近幾年，隨著計算機技術(shù)、通訊技術(shù)和數(shù)控技術(shù)的發(fā)展以及制造自動化的需要，DNC技術(shù)得到越來越廣泛的應(yīng)用。目前，以CIMS為代表的企業(yè)信息化理念已經(jīng)受到越來越多的重視，DNC也逐漸由單一的程序傳輸演變?yōu)榧瘮?shù)據(jù)管理、生產(chǎn)信息監(jiān)控等功能的擴展DNC，成為MES集成的關(guān)鍵一環(huán)。

1 數(shù)控機床聯(lián)網(wǎng)前存在的具體問題

　　1.1某公司數(shù)控車間現(xiàn)有的數(shù)控系統(tǒng)有FANUC 0i系列、MITSUBISHI、SIEMENS-810D、SIEMENS-840D、HEIDENHAIN iTNC530等數(shù)控系統(tǒng)，各系統(tǒng)之間所用的傳輸軟件也不一樣，相互之間互不兼容，給編程人員和操作工帶來很多不便，極大地限制了零件程序的傳輸加工。

　　1.2程序傳輸采用臺式計算機或筆記本的單機一對地傳輸，在傳輸過程中需頻繁的熱插撥容易燒壞機床或計算機接口，傳輸程序時為1對1的通訊傳輸，在進行機床與計算機的通信時，必須1個人在機床前操作機床，另一個人在計算機終端前操作傳輸軟件，兩者交替操作。

　　1.3由于傳輸電纜的接入，數(shù)控設(shè)備周圍電線隨意搭接，現(xiàn)場環(huán)境凌亂不堪，同時車間存放電腦，環(huán)境惡劣，電腦壽命大大縮短，而且凌亂，不利于車間6S管理。

　　1.4數(shù)控程序沒有管理權(quán)限，容易出現(xiàn)錯改、漏改，由于數(shù)控機床都處于生產(chǎn)狀態(tài)之中，不同時段每臺設(shè)備都有不同的工作在進行，導(dǎo)致這些先進設(shè)備的工藝過程只能由工人實際控制，制造技術(shù)部的工程師對之缺乏有效的工藝管理平臺。

　　1.5手工編制零件加工程序時，由于沒有數(shù)控編程工具，生成G代碼程序無法比較模擬，出現(xiàn)錯誤時只能在切削時才會發(fā)現(xiàn)。

　　1.6由于公司的管理部門或管理系統(tǒng)不能及時得到生產(chǎn)設(shè)備的實時生產(chǎn)狀況，因而不能做出科學(xué)的生產(chǎn)管理計劃及措施，極大地影響了公司生產(chǎn)效能的發(fā)揮。

2 數(shù)控車間機床聯(lián)網(wǎng)整體解決方案

　　CIMCO-DNC系統(tǒng)采用SQL關(guān)系型數(shù)據(jù)庫的管理方式對NC程序及采集的數(shù)據(jù)進行管理，使數(shù)據(jù)查詢迅速、存取安全可靠、管理流程清晰合理。由于采用了ODBC的聯(lián)結(jié)方式，具有SQL標準的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)和接口函數(shù)，所以可以方便地和各種數(shù)據(jù)庫的PDM及MES系統(tǒng)進行集成。

　　由于我公司機床接口為RS232和RJ45兩種，通過調(diào)研選用北京蘭光科技公司的CIMCO機床聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)。

　　2.1 CIMCO系統(tǒng)的機床聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)建設(shè)

　　整個系系統(tǒng)以技術(shù)部現(xiàn)有的3個局域網(wǎng)為基礎(chǔ)，采用CIMCO系統(tǒng)軟件及網(wǎng)絡(luò)核心硬件串口服務(wù)器，使用標準網(wǎng)線與數(shù)控車間技術(shù)組局域網(wǎng)連接起來。將CIMCO機床聯(lián)網(wǎng)軟件裝在數(shù)控車間技術(shù)組局域網(wǎng)的服務(wù)器上。

　　2.2 CIMCO機床聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)的組成

　　CIMCO系統(tǒng)軟件部分由DNC-Max機床聯(lián)網(wǎng)通訊（DNC-Max V5）、數(shù)控程序的編輯與仿真（CIMCO Edit V5）、數(shù)控程序的數(shù)據(jù)管理（NC-Base V5）3部分組成。

　　2.3 CIMCO機床聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)實現(xiàn)的主要功能

　　（1）通過RS232接口，一臺服務(wù)器最多可實現(xiàn)對256臺數(shù)控設(shè)備的通訊管理。

　?。?）遠程控制功能：操作人員在機床控制面板前就能完成程序的發(fā)送與接收。

　　（3）通過遠程網(wǎng)絡(luò)配置和管理，通過客戶機可以實現(xiàn)對任一通訊端口的監(jiān)控。

　?。?）多重發(fā)送/接收功能：可以方便地從程序的任意點、任意行或任意換刀處進行傳輸。

　?。?）多重目錄列表功能：操作者在機床端就可以瀏覽機床對應(yīng)的文件列表，并可直接在程序清單中選擇程序，不需再輸文件名就可進行直接調(diào)用。

　?。?）提供全面的實時系統(tǒng)與機床的登錄功能：系統(tǒng)員可隨時查看系統(tǒng)的發(fā)送狀態(tài),并且每次程序傳輸都會產(chǎn)生成功或失敗的日志。

　?。?）大程序分段功能，一些老系統(tǒng)內(nèi)存空間有限，大程序放不下。通過自動分段傳輸，可省去人為的刪截程序所造成的失誤和不便。

　?。?）要求支持長文件名，完全支持256位文件名，能實現(xiàn)程序名與文件名的自動轉(zhuǎn)換。

　?。?）智能的文件比較功能，能輕松地標示出兩個文件（或不同版本）的數(shù)據(jù)差異、錯行、漏行，并可以馬上修改。

　?。?0）三維刀位軌跡動態(tài)模擬功能，可以形象、直觀、高效地檢查程序的錯誤隱患。

3 實施DNC聯(lián)網(wǎng)控制后數(shù)控加工車間控制效果

　?。?）實施數(shù)控機床聯(lián)網(wǎng)后，車間面貌煥然一新，地面和空間已看不到電線。

　?。?）零件的加工程序進行權(quán)限的管理，不同的人員對不同的機床程序有不同的管理權(quán)限，改變了以往程序管理混亂狀態(tài)。

　　（3）零件的加工程序?qū)嵭辛松芷诘墓芾?，設(shè)置為編輯、調(diào)試、定型三個狀態(tài)。

　?。?）系統(tǒng)功能的設(shè)置，如通訊參數(shù)、文件路徑和其它系統(tǒng)設(shè)置，全在系統(tǒng)服務(wù)器上進行設(shè)置與重新配置，不會影響機床正常工作，不會對機床精度等造成影響，系統(tǒng)調(diào)試絕對安全、可靠。

　?。?）可以很方便地對數(shù)控程序的各種信息，如程序號、圖號、零件號、機床、用戶信息等進行管理，可對程序進行圖號、零件名稱等進行復(fù)合查尋。

4 實施的效果

　　4.1 建立了管理與底層數(shù)控制造信息之間的直接連接。有了DNC系統(tǒng)后，制造技術(shù)部、車間數(shù)控機床間形成了一個統(tǒng)一的信息鏈。

　　4.2 實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的統(tǒng)一集中管理。有了DNC系統(tǒng)后，把原來分散在制造技術(shù)部和數(shù)控機床的數(shù)控程序及相關(guān)信息文檔都集中在網(wǎng)絡(luò)中心的DNC服務(wù)器上，管理起來安全方便。

　　4.3實現(xiàn)了數(shù)控程序的數(shù)據(jù)管理，程序查找起來非常方便。對不同人員設(shè)定不同的權(quán)限，增加了程序的安全性。

　　4.4 程序編輯部分提供的程序修改、軌跡模擬和文件比較等，功能強大，簡單實用，大大縮短了程序修改的時間，而且提高了程序修改的準確性。

　　4.5在加工刀具標準化以后，加工零件程序可以在相同型號數(shù)控設(shè)備上交互應(yīng)用，可平衡設(shè)備加工數(shù)量，從面解決一些生產(chǎn)瓶頸。

　　4.6 數(shù)控聯(lián)網(wǎng)后，技術(shù)工程師可以通過遠程系統(tǒng)管理，在任一時間（無需停機）、快速地對數(shù)控機床的加工程序進行監(jiān)控、編輯、模擬加工檢查、維護和歸檔等工作。

5 總結(jié)

　　實現(xiàn)數(shù)控機床聯(lián)網(wǎng)后，數(shù)控車間改變原來數(shù)控管理模式，使機床的通信效率大大提高，程序傳輸高效、準確，減少了機床的待機時間和程序的驗證時間，程序員編制好程序就經(jīng)過服務(wù)器傳到數(shù)控設(shè)備上，不用等待機床停下后，再傳輸程序，極大地提高了機床的利用率；同時程序員把自己在計算機上編制好的程序通過局域網(wǎng)發(fā)送到DNC服務(wù)器上，通過DNC客戶端，對這些程序進行管理和驗證，然后直接到機床上調(diào)用程序，整個過程嚴密可靠，提高程序的正確性，縮短了待機和驗證時間。