數(shù)控機(jī)床聯(lián)網(wǎng)實(shí)施前注意事項(xiàng)
點(diǎn)擊:1853
A+ A-
所屬頻道:新聞中心
目前,許多制造型企業(yè)都擁有為數(shù)眾多的數(shù)控機(jī)床、數(shù)控銑床這類(lèi)高精度機(jī)加工設(shè)備。這些價(jià)值昂貴的數(shù)控設(shè)備,由于數(shù)控系統(tǒng)的多樣化、通訊方式的不一至導(dǎo)致非加工外的因素(事件)占用了較多的機(jī)床加工時(shí)間,機(jī)床利用率普遍偏低;另一方面,由于生產(chǎn)管理部門(mén)缺乏生產(chǎn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)(作為依據(jù))、給加工現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)控、管理、工時(shí)的制定、計(jì)劃精細(xì)安排等帶來(lái)了很大的困難;嚴(yán)重制約了數(shù)控設(shè)備產(chǎn)能的發(fā)揮。因此許多企業(yè)開(kāi)始有計(jì)劃的實(shí)施DNC(Distributed Numerical Control)分布式數(shù)字控制系統(tǒng)。
本文根據(jù)我公司在數(shù)控機(jī)床聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)部署實(shí)施前的準(zhǔn)備階段相關(guān)事項(xiàng)進(jìn)行說(shuō)明,以供相關(guān)企業(yè)參考。
1、摸清數(shù)控設(shè)備情況
目前多數(shù)企業(yè)數(shù)控設(shè)備存在種類(lèi)繁雜的現(xiàn)狀,要計(jì)劃實(shí)施數(shù)控機(jī)床聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng),首先要做的就是摸清這些設(shè)備的具體情況。
1.1 對(duì)現(xiàn)有數(shù)控設(shè)備品牌、型號(hào)、數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行核實(shí)統(tǒng)計(jì)
隨著企業(yè)的發(fā)展,企業(yè)在購(gòu)買(mǎi)數(shù)控設(shè)備時(shí),可能隨著市場(chǎng)、技術(shù)的發(fā)展,在不同時(shí)期會(huì)購(gòu)買(mǎi)不同種類(lèi)、品牌的數(shù)控機(jī)床。那么由于購(gòu)買(mǎi)數(shù)控機(jī)床的不同,會(huì)導(dǎo)致一個(gè)企業(yè)內(nèi)有多種品牌的數(shù)控系統(tǒng)。每個(gè)數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)廠商都會(huì)有自己的數(shù)控機(jī)床聯(lián)網(wǎng)軟件,但是他們的聯(lián)網(wǎng)程序只能針對(duì)某一數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床,通用性較差。所以在實(shí)施時(shí),一般都會(huì)選擇專(zhuān)門(mén)的數(shù)控機(jī)床聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)軟件廠商來(lái)進(jìn)行數(shù)控機(jī)床聯(lián)網(wǎng)。
由于數(shù)控機(jī)床聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)廠商對(duì)每個(gè)企業(yè)的情況的熟悉程度有限,如果企業(yè)不提供給數(shù)控機(jī)床聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)廠商準(zhǔn)確的數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)信息的話(當(dāng)然,數(shù)控機(jī)床聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)集成商也有義務(wù)對(duì)實(shí)施企業(yè)的情況進(jìn)行詳細(xì)調(diào)研),在數(shù)控機(jī)床聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)實(shí)施時(shí),就會(huì)出現(xiàn)偏差。在系統(tǒng)實(shí)施過(guò)程中出現(xiàn)偏差,首先會(huì)給系統(tǒng)的實(shí)施進(jìn)度帶來(lái)影響;再者,由于系統(tǒng)實(shí)施過(guò)程中對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行反復(fù)調(diào)試,會(huì)對(duì)生產(chǎn)造成一定的影響。所以說(shuō),在實(shí)施數(shù)控機(jī)床聯(lián)網(wǎng)前,企業(yè)必須做好數(shù)控系統(tǒng)方面的調(diào)研與統(tǒng)計(jì),必要時(shí),還需要聯(lián)系數(shù)控機(jī)床設(shè)備廠商尋求技術(shù)支持。
1.2 對(duì)現(xiàn)有數(shù)控設(shè)備通訊接口情況進(jìn)行檢查
數(shù)控設(shè)備的通訊接口是否完好,是否能正常的進(jìn)行通訊,數(shù)控系統(tǒng)是否支持輸入輸出功能,這些看似最基礎(chǔ)的條件,卻往往被忽視。如果需要進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)的數(shù)控機(jī)床都沒(méi)有通訊端口、機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)不支持輸入、輸出功能,那么數(shù)控機(jī)床聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)實(shí)施起來(lái)是非常困難的。一個(gè)好的系統(tǒng)軟件是需要一些硬件進(jìn)程支持的,就像WINDOWS系統(tǒng)需要大于1G的內(nèi)存才能運(yùn)行一樣,沒(méi)有硬件設(shè)備的支持,一切系統(tǒng)實(shí)施都會(huì)造成軟件資源的浪費(fèi)。
1.3對(duì)現(xiàn)在數(shù)控設(shè)備功能、技術(shù)手冊(cè)進(jìn)行整理
數(shù)控機(jī)床聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)方案的制定、系統(tǒng)的實(shí)施、后期維護(hù)需要隨時(shí)了解、查閱機(jī)床的參數(shù)手冊(cè)或相關(guān)技術(shù)文獻(xiàn),在系統(tǒng)準(zhǔn)備階段最好能夠?qū)⑵湔?,?duì)于年代久遠(yuǎn)相關(guān)數(shù)據(jù)缺失的設(shè)備,更需及時(shí)聯(lián)系廠商,獲取必須的資料。
1.4對(duì)機(jī)床(數(shù)控系統(tǒng))廠商參與實(shí)施的可能性進(jìn)行評(píng)估
數(shù)控機(jī)床聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)部分個(gè)性化功能的開(kāi)發(fā)(如程序一鍵下載)需要對(duì)機(jī)床進(jìn)行部分改造,而由于大部分機(jī)床廠商都有各自的數(shù)控機(jī)床聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)出售,如果企業(yè)準(zhǔn)備使用第三方軟件商的DNC產(chǎn)品,就需要事先了解機(jī)床(數(shù)控系統(tǒng))廠商的態(tài)度,對(duì)其后期參與的可能性進(jìn)行評(píng)估,作為相關(guān)個(gè)性化需求能否應(yīng)用的前提。
2、了解企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀
同樣的系統(tǒng),在不同的企業(yè)運(yùn)用的情況可能會(huì)截然不同。這是因?yàn)槠髽I(yè)間的生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、管理情況各不相同造成。實(shí)施數(shù)控機(jī)床聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng),需要正確的了解企業(yè)的實(shí)際情況,掌握企業(yè)自身的特點(diǎn),因地制宜、因企而異的制定實(shí)施策略,是系統(tǒng)成功于否的關(guān)鍵。
2.1生產(chǎn)特點(diǎn)
制造業(yè)從大的角度來(lái)看可分成兩類(lèi),即:離散制造和流程工業(yè)。離散制造是指不同的物料經(jīng)過(guò)非連續(xù)的移動(dòng),通過(guò)不同路徑,生產(chǎn)出不同的物料和產(chǎn)品。流程工業(yè)是指物料經(jīng)過(guò)混合、分離、成型或者化學(xué)反應(yīng),物料大多連續(xù)地通過(guò)相同路徑,生產(chǎn)出有價(jià)值的產(chǎn)品。這兩種類(lèi)型的企業(yè)具備不同的生產(chǎn)模式,所以在針對(duì)數(shù)控機(jī)床聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)進(jìn)行業(yè)務(wù)流、信息流設(shè)計(jì)時(shí),必須貼合企業(yè)自身的特點(diǎn)。
2.2管理水平
信息系統(tǒng)按模式大致可劃分成管理、技術(shù)兩大類(lèi)。我們知道,技術(shù)型系統(tǒng)(如PDM、PLM、CAPP)特點(diǎn)是“人服從軟件”,相對(duì)規(guī)范,易實(shí)施;管理型系統(tǒng)(如ERP)特點(diǎn)是“軟件服從人”,需要實(shí)現(xiàn)規(guī)范、業(yè)務(wù)流程的變化,相對(duì)實(shí)施難度大。而數(shù)控機(jī)床聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng),我認(rèn)為是介于兩者之間的,即:“既要服從規(guī)則,也要適應(yīng)人”,所以企業(yè)需從管理水平、人員素質(zhì)兩方面進(jìn)行自我評(píng)估,制定階段性目標(biāo),切不能過(guò)于理想化。
2.3高管決心
決定信息系統(tǒng)應(yīng)用成敗的是企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)人,而不是其它人。對(duì)這一點(diǎn)人們似乎沒(méi)有反對(duì)的,這也就不難解釋為什么大多數(shù)跨部門(mén)應(yīng)用系統(tǒng)(如ERP)往往都是企業(yè)一把手親自掛帥。信息系統(tǒng)的立項(xiàng)、實(shí)施、攻關(guān)都離不開(kāi)企業(yè)高管的參與決策,有了高管的參與,也就有了執(zhí)行力的保證。數(shù)控機(jī)床聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)作為一個(gè)跨部門(mén)、實(shí)時(shí)性(數(shù)據(jù)收集)要求較高的信息系統(tǒng),企業(yè)高管的決心、參與程度顯得尤為重要。
3、需求調(diào)研與可行性分析
3.1需求調(diào)研
企業(yè)實(shí)施數(shù)控機(jī)床的目的是什么,是需要解決數(shù)控機(jī)床較多時(shí)的程序傳輸?shù)钠款i問(wèn)題,還是需要對(duì)數(shù)控機(jī)床設(shè)備進(jìn)行集中式的管理,或者是需要實(shí)時(shí)采集一些生產(chǎn)數(shù)據(jù)反饋給各個(gè)生產(chǎn)部門(mén)繼續(xù)考核。這些問(wèn)題,都是建立在需求調(diào)研上的。
作為系統(tǒng)實(shí)施開(kāi)題性的工作,也可以說(shuō)需求調(diào)研是數(shù)控機(jī)床聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)規(guī)劃、實(shí)施過(guò)程中最基礎(chǔ)、最重要的工作,調(diào)研的好壞將直接影響到數(shù)控機(jī)床聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)實(shí)施乃至應(yīng)用的效果(必要時(shí)還需要對(duì)企業(yè)上、下游供應(yīng)鏈進(jìn)行調(diào)研)。
3.2可行性分析
獲取了不同來(lái)源(應(yīng)用部門(mén))的需求后,企業(yè)需要結(jié)合前面提到的設(shè)備狀況、企業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)等因素做出全面的分析判斷,進(jìn)行可行性分析。如果是需要實(shí)施到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理這一步,僅僅依靠目前的數(shù)控系統(tǒng)本身的硬件條件是很難做到的,需要利用其他一些外部的設(shè)備進(jìn)行支持,例如,需要采集數(shù)控機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速信息,某些先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)可能就可以隨時(shí)采集并通過(guò)工業(yè)以太網(wǎng)反饋這些信息到數(shù)控機(jī)床聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)中,但是對(duì)于大多數(shù)數(shù)控設(shè)備來(lái)說(shuō),需要安裝傳感器進(jìn)行信息的采集;如果現(xiàn)在需要對(duì)數(shù)控設(shè)備加工的物品進(jìn)行物料信息的實(shí)時(shí)上報(bào)、跟蹤,這個(gè)就需要安裝條碼掃描儀等設(shè)備進(jìn)行支持。所以說(shuō),如果企業(yè)不需要采集這些實(shí)時(shí)的信息,那么就可以在系統(tǒng)規(guī)劃時(shí),不需要考慮這些因素,而一旦準(zhǔn)備利用數(shù)控機(jī)床聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)這一平臺(tái)實(shí)行一些車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理的需求,那么這個(gè)系統(tǒng)的預(yù)算將會(huì)有一定程序的提高。
4、實(shí)施策略
最好是按階段制定目標(biāo),優(yōu)先應(yīng)用企業(yè)最迫切的,同時(shí)具備實(shí)施條件的功能(模塊)。對(duì)于暫不具備條件的部分,制定對(duì)應(yīng)的中期、遠(yuǎn)期目標(biāo),并對(duì)實(shí)現(xiàn)的充分必要條件進(jìn)行說(shuō)明。一旦時(shí)機(jī)成熟,馬上按照計(jì)劃實(shí)施。
5、后期規(guī)劃(充分考慮系統(tǒng)集成問(wèn)題)
數(shù)控機(jī)床聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)如果僅僅是解決程序傳輸?shù)膯?wèn)題,那么系統(tǒng)集成的問(wèn)題就基本上不用太多的考慮。但是,一旦提到車(chē)間管理需求,那么在選擇系統(tǒng)集成商時(shí),一定要要考慮系統(tǒng)集成的問(wèn)題。
目前有不少制造企業(yè)正在考慮或已經(jīng)在實(shí)施MES系統(tǒng)(Manufacturing Execution Systems,制造執(zhí)行系統(tǒng)),數(shù)控機(jī)床聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)就可以做為MES其中的一個(gè)數(shù)據(jù)采集平臺(tái),為MES或其他生產(chǎn)管理系統(tǒng)提供實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)。如果在軟件設(shè)計(jì)時(shí),未充分考慮集成,那么后期在進(jìn)行數(shù)據(jù)交換時(shí),可能就出現(xiàn)各種意想不到的問(wèn)題。
如果注意到以上五點(diǎn),企業(yè)在實(shí)施數(shù)控機(jī)床聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)時(shí)基本上不會(huì)偏離正確的軌道。但是數(shù)控機(jī)床聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)做為生產(chǎn)制造企業(yè)中一個(gè)最底層的系統(tǒng),如果實(shí)施不當(dāng),就會(huì)造成企業(yè)信息流的不暢,形成一個(gè)新的信息孤島,造成軟件資源的浪費(fèi)。因此在實(shí)施前,要充分分析企業(yè)最需要解決的一些問(wèn)題,充分進(jìn)行系統(tǒng)集成商的考察,必要時(shí),選擇一些有經(jīng)驗(yàn)的機(jī)構(gòu)來(lái)協(xié)助完成系統(tǒng)以及系統(tǒng)功能的選擇,只有這樣企業(yè)才能真正的避免一些實(shí)施過(guò)程中潛在的一些問(wèn)題。
(審核編輯: 智匯小新)
分享