NX軟件的工程師們利用數(shù)學(xué)工具和計(jì)算機(jī)圖形技術(shù)，把傳統(tǒng)機(jī)加丁過程中的進(jìn)刀方法進(jìn)行總結(jié)并不斷優(yōu)化使其成為自動(dòng)編程中一種實(shí)用的技術(shù)，給數(shù)控加工中進(jìn)刀方式的選擇帶來了方便而快捷的應(yīng)用。文章結(jié)合NX軟件探討關(guān)于三軸數(shù)控銑削進(jìn)刀方式的選擇與應(yīng)用。

1 不同類型進(jìn)刀方式的探討與實(shí)例分析

　　通過零件加工的方式對以下所述的進(jìn)刀方式進(jìn)行探討，將霞點(diǎn)介紹不同類型進(jìn)刀方式的實(shí)際應(yīng)用，具體的零件裝夾、刀具的選用、數(shù)控編程與加工工藝、模擬仿真、后置處理、加工程序的生成等就不再贅述了。

　　1.1 直線進(jìn)刀和圓弧進(jìn)刀

　　在NX中輪廓加工進(jìn)刀方式一般有兩種：直線進(jìn)刀和圓弧進(jìn)刀。直線進(jìn)刀由于容易產(chǎn)生刀痕，因此一般只用于粗加工或者表面質(zhì)量要求不高的工件。

　　在一些表面質(zhì)量要求較高的輪廓加工中，NX通常采用圓弧切入的方式，這樣就能有效地避免因直線進(jìn)刀而產(chǎn)生刀痕，而且在切削毛坯余量較大時(shí)可以在工件外面下刀再切入，采用合適的進(jìn)刀方式，在兼顧零件的剛性及加工工藝性等要求下，采取最短的切削進(jìn)給路線，減少空行程時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，降低刀具磨損。

　　對于NX來說在采用切線進(jìn)退刀的同時(shí)，還提供了沿輪廓多走多一個(gè)重疊距離，NX中的重疊距離可確保“自動(dòng)”進(jìn)刀和退刀運(yùn)動(dòng)處的完全清理?？梢灾付〝?shù)值表示總重疊距離，刀軌在切削刀軌原始起點(diǎn)的兩側(cè)相等地重疊。無論何時(shí)使用“自動(dòng)”進(jìn)刀和退刀運(yùn)動(dòng)都會(huì)采用“重疊”，使得切入切出過程能夠平穩(wěn)過渡而減小沖擊和留下刀痕，為保證工件輪廓表面加工后的粗糙度要求，精加工時(shí)，最終輪廓應(yīng)安排在最后一次走刀連續(xù)加工出來，減少在輪廓處停刀以避免切削力突然變化造成彈性變形而留下刀痕。

　　1.2 預(yù)鉆孔垂直進(jìn)刀

　　傳統(tǒng)的機(jī)加工在挖槽時(shí)，通常有兩種進(jìn)刀方式可供選擇，一種方法在零件上先鉆一個(gè)比立銑刀大的孔，然后立銑刀就可以在這個(gè)孔上垂直進(jìn)刀來加工型腔輪廓，這樣就可以達(dá)到保護(hù)立銑刀的作用。第二種方法是采用鍵槽銑刀直接在零件上進(jìn)刀，因?yàn)殒I槽銑刀是兩刃刀具，其底部刀刃通過銑刀中心，有垂直吃刀的能力，但由于鍵槽銑刀只是兩刃切削，加工時(shí)的平穩(wěn)性沒有立銑刀好，因此需要大面積切削時(shí)顯得效率不高和加丁表面粗糙度達(dá)不到要求。對NX來說，基本上是繼承并優(yōu)化了傳統(tǒng)機(jī)加工中的第一種垂直進(jìn)刀方式，只是在NX軟件中，預(yù)鉆孔垂直進(jìn)刀功能更加人性化可以說基本上能滿足不同的需要。“預(yù)鉆孔進(jìn)刀點(diǎn)”允許指定先前鉆好的孔或其它適合垂直進(jìn)刀的位置。所定義的點(diǎn)沿著刀軸投影到用來定位刀具的安全高度上，然后刀具向下移動(dòng)進(jìn)入你先前所指定的進(jìn)刀點(diǎn)處。

　　1.3 螺旋下刀

　　螺旋下刀是NX中功能最全應(yīng)用最為廣泛的一種進(jìn)刀方式，而立銑刀又是數(shù)控加工中一種最為常用的刀具，它在銑削時(shí)采用一夾一頂，刀頭底面有個(gè)中心孔沒有吃刀能力而容易造成崩刀，所以采用立銑刀加工內(nèi)輪廓時(shí)一般會(huì)采用螺旋下刀的方式，但是螺旋半徑不能過小否則和直接下刀沒有區(qū)別，另外速度如果過快也容易造成刀尖磨損或崩刃。螺旋式下刀是充分利用立銑刀的外側(cè)刃口和端部刃口螺旋逐漸向下切削，這樣就可以在進(jìn)刀過程中更好地解決了機(jī)床的平穩(wěn)性和刀具的磨損問題。

　　在NX中，螺旋下刀方式設(shè)置選項(xiàng)中的螺旋傾斜類型由刀具直徑的10010重疊產(chǎn)生，以防止在螺旋的中間留下柱狀材料。僅當(dāng)進(jìn)刀不會(huì)過切工件時(shí)才執(zhí)行此操作。

　　“螺旋”首先嘗試創(chuàng)建與起始切削運(yùn)動(dòng)相切的螺旋進(jìn)刀。如果進(jìn)刀過切工件，則會(huì)在起始切削點(diǎn)周圍產(chǎn)生螺旋。如果起始切削點(diǎn)周圍的螺旋失敗，則刀具將沿內(nèi)部刀路傾斜，就像指定了“在形狀上”一樣。注意在使用向外遞進(jìn)的“跟隨周邊”操作中，系統(tǒng)在傾斜進(jìn)入工件時(shí)將沿著刀軌的最內(nèi)部刀路運(yùn)動(dòng)。如果最內(nèi)部的刀軌受到太多限制，則系統(tǒng)會(huì)沿著刀軌的下一個(gè)最大的刀路跟蹤。

　　斜角是當(dāng)執(zhí)行“沿線”、“在形狀上”或“螺旋”傾斜時(shí)，刀具切削進(jìn)入材料的角度。它是在垂直于工件表面的平面中測量的。斜角決定了刀具的起始位置，因?yàn)楫?dāng)?shù)毒呦陆档角邢鲗雍蟊仨毧拷谝坏肚邢鞯钠鹗嘉恢?。請指定大?°但小于90°的任何值。刀具在“斜角”與指定的“豎直間距”的交點(diǎn)處開始傾斜運(yùn)動(dòng)。如果要切削的區(qū)域小于刀具半徑，則不會(huì)出現(xiàn)傾斜。

　　1.4 斜線下刀

　　斜線下刀更多時(shí)候是作為螺旋下刀的一種補(bǔ)充，因?yàn)槁菪碌兑灿衅涔逃械娜觞c(diǎn)，比如切削路線較長、當(dāng)遇到比較狹窄的長槽加工時(shí)往往因?yàn)榍邢鞣秶^小而無法實(shí)現(xiàn)螺旋下刀或者有些低端的數(shù)控系統(tǒng)是不支持螺旋下刀功能的，而這個(gè)時(shí)斜線下刀就成為了首選。斜線下刀時(shí)刀具以G00的速度移動(dòng)到下刀位置然后，再以G01的速度向下兩軸同時(shí)運(yùn)動(dòng)并與底面成一角度進(jìn)行切入，通常進(jìn)刀切人角度和反向進(jìn)刀切入角度取相同的值。

　　1.5 按形狀進(jìn)刀

　　按形狀進(jìn)刀是由NX軟件工程師們在設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)工件的形狀、特征而自動(dòng)做出智能判斷與選擇的一種新的進(jìn)刀方式。但在形狀上傾斜類型允許傾斜出現(xiàn)在沿所有被跟蹤的切削刀路方向上，可以不考慮形狀。當(dāng)與跟隨工件跟隨腔體”或“輪廓銑”（當(dāng)沒有隱含的安全區(qū)域時(shí)）一起使用時(shí)，進(jìn)刀將根據(jù)步距向內(nèi)還是向外來跟蹤向內(nèi)或向外的切削刀路。當(dāng)與Zig、Zig-Zag或“單向輪廓銑一起使用時(shí)，“在形狀上”與“沿線”的運(yùn)動(dòng)方式相同。但是這種進(jìn)刀方式應(yīng)用較少，參數(shù)設(shè)置比較麻煩，不太容易達(dá)到比較理想的效果。

2 結(jié)語

　　通過實(shí)例介紹了NX軟件在數(shù)控銑削中常用的幾種進(jìn)刀方式的選擇與應(yīng)用，并探討了在使用過程中存在的一些問題與措施，使得我們以后在使用NX軟件時(shí)可以少走一些彎路并可以為企業(yè)提高效率。而如今數(shù)控技術(shù)也在往高速化、高精度化、智能化、開放化、并聯(lián)驅(qū)動(dòng)化、網(wǎng)絡(luò)化、極端化、綠色化發(fā)展。我們必須努力地把各種技術(shù)向更遠(yuǎn)的方向發(fā)展，不斷創(chuàng)新，不斷增加功能，不斷給社會(huì)帶來效益這樣才能使數(shù)控技術(shù)更好更快地發(fā)展。