前言

　　在現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，追求的是高速、高精度、高可靠性，那么數控系統(tǒng)正好可以追求目標，數控系統(tǒng)的研發(fā)、及應用推廣、人才培養(yǎng)必將會使制造業(yè)自動化得到全面的實現(xiàn)，為提高企業(yè)生產水品和現(xiàn)代化水平夯實牢固的基礎。智能化數控系統(tǒng)是集制造科學、計算機科學、自動控制理論及圖形技術、檢測、監(jiān)控技術等多學科的綜合，具有高精度、高效率、柔性自動化等特點，在制造行業(yè)中起著舉足輕重的作用，為制造行業(yè)的未來發(fā)展指明了方向。

1 調度在日常工作中的職能

　　1.1維持運行正常、保證生產穩(wěn)定

　　在很多行業(yè)中，編制生產計劃和生產工作計劃，由于人為因素，無論多么周密的考慮，多么具體的安排，也不可能預料到實際生產過程中的各種變化。實際生產過程中，情況十分復雜，不可預料，有人為的不安全因素，也有物的不安全狀態(tài)，這都是問題出現(xiàn)的根源。一旦出現(xiàn)這些問題，就會造成生產波動，甚至造成生產過程中斷，被迫停車，生產難于完成。作為調度就是要及時了解掌握各種不利因素。組織各有關部門、有關人員消除隱患，處理解決這些意外因素，以保證生產長期、穩(wěn)定、安全運行，保證任務的完成。如果沒有生產調度的指揮調度，要想及時解決生產過程中隨時出現(xiàn)的問題，維持生產過程的正常運行，是非常困難的。

　　1.2收集有關數據、關注生產動態(tài)

　　生產調度不單要組織實現(xiàn)生產任務，在生產過程中，會有很多安全、工藝、設備、質量、環(huán)保、供應、銷售、服務等方面的變化因素和許多波動的數據，需要準確及時地記錄下來，這是一項繁瑣但十分重要的基礎工作。有了這些準確的數據和變化情形，才能夠為各級領導、各部門了解生產、指揮生產提供分析的材料依據，可作為日后學習經驗的有用材料。這些無非會加大調度的工作量。智能化數控系統(tǒng)會有效地解決這些問題。

　　1.3協(xié)調生產關系、貫徹領導指示

　　現(xiàn)代企業(yè)生產逐步趨向專業(yè)加工、深度加工，管理層分類過多。因此，協(xié)調好各項生產關系，對保證生產過程能夠正常運行起著決定性的作用。這就要求調度在生產中要把各級領導對生產管理的指示，均通過生產調度傳達下去，然后反饋給各級領導，等待他們的分析。

2 智能化數控系統(tǒng)

　　數控技術，是一種采用計算機數字化運算、處理，并通過高性能的驅動單元對機械加工過程中各種信息進行控制。當前數控技術已大量應用于機械加工裝備，其中數控機床最為典型而得到廣泛的應用。當前數控系統(tǒng)雖然具有高速、高精度、高可靠性的性能，但這些遠遠不能滿足現(xiàn)代化的需求，所以智能化功能將成為未來數控系統(tǒng)的發(fā)展趨勢，如加工運動規(guī)劃、推理、決策能力以及加工環(huán)境的感知能力、智能數據庫、制造網絡通信能力、智能監(jiān)控、智能編程等。

　　智能化是21世紀制造技業(yè)追求的一個大方向。隨著信息技術日益更新，發(fā)展飛速，智能化的概念開始逐漸滲透到各行各業(yè)以及我們生活中的方方面面，數控系統(tǒng)引入了自適應控制、模糊系統(tǒng)和神經網絡的控制機理，不但具有自動編程、前饋控制、模糊控制、工藝參數自動生成、學習控制、自適應控制、三維刀具補償、運動參數動態(tài)補償等功能，而且具有一定的人性化設計，并裝有故障診斷專家系統(tǒng)使故障監(jiān)控、自診斷和功能不斷完善。可以熟練的應用到不同的行業(yè)領域，不出現(xiàn)任何錯誤。

　　那么智能化數控系統(tǒng)，就是所謂的模擬人的智能，讓整個生產過程更加人性化。在數控系統(tǒng)中包含著模擬、延伸、擴展的智能行為的運行程序，如自學習、自識別、自規(guī)劃、自修復、自繁殖等。智能數控系統(tǒng)通過對加工精度和效率的物理量進行檢測、建模、提取特征、自動感知加工系統(tǒng)的內部狀態(tài)及外部環(huán)境，通過對這些微量的變化，快速的智能決策，做出實現(xiàn)最佳目標的方案，并應用于后續(xù)生產。如對進給快慢、切削深淺、坐標移動、主軸轉動快慢等工藝參數進行實時控制，在最佳狀態(tài)下，使機床實現(xiàn)加工過程。

3 智能化數控系統(tǒng)在調度方面的幾點應用

　　3.1協(xié)助調度有效排查故障

　　實際運行過程中的調度，經常會遇到一些意想不到的事件，如發(fā)生信號誤傳，電流波動或電壓不穩(wěn)等，在日常的主站系統(tǒng)中出現(xiàn)這種這些事件，是無法有效跟蹤的，而且由于出現(xiàn)的不規(guī)律性，增加了工作人員的辨別難度，甚至是無從下手。沒法做出處理。

　　智能化數控系統(tǒng)可以對這些事件進行長時間監(jiān)控跟蹤，并通過實時記錄形成相應的事件。工作人員便可以通過該系統(tǒng)進行詳細辨識，并可通過事件快速定位至原始報文，查找故障發(fā)生源。因為保存了全部的歷史數據，使工作人員查找故障時能有詳細的資料作為參考。

　　3.2對生產質量進行分析

　　由于智能化數控系統(tǒng)得到的數據等同于調度主站得到的數據，那么該系統(tǒng)分析出來的誤碼基本上是生產的真實情況。在運行過程中，由誤碼統(tǒng)計或幀簡析列表都可以看得出生產的質量。這樣工作人員，調度就可以第一時間發(fā)現(xiàn)問題，并及時做出處理，使生產恢復正常，保證生產質量，保證生產穩(wěn)定。

　　3.3消除更多的缺陷和誤差

　　在整個調度系統(tǒng)中，由于設備種類比較多，而且各個廠家也不一樣，對控制的理解可能也存在一定的差異，就連同一種設備也是不同地區(qū)有不一樣的執(zhí)行方法。

　　微小的差異可能不會對系統(tǒng)造成太大的影響，但是卻會蘊含著一些明顯的缺陷，有時會導致時間順序記錄對時誤差偏大。那么，這些微小的差異就可以通過智能化數控系統(tǒng)記錄下來來，讓問題得到更好的解決。

4 智能化數控系統(tǒng)目前的實例效果

　　目前很多廠家都應用了智能數控系統(tǒng)，得到了各界的好評，并且還在開發(fā)和完善智能化數控系統(tǒng)。所以，調度方面智能化數控系統(tǒng)的投入使用，將使了一些調度業(yè)務和制度流程規(guī)范并固化，減少人為因素在業(yè)務處理過程當中的影響，提高工作效率。從總體使用情況來看，在調度運行管理、設備檢修審批流程管理方面，能夠提高綜合管理水平，實現(xiàn)調度運行管理日志電子化，新設備投產審批和設備檢修可以全部在網上流轉。

5 結束語

　　智能化數控技術的應用為制造行業(yè)帶來了革命性的變更，不但給傳統(tǒng)制造業(yè)提供了技術指導，使應用行業(yè)實現(xiàn)工業(yè)化，而且隨著數控技術的智能化不斷進步和運用領域的擴大，智能化數控系統(tǒng)將會在一些重要行業(yè)如：IT、電網、輕工、化工行業(yè)等的發(fā)展起著越來越大的作用，因為這些行業(yè)所需裝備的數字化已是現(xiàn)代發(fā)展的大趨勢。智能化數控系統(tǒng)的運用，可以為生產行業(yè)精簡人員，減少工人們的勞動量，減少事故發(fā)生率，提高生產效率，為制造業(yè)減少大量的開支。相信智能化數控系統(tǒng)必將給調度方面帶來革新。