1 引言

    Delcam軟件主要有PowerSHAPE、PowerMILL及PS-Moldmake等幾大模塊組成。PowerSHAPE是一套復雜形體造型設計系統(tǒng)，全中文Windows用戶界面，智能化光標新技術，操作簡便，易學易用。PowerMILL是一獨立運行的世界領先的CAM系統(tǒng)，可通過IGES、STEP、VDA、STL和多種不同的專用直接接口接受來自任何CAD系統(tǒng)的數(shù)據(jù)。它功能強大，易學易用，可快速、準確地產(chǎn)生能最大限度發(fā)揮CNC數(shù)控機床生產(chǎn)效率的、無過切的粗加工和精加工刀具路徑，確保生產(chǎn)出高質(zhì)量的零件和工模具。此外，可與PowetSHAPE進行無逢數(shù)據(jù)傳輸。PS-Moldmake是內(nèi)嵌于PowerSHAPE軟件的一個模塊，智能化的塑料注射模具、沖壓模具設計專家系統(tǒng)，同樣可與PowerSHAPE進行無逢數(shù)據(jù)傳輸。

    某一汽車大燈座如圖1所示，為一傳統(tǒng)沖壓件，傳統(tǒng)的沖壓工藝條件下，需要好幾道工序才能完成此沖壓件的加工。如果采用數(shù)控加工的技術方法，加工燈座整體的沖壓模具，沖壓件可一次成形，大大提高生產(chǎn)效率，也減輕了勞動強度。

    現(xiàn)以此零件為例，通過PowerSHAPE、PowerMILL及PS-Moldmake 3種模塊，介紹Delcam軟件的數(shù)控加工技術。工作流程如下：PowerSHAPE三維造型→PS-Moldmake分?！鶳owerMILL數(shù)控加工參數(shù)設定→PowerMILL數(shù)控加工仿真→后置處理→NC代碼生成→NC機床/加工中心。

    圖1 汽車大燈座零件圖

2 PowerSHAP三維造型

    PowerSHAP是全中文的windows用戶界面，如圖2所示。

    圖2 PowerSHAP用戶界面

    三維造型建模技術主要是通過PowerSHAP提供的強大的實體、曲面和三角面片造型建模技術，利用曲線網(wǎng)絡產(chǎn)生曲面、分離曲線產(chǎn)生曲面、線框產(chǎn)生填充曲面、線框產(chǎn)生驅(qū)動曲線曲面、擠出面、旋轉(zhuǎn)曲面、圓倒角曲面、調(diào)配曲面以及實體的交、并、減、分、增厚、抽殼、隆起等操作來完成零件的規(guī)則曲面及自由曲面的設計。圖3所示為零件的三維造型。

    圖3 汽車大燈座零件三維造型

3 利用PS-Moldmake模塊分模

    此汽車大燈座為沖壓件，沖壓件的模具一般由凹模和凸模組成。因此在數(shù)控加工之前，利用PS-Moldmake模塊對實體建模進行分模，使之成為凹模和凸模兩部分，再對這兩部分分別加工。

    在PowerSHAP用戶界面中，點擊菜單欄中的模塊，再勾選Toolmake，啟動PS-Moldmake模塊，如圖4所示。

    圖4 啟動PS-Moldmake模塊

    利用PS-Moldmake模塊提供的自動模具鑲嵌塊向?qū)?，實現(xiàn)凹模和凸模的生成。

    3.1 確定分模面及分模線

    啟動自動模具鑲嵌塊向?qū)В鐖D5所示。在對話框中，需要對產(chǎn)品、分模線或分模面確定后，才能點下一步。

    此模具三維造型曲面簡單，分模面可選擇內(nèi)腔曲面，也可選擇內(nèi)腔的上邊緣的閉合曲線作為分模線?？紤]到模具造型較簡單，選擇內(nèi)腔的上邊緣的閉合曲線作為分模線。結(jié)果如圖6所示。

    圖5 自動模具鑲嵌塊向?qū)?/span>

    圖6 模具分模線

 3.2 凹模和凸模的生成

    確定分模線后，連續(xù)點擊8次下一步，凹模和凸模便生成了。如圖7所示的凹模和凸模模擬分離。

    圖7 凹模和凸模的模擬分離

    在圖7中，模具上方為凸模，下方為凹模。然后再啟動型芯/型腔向?qū)?，提取出凹模和凸模，如圖8和圖9所示。

    圖8 模具凹模

    圖9 模具凸模