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雙轉臺五軸聯(lián)動數控機床對刀方法介紹

來源:互聯(lián)網

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所屬頻道:新聞中心

關鍵詞:雙轉臺 五軸聯(lián)動 數控機床

    一 引言

      裝備制造業(yè)是一國工業(yè)之基石,它為新技術、新產品的開發(fā)和現(xiàn)代工業(yè)生產提供重要的手段,是不可或缺的戰(zhàn)略性產業(yè)。即使是發(fā)達工業(yè)化國家,也無不高度重視。近年來,隨著我國國民經濟迅速發(fā)展和國防建設的需要,對高檔的數控機床提出了急迫的大量需求。五軸聯(lián)動數控機床是高效率、高精度加工空間曲面類零件,如各類模具、水輪機和汽輪機葉片、三元流離心壓氣機、船用螺旋槳和推進器及螺旋錐齒輪的關鍵設備。代表機床制造業(yè)最高境界,從某種意義上說,也反映了一個國家的工業(yè)發(fā)展水平狀況。

    二 雙轉臺五軸聯(lián)動數控機床結構 

    圖1-1 雙轉臺五軸聯(lián)動機床結構簡圖

    雙轉臺五軸聯(lián)動數控機床運動坐標包括3個移動坐標X、Y、 Z和兩個個旋轉坐標B、C(兩個旋轉軸均屬轉臺類),B軸旋轉平面為YZ平面,C軸旋轉平面為XY平面。一般兩個旋轉軸結合為一個整體構成雙轉臺結構,放置在工作臺面上。( 3+2軸)。其特點是:加工過程中工作臺旋轉并擺動,可加工工件的尺寸受轉臺尺寸的限制,適合加工體積小、重量輕的工件;主軸始終為豎直方向,剛性比較好,可以進行切削量較大的加工。

    三 雙轉臺五軸聯(lián)動數控機床對刀方法

      對刀的概念就是將編程坐標系和機床操作中的加工坐標

      系重合起來,機床就會按照編寫的程序進行加工。雙轉臺五

      軸機床的加工坐標,一般將雙轉臺的旋轉軸線的交點作為加工坐標原點,因此,雙轉臺機床的對刀也就是要找到雙轉臺旋轉軸線的交點,加工原點的X、Y、Z軸坐標均由轉臺旋轉軸線交點確定。

      1.校正雙轉臺

      把千分表吸在主軸上,如圖1-2所示。讓表頭接觸到雙轉臺基準面face1,保持機床Y軸位置不變,沿X軸移動,使表頭接觸face2,若表頭接觸face1 、face2時的讀數不同,則調整雙轉臺的位置,直到讀數相同,以使 B軸軸線與機床X軸方向平行。碩士論文,五軸聯(lián)動。完成后固定雙轉臺,固定后要注意復檢,防止固定過程中轉臺受力移動。

      2.校正B軸零位(對刀B軸原點)

      一般我們取C軸轉臺(雙轉臺上的圓形小轉盤)的旋轉平面為水平面時的B軸位置為B軸零位;校正方法如下:

      如圖1-2所示,千分表吸在主軸上,讓表頭接觸到C轉臺表面,首先沿X軸從B1到B2打表,以確認轉臺的安裝是否平整,若千分表讀數兩點不同,則需要重新固定轉臺,確保轉臺安裝面的清潔,并重新進行步驟1校正轉臺安裝方向;然后,沿Y軸從A1到A2打表,調整B軸角度,使千分表在A1、A2兩點的讀數相同,此時C軸的旋轉平面校正到了水平位置。轉臺水平后把此時B軸的機床坐標值輸入到G54~G59對話框的B框中,并按“確定”按鈕保存錄入的數據。碩士論文,五軸聯(lián)動。

     

    圖1-2 校正雙轉臺

      3.找C軸轉臺的中心(對刀X、Y軸原點)

      把千分表吸在刀柄上并保證在表座隨著刀柄在360范圍內旋轉時不受阻礙。讓表頭接觸到C軸轉臺的內孔表面,旋轉刀柄(千分表應隨著刀柄轉動),如果表的回轉中心和轉臺中心不重合,調整X軸和Y軸的位置直到二者重合為止(此時千分表在回轉臺內壁任意角度的讀數相等或在允許的誤差之內)。把此時X軸和Y軸的機床坐標值分別輸入到G54~G59對話框的X和Y框中,并按“確定”按鈕保存。

      4.找出B、C軸線的交點(對刀Z軸原點)

      a.測量擺長(固定值)

      使B軸運動至G55對刀點的位置,X、Y軸移動至主軸中心與C轉臺的中心位置重合(即機床移動至G55 X0 Y0 B0),在手輪方式下把“相對移動量KA”項清零,再讓B軸擺動-90°

      讓刀具的側刃(最好使用尋邊器,防止刀刃刮傷轉臺)接觸C軸回轉臺的表面,把此時“手輪方式”下的“相對移動量KA”下的Y坐標的值記錄下來,記為R,這個值再減去刀具半徑就是B軸的回轉半徑。碩士論文,五軸聯(lián)動。碩士論文,五軸聯(lián)動。記為ZH1. ZH1=(|R| - 刀具半徑)

      b.對C轉臺高度

      將B軸運動至G55對刀點的位置,用刀尖接觸C轉臺表面,將此時機床坐標值記為“ZH2”.

      c.設定Z軸原點坐標

      G55_Z=ZH2-|ZH1|,將此數值輸入G55對話框的Z框中并按“確定”按鈕保存。

      5.選定C軸的基準邊(對刀C軸原點)

      通常在需要進行多軸加工的工件上取一基準邊,把這個基準邊與X(或Y)軸成一特定角度或平行時的C軸位置作為C軸的零位。把此時C軸的機床坐標值輸入到G55對話框的C框中,并按“確定”按鈕保存。碩士論文,五軸聯(lián)動。

      7.找工件基準點與轉臺中心點的偏差

      使機床B、C軸都移動至零位(G55 B0 C0),按照三軸的對刀方法找到工件上對刀基準點X、Y、Z的機床坐標值,輸入到G54對話框中,并按“確定”按鈕保存。碩士論文,五軸聯(lián)動。比較G54和G55坐標參數中X、Y、Z軸的數值,按照如下公式計算:

    四 結束語

      本文介紹了雙轉臺五軸聯(lián)動數控機床對刀的一般步驟。當然,在具體實現(xiàn)過程中還需要掌握一些基本技術和方法。本文所介紹的操作步驟雖然看起來簡單,但要真正掌握它,還需在實踐中不斷體會和提高。

    (審核編輯: 智匯張瑜)

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