“智能工廠”是未來智能基礎設施的關鍵組成部分，重點研究智能化生產(chǎn)系統(tǒng)及過程以及網(wǎng)絡化分布生產(chǎn)設施的實現(xiàn)。

　　“智能生產(chǎn)”的側重點在于將人機互動、智能物流管理、3D打印等先進技術應用于整個工業(yè)生產(chǎn)過程，從而形成高度靈活、個性化、網(wǎng)絡化的產(chǎn)業(yè)鏈。

　　在工業(yè)4.0的戰(zhàn)略藍圖中，把智能生產(chǎn)描繪成工廠可以為單件小批量的單個客戶提供個性化生產(chǎn)服務，而不是只能按照固定的生產(chǎn)流程生產(chǎn)。所謂“智能”，我的理解是具備“智慧”的能力，智慧首先要具備足夠的知識，對自己的了解，對外界事物的了解，都可以稱為知識。而將具備的知識進行關聯(lián)和聯(lián)想，能夠形成一個知識網(wǎng)絡，對周邊事物能夠感知和關聯(lián)，找出知識點之間的關聯(lián)關系以及事物之間的潛在聯(lián)系，具備思考的能力，這即是“智慧”的概念。在工業(yè)4.0戰(zhàn)略中提到的連接萬物、感知環(huán)境中的人、機器設備、產(chǎn)品、用戶、信息，是將生產(chǎn)環(huán)境中的一切事物、物體、人的靜態(tài)信息及動態(tài)信息進行融合和感知、傳遞交換，從而達到協(xié)同工作的場景，實現(xiàn)智能生產(chǎn)、智能工廠的目標。

　　在生產(chǎn)現(xiàn)場，要實現(xiàn)智能生產(chǎn)，還需要業(yè)務規(guī)則的驅動，如事件管理機制、生產(chǎn)優(yōu)化排程等都是屬于業(yè)務規(guī)則類的系統(tǒng)，通過事件管理機制，可以實時的拾取生產(chǎn)現(xiàn)場、用戶使用現(xiàn)場等一些特別事件，這些事件如果不及時處理，有可能演變?yōu)橐粋€損失很大的事故，通過這些事件的預先定義，一旦發(fā)生，就可以通過數(shù)據(jù)驅動對應的處理流程，協(xié)調(diào)各個部門、人員做相應的協(xié)同處理，防患于未然，這才是真正的智能生產(chǎn)，讓一切連接，讓一切透明。所有的系統(tǒng)、設備都是按照數(shù)據(jù)驅動的流程、規(guī)則協(xié)作運行，真正實現(xiàn)數(shù)據(jù)驅動流程、流程驅動業(yè)務、流程驅動設備。而業(yè)務規(guī)則可以根據(jù)市場需要、用戶訂單和個性化需要隨時變更，以達到智能的驅動生產(chǎn)，實現(xiàn)產(chǎn)品的個性化服務。

　　工業(yè)4.0戰(zhàn)略中智能工廠、智能生產(chǎn)的實現(xiàn)是一個美好的愿景，制造業(yè)發(fā)展的趨勢，需要經(jīng)過一個艱苦的實現(xiàn)過程，不是一朝一夕能夠達到的目標，尤其中國的企業(yè)大部分兼有工業(yè)1.0，2.0，3.0，4.0的痕跡，要一步跨越到工業(yè)4.0的步伐需要克服很多障礙，需要一個整體的規(guī)劃，先摸清楚自己的狀態(tài)，看看處于哪個階段，然后按照CPS、三個集成的內(nèi)容，分階段分批實現(xiàn)，信息化發(fā)展水平好的企業(yè)，單體系統(tǒng)的建設基本完成，這個時候可以建設CPS網(wǎng)絡，實現(xiàn)三個集成中的縱向集成，先解決內(nèi)部信息孤島的問題、協(xié)同流程的問題，當內(nèi)部的集成達到一定高度以后，就可以擴展到橫向的集成，將CPS網(wǎng)絡延伸到外部互聯(lián)網(wǎng)，打通內(nèi)外部的協(xié)同，實現(xiàn)B2C,B2B。進一步，將CPS網(wǎng)絡延伸到生產(chǎn)設備，實現(xiàn)物與物，人與物，系統(tǒng)與物的相連，實現(xiàn)端到端的集成。