智能工廠，就是利用各種現(xiàn)代化的技術，實現(xiàn)工廠的辦公、管理及生產(chǎn)自動化，達到加強及規(guī)范企業(yè)管理、減少工作失誤、堵塞各種漏洞、提高工作效率、進行安全生產(chǎn)、提供決策參考、加強外界聯(lián)系、拓寬國際市場的目的。中淵科技C4TA智慧工廠，專做這方面的軟件開發(fā)。中淵C4TA智慧工廠動態(tài)管理系統(tǒng)可以動態(tài)的掌握訂單情況、進度情況、在制品情況、包括用工、用料、的成本變化，可快速響應客戶需求，幫助企業(yè)實現(xiàn)端到端的服務，從消費者到制造者。重點解決企業(yè)在制造過程中的不協(xié)調(diào)、不同步、不一致導致的大量人力、物力、財力的浪費問題，更重要的是解決企業(yè)針對多種類、小批量訂單響應客戶速度慢的問題，幫助企業(yè)實現(xiàn)端到端（消費者到生產(chǎn)者）的商業(yè)模式。

為適應新常態(tài)下企業(yè)發(fā)展的需要，徐工生產(chǎn)處運用全價值鏈價值流程圖分析當前難點問題，針對多品種、小批量、混流式的生產(chǎn)方式，提出了縮短生產(chǎn)制造周期的創(chuàng)想。在精益制造理念的引導下，多部門聯(lián)動協(xié)同，經(jīng)過近半年持續(xù)實施與改善，成效顯著。

精益供應鏈延伸，縮短物料采購周期。采購處積極響應綠色創(chuàng)想的號召，聯(lián)合質(zhì)量、工藝、物資等部門對當下供應鏈環(huán)節(jié)存在問題進行梳理，幫扶供應商提升運營質(zhì)量，推動物料獨立屬性設置，根據(jù)供方運輸距離設置合適配送時間，配送成套率由38.46%上升至76.5%；工裝配送的全面推廣，有效地減少了搬運的浪費和磕碰發(fā)生，外協(xié)件一次報驗合格率由98.67%上升至99.99%；設置暢銷產(chǎn)品長周期件供方庫存，保證一旦投產(chǎn)能“一拉就響”，極大地縮短了物料采購周期。標準化作業(yè)推廣，縮短過程轉(zhuǎn)序時間。裝配、調(diào)試作業(yè)標準化水平低，一直制約著生產(chǎn)效率和產(chǎn)品效率的提升，工藝部門針對作業(yè)標準可視化水平不高、執(zhí)行力不強等阻礙和延長制造周期的情況，立項編排精益焊接機加、調(diào)試等工藝，擴展精益標準化作業(yè)產(chǎn)品數(shù)，創(chuàng)新員工作業(yè)標準的教導方式，強化工藝紀律檢查力度，有效提高了員工標準作業(yè)化水平，一次報驗合格率得到了顯著提升，下線、調(diào)試轉(zhuǎn)序時間縮短了一半。

節(jié)拍化生產(chǎn)拉動，縮短生產(chǎn)制造周期。節(jié)拍化生產(chǎn)方式作為項目的核心，拉動了物料的快速流動。從生產(chǎn)節(jié)拍的設定、線邊庫的調(diào)整、配送路線的優(yōu)化與配送方式的提升，保證了車輛準時上線；異常反饋機制的建立，使影響生產(chǎn)的問題準確及時傳遞至相關部門，極為有效的縮短了異常處理時間；生產(chǎn)處組織上線評審、下線總結(jié)，各分廠記錄每臺車的生產(chǎn)周期，月度匯總分析，查找并不斷改善影響生產(chǎn)周期的因數(shù)。上下一心，其利斷金，截止到10月底，物料配送差錯率從85%降低至11.76%，旋挖鉆產(chǎn)品生產(chǎn)周期由35天降低至28天，定向鉆產(chǎn)品生產(chǎn)周期由25天降低至19.5天，節(jié)拍化生產(chǎn)的推行取得了階段性的成功。精益制造是徐工發(fā)展的必經(jīng)之路，是徐工揚帆遠航的不竭動力，其理念與“中國制造2025”不謀而合，是徐工2025戰(zhàn)略規(guī)劃實現(xiàn)的重要保證。堅持精益思想，打造“多小混”生產(chǎn)模式下的智能工廠，公司綠色、高效、創(chuàng)新、可持續(xù)發(fā)展的生產(chǎn)制造藍圖也必然指日可待。