1 數(shù)控鏜銑床的選型
通常情況下如果要同時(shí)滿(mǎn)足零件的形狀、大小、種類(lèi)及加工精度的要求,單靠數(shù)控鏜銑床加工時(shí)存在一定困難的。所以,綜合考慮了加工成本與加工范圍以后 ,數(shù)控鏜銑床的選型不能局限于零件的極限尺寸 ,只需要 80%滿(mǎn)足需要即可。因?yàn)?Z軸承受的切削力和 Z 軸的行程 ,使 Z 軸成為加工中最重要的參數(shù) ,所以當(dāng)加工要求都滿(mǎn)足時(shí) ,Z 軸的行程需要盡量縮短。由于加工的材料與所選擇的機(jī)床不同 ,數(shù)控鏜銑床分為輕型鏜銑床和重型鏜銑床兩大類(lèi)。只有我們很好的掌握了被加工材料的屬性 ,才能更好的運(yùn)用這兩類(lèi)機(jī)床。
2 數(shù)控鏜銑床的結(jié)構(gòu)與加工范圍
2.1 數(shù)控鏜銑床的主要結(jié)構(gòu)
圖 1 數(shù)控立式鏜銑床1. 刀夾 2. 拉釘 3. 主軸 4. 拉桿 5. 蝶形彈簧 6. 活塞 7. 液壓缸
1)主軸
機(jī)床的主軸由鏜軸和銑軸組成 ,主軸軸承采用剛性好 ,精度高 ,轉(zhuǎn)速高的軸承組成。為防止主軸高速旋轉(zhuǎn)時(shí)溫度升高而影響軸承的精度 ,系統(tǒng)需采用冷卻油對(duì)軸承降溫。
主軸尾端變形量 Y 的計(jì)算 :
3)導(dǎo)軌
機(jī)床的 X/Y/Z 直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)方向的導(dǎo)軌是由貼塑滑動(dòng)導(dǎo)軌與滾動(dòng)導(dǎo)軌結(jié)合而成的復(fù)合式導(dǎo)軌 ;其優(yōu)點(diǎn)是 :精度高、吸振性好、高頻振動(dòng)小、摩擦系數(shù)小等優(yōu)點(diǎn)。
4)直線(xiàn)進(jìn)給機(jī)構(gòu)
通常機(jī)床的 X 坐標(biāo)進(jìn)給機(jī)構(gòu)采用齒輪齒條傳動(dòng) ,Y/Z/W 坐標(biāo)進(jìn)給機(jī)構(gòu)采用齒輪減速箱及絲杠螺母副組成的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。這一結(jié)構(gòu)很好的保證了傳動(dòng)精度并消除了傳動(dòng)間隙使各移動(dòng)部件能平穩(wěn)驅(qū)動(dòng)。
5)液壓系統(tǒng)
通常情況下,液壓系統(tǒng)內(nèi)都有一個(gè)油溫冷卻機(jī)來(lái)控制油溫。
6)精度補(bǔ)償機(jī)構(gòu)
所謂的精度補(bǔ)償機(jī)構(gòu)就是主軸箱滑枕的重心位移裝置采用了吊臂隨動(dòng)機(jī)構(gòu) ,可以消除滑枕移動(dòng)時(shí)的撓度和主軸箱重心的偏移 ,能很好地平衡重心偏移問(wèn)題 ,保證了機(jī)床的精度。
7)導(dǎo)軌潤(rùn)滑
導(dǎo)軌面由電動(dòng)間隙潤(rùn)滑泵按預(yù)定的周期和時(shí)間對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)供油 ,滿(mǎn)足了性能要求。
8)檢測(cè)元件
X、Y 軸采用反射式光柵尺進(jìn)行檢測(cè) ;回轉(zhuǎn)工作臺(tái)常采用圓光柵 ,構(gòu)成閉環(huán)控制系統(tǒng) ;Z、W、V 軸常采用編碼器進(jìn)行檢測(cè) ,構(gòu)成了半閉環(huán)控制系統(tǒng) ;很好的實(shí)現(xiàn)了機(jī)床的故障率低 ,精度穩(wěn)定可靠等優(yōu)點(diǎn)。
2.2 切削加工的對(duì)象
1)平面類(lèi)零件
加工垂直或平行于水平面,或與水平面成一定角度的零件。
2)曲面零件
加工空間曲面和不能展開(kāi)的零件 ,例如模具中的葉片和螺旋件等 ,如圖 2所示 :
圖 2 空間曲面零件
?。?)斜角類(lèi)零件
加工不能展開(kāi)的零件 ,加工件與水平面成一定的角度溝槽類(lèi)零件的加工 ,例如機(jī)床的梁、框 ,肋等工件 ,如圖3 所示 :
圖 3 變斜角類(lèi)零件
表 1 電機(jī)參數(shù)
(4)孔件
主要用于鉆孔、擴(kuò)孔、鏜孔 ,以及數(shù)量多 ,需多次換刀進(jìn)行的孔類(lèi)零件的加工。
3 機(jī)床的選取
機(jī)床的選取根據(jù)電機(jī)的功率 ,主軸的型號(hào)(需要幾軸),加工零件的需求 ,總體來(lái)說(shuō)是根據(jù)用戶(hù)的需要來(lái)選取機(jī)床。
在選擇主軸電機(jī)時(shí)候我們可以根據(jù)下列表格進(jìn)行選取。
(審核編輯: 智匯張瑜)
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