定。

　　5.4.21 鹽霧

　　當(dāng)專用技術(shù)條件有要求時,電動機(jī)應(yīng)能承受48h 鹽霧試驗。試驗后電動機(jī)應(yīng)拆開檢查,任何部位不能有明顯的腐蝕跡象和破壞性變質(zhì)。

　　5.4.22 長霉

　　當(dāng)專用技術(shù)條件有要求時,電動機(jī)應(yīng)能承受28 天的長霉試驗,試驗后長霉不得超過GB/ T 2423116 規(guī)定的2 級水平。

　　5.4.23 振動

　　電動機(jī)在空載時測得的振動速度有效值應(yīng)不超過218mm/ s ,并應(yīng)在專用技術(shù)條件中作出具體規(guī)定。

　　5.4.24 電動機(jī)外殼防護(hù)等級

　　按GB 4208 規(guī)定選用防護(hù)等級但應(yīng)不低于IP54 ,并應(yīng)在專用技術(shù)條件中作出具體規(guī)定。電動機(jī)必須按GB 755 - 2000 中1011 的規(guī)定接地,并應(yīng)有明確標(biāo)記。

　　5.4.25 　質(zhì)量

　　電動機(jī)的質(zhì)量(g) 應(yīng)符合專用技術(shù)條件的規(guī)定。