近年來，國內數(shù)控加工技術正面臨著快速發(fā)展，數(shù)控加工技術水平逐步提高，但與國外發(fā)達國家相比還有著明顯的差距。在國內，由于設備水平、技術應用水平的局限性，這類技術還沒有得到成熟廣泛的應用。典型數(shù)控設備，長期以來加工對象較為單一、應用水平低，在一定程度上限制了設備潛能的發(fā)揮。因此，如何在現(xiàn)有條件下最大限度地提高技術水平、提高效率和追趕國際先進水平，是我們發(fā)展的主要目標。目前我公司零件數(shù)控加工從工藝準備到零件制造可分解為下面各個環(huán)節(jié)：接收設計圖設計工藝規(guī)范工藝路線評審審簽工藝規(guī)程創(chuàng)建工序模型編制數(shù)控加工程序后置處理單工序仿真加工數(shù)控程序審簽上機調試（切削參數(shù)優(yōu)化及數(shù)控加工方案確定）零件加工（手動裝夾、手動找正、手動測量、手動換刀、手動調整刀具補償、單個程序加工）。從總體情況來看，要實現(xiàn)無人干預數(shù)控加工，我們需要在工藝編制、數(shù)控編程、仿真加工和參數(shù)優(yōu)化等多方面做出更多的改進工作。

1 數(shù)控加工，工藝先行

　　隨著設計由二維發(fā)圖改為三維模型發(fā)圖形式的改變，我們可以根據(jù)設計模型來設計工藝規(guī)程，改變原來的工藝編制方式，以三維模式編制工藝規(guī)程。隨著MBD技術的不斷發(fā)展，數(shù)字化工藝將是制造現(xiàn)場越來越需要的。數(shù)字化工藝的優(yōu)勢在于：1）工序模型可以使工藝準備工作并行開展。可以借助工藝規(guī)程中的工序模型生成數(shù)控加工模型，數(shù)控編程可與工藝規(guī)程設計同步進行，減少模型構建時間及縮短編程周期。還可以使工裝設計同步進行，工裝設計人員通過引用工序模型設計工裝，大大提高了工裝設計的質量，這些都將大大縮短工藝準備時間。2）工藝模型與設計模型及尺寸標注相關聯(lián)，大大提高了工藝信息的正確性，減少了工藝更改的可能。

2 提高數(shù)控程序編制質量

　　2.1 刀具軌跡

　　編程模型質量的好壞決定刀具軌跡質量的好壞，刀具軌跡是保證零件質量的基本條件，因此在采用自動編程方式時，一定要安排合理的走刀樣式，這樣才能夠保證零件的加工精度、表面質量、受力變形等情況的產生。而且在生成刀具軌跡的同時必要對一些加工內容進行設置，如在UG中編程時，需設定好坐標系的寄存器號、刀號、速度以減少后置處理后的代碼人為手動修改。

　　2.2 加工參數(shù)

　　合理的加工參數(shù)不僅可以提高加工效率，保證零件加工質量，而且更能發(fā)揮機床功效，更能合理的管理刀具使用情況。如加工速率等不需要操作者手動調節(jié)。

　　2.3 后置處理

　　為保證數(shù)控程序的準確性，對后置處理器的準確性、完整性要求更高。只有好的后置處理器才能生成準確的G代碼文件，無需進行人為更改直接輸入機床即可使用。創(chuàng)建后置處理器時除說明性語言外不允許使用TEXT進行編輯，需從CAM環(huán)境中提取的變量，要求使用MOM變量進行定義。

3 完善仿真加工

　　數(shù)控程序的仿真加工，可預知程序中的錯誤，避免零件或機床因程序原因造成的損壞。目前，我公司普通采用VERICUT軟件進行數(shù)控程序的仿真加工，其仿真加工的內容主要是干涉、碰撞、過切、欠切等內容，不進行自動換刀、工作臺轉換、超程、在線測量等的仿真加工，而且有些機床的仿真模型尺寸并不是很精準。為實現(xiàn)精確、高效的數(shù)控加工，換刀、工作臺轉換、超程、在線測量等必須進行仿真加工，這些內容的仿真加工可以確保加工的連續(xù)性、準確性。

4 工藝參數(shù)優(yōu)化

　　對某些復雜零件經常會有這樣的現(xiàn)象：同樣的數(shù)控程序，不同的人，加工出的產品卻有的合格，有的不合格。什么原因導致數(shù)控程序中的加工參數(shù)選擇不合理，有經驗的操作者根據(jù)經驗手動修改了加工參數(shù)。如何能減少這些不確定因素的出現(xiàn)，在零件加工前必須使加工參數(shù)固化。

　　4.1 根據(jù)經驗，合理選刀

　　刀具類型及刀片材料直接影響零件的加工質量、效率及成本等。現(xiàn)代航空發(fā)動機產品越來越復雜，難加工材料越來越多。刀具的選型也變得越來越重要。在選刀過程一定要多咨詢，多比較。

　　4.2 做好準備，合理試切

　　隨著發(fā)動機性能及結構的不斷發(fā)展和變化，新材料、新工藝越來越多，因此必須進行試切，以獲得合理的加工參數(shù)。刀具類型、數(shù)控工藝路線、加工參數(shù)這些都是需要試驗才能確定的。

　　4.3 知識積累，自動優(yōu)化

　　通過試切或其他方法獲得的加工參數(shù)，可以作為一種知識積累，形成參數(shù)資源庫，利用軟件對加工參數(shù)進行優(yōu)化，減少試切的時間和成本。

5 實際加工過程控制

　　目前零件在機加包括裝夾找正、換刀、測量、調整刀具補償?shù)?，這些都是操作者手動完成的，這對于操作者的技能水平要求很高。如果使用先進的夾具，實現(xiàn)快速裝夾、自動找正、準確定位、在線測量，不僅會減少機床準備時間，提高加工效率，而且會使零件的加工質量大大提高。在檢測方面，一是要提高檢測手段，購置先進的計量器具、儀器儀表，批量生產零件可視情況，設計制作專用的樣板及專用檢測量具或夾具，以減少零件的交檢時間；二是要提高檢驗人員的業(yè)務能力，主要是提高檢驗人員的視圖能力及使用量具量儀的能力。

6 人員素質

　　實現(xiàn)無人干預數(shù)控加工，必須要全面提高人員的技術水平和綜合素質。無論是工藝編制、數(shù)控編程還是參數(shù)優(yōu)化，其前提是必須保證產品的質量。參與數(shù)控加工的人員，從制定工藝路線到編制數(shù)控加工程序，再到零件現(xiàn)場制造，都需要經驗豐富的從業(yè)人員，而且要具有較強的領悟能力和勇于創(chuàng)新的精神。我公司的現(xiàn)狀是能夠掌握自動編程技術的人員都是一些剛從大專院校畢業(yè)不久的年輕技術人員，而經驗豐富的是那些在企業(yè)從事了多年傳統(tǒng)工藝的技術人員，但他們又很少能掌握自動編程技術。如果能加強實踐與理論的結合，將二者結合起來，無疑對產品質量和加工效率的提高是一件好事。