1、 從加工中心說(shuō)起

　　什么是加工中心？加工中心全稱(chēng)為：Computerized Numerical Control Machine center（簡(jiǎn)稱(chēng)CNC），是由機(jī)械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的使用于加工復(fù)雜形狀工件的高效率自動(dòng)化機(jī)床。加工中心備有刀庫(kù)，具有自動(dòng)換刀功能，是能對(duì)工件一次裝夾后進(jìn)行多工序加工的數(shù)控機(jī)床。

　　對(duì)于目前大多數(shù)制造企業(yè)來(lái)說(shuō)，投入了自動(dòng)化設(shè)備，意味著設(shè)備整體性能的提高，但是，設(shè)備整體性能的提高不意味著生產(chǎn)效率有所提高，僅僅依靠設(shè)備整體性能提高所帶來(lái)的貢獻(xiàn)是非常有限的。只有當(dāng)制造模式和管理模式發(fā)生改變，才能讓整體的生產(chǎn)效率得到跨越式的提升。但是制造模式的改變，對(duì)制造裝備本身又提出了新的要求。

　　今后制造業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)是大力發(fā)展數(shù)字化的制造模式。由互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)進(jìn)行支撐并融合信息技術(shù)與機(jī)械技術(shù)，將生產(chǎn)、銷(xiāo)售、技術(shù)以及管理各部門(mén)的數(shù)據(jù)在一個(gè)網(wǎng)絡(luò)下流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)信息完全共享，并能夠縮短產(chǎn)品物料生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間、縮短產(chǎn)品交貨時(shí)間、提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率、降低產(chǎn)品的成本。正是因?yàn)檫@種發(fā)展趨勢(shì)，在數(shù)控設(shè)備達(dá)到一定數(shù)量后，就需要引進(jìn)管理數(shù)控設(shè)備的系統(tǒng)軟件——DNC系統(tǒng)。

　　2、認(rèn)識(shí)DNC

　　DNC系統(tǒng)(Distributed Numerical Control)，按照字面意思理解為分布式數(shù)控系統(tǒng)，它的主要功能是實(shí)現(xiàn)CAD/CAM和計(jì)算機(jī)輔助生產(chǎn)管理系統(tǒng)集成的紐帶，是機(jī)械加工自動(dòng)化的又一種形式。傳統(tǒng)的DNC系統(tǒng)僅僅能實(shí)現(xiàn)程序傳輸?shù)墓δ堋ｋS著信息化技術(shù)的發(fā)展，目前的DNC系統(tǒng)已經(jīng)發(fā)展為可以集成部分制造執(zhí)行系統(tǒng) (manufacturing execution system，簡(jiǎn)稱(chēng)MES）功能的系統(tǒng)軟件，具有提供實(shí)時(shí)收集生產(chǎn)過(guò)程中數(shù)據(jù)的功能，并做出相應(yīng)的分析和處理，與計(jì)劃層和控制層進(jìn)行信息交互，通過(guò)企業(yè)的連續(xù)信息流來(lái)實(shí)現(xiàn)企業(yè)信息全集成的功能。所以說(shuō)，DNC系統(tǒng)已經(jīng)成為制造業(yè)企業(yè)生產(chǎn)信息化系統(tǒng)中不可缺的一套系統(tǒng)。通過(guò)DNC系統(tǒng)能夠獲取最及時(shí)，最準(zhǔn)確的生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

　　3、為什么要實(shí)施DNC系統(tǒng)

　　經(jīng)過(guò)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，對(duì)于數(shù)控設(shè)備較多的企業(yè)一般都存在以下幾個(gè)問(wèn)題：

　?。?）以眾多數(shù)控加工設(shè)備為主要資源的生產(chǎn)企業(yè)，大量使用數(shù)控設(shè)備進(jìn)行加工，但數(shù)控設(shè)備的生產(chǎn)利用率較低。

　?。?）生產(chǎn)過(guò)程中程序傳輸頻率高。由于等待程序傳輸而浪費(fèi)了大量生產(chǎn)加工時(shí)間。

　　（3）頻繁的程序傳輸導(dǎo)致不按規(guī)范操作，對(duì)通訊接口進(jìn)行熱插拔，使得機(jī)床或計(jì)算機(jī)接口損壞。

　?。?）公司制定了ISO管理規(guī)范，但程序沒(méi)有集中管理，沒(méi)有嚴(yán)格的審批流程，一般是編程員自己各自保管。傳輸程序時(shí)，通過(guò)內(nèi)部的共享平臺(tái)或?qū)崟r(shí)通訊軟件，將程序傳給程序傳輸人員或車(chē)間相關(guān)人員進(jìn)行點(diǎn)對(duì)點(diǎn)的程序傳輸。

　　（5）ERP、PDM等上層信息化系統(tǒng)實(shí)施較好，但數(shù)控設(shè)備較多車(chē)間內(nèi)部的信息的傳遞，依然依靠人工匯總，并手工輸入到上層系統(tǒng)的方式來(lái)進(jìn)行操作。

　　如果企業(yè)存在上面的一個(gè)或更多的問(wèn)題，就應(yīng)該考慮實(shí)施應(yīng)用DNC系統(tǒng)了。

4、DNC系統(tǒng)實(shí)施準(zhǔn)備

　　如果企業(yè)將要實(shí)施DNC系統(tǒng)，那么就應(yīng)該做好相應(yīng)的實(shí)施系統(tǒng)前的準(zhǔn)備工作。

　　第一，充分進(jìn)行調(diào)研，明確企業(yè)內(nèi)部需求。原始的DNC系統(tǒng)僅僅只有程序傳輸?shù)墓δ埽壳暗腄NC系統(tǒng)已經(jīng)發(fā)展成為帶有MES功能的一個(gè)系統(tǒng)了。如果上層系統(tǒng)，如ERP、PDM等系統(tǒng)都未完全建立成體系，企業(yè)是否真正的需要制造執(zhí)行系統(tǒng)里面的一些功能，是值得考慮的。

　　第二，做好企業(yè)內(nèi)部數(shù)控設(shè)備的資料整理工作。一定要明確每臺(tái)設(shè)備的操作系統(tǒng)的廠商，通訊接口的類(lèi)型，內(nèi)置功能模塊，是否具有宏輸入輸出功能等與DNC系統(tǒng)緊密相關(guān)的參數(shù)信息。最好能與數(shù)控機(jī)床廠商進(jìn)行聯(lián)系，提供機(jī)床與通訊相關(guān)的技術(shù)支持。

　　第三，明確聯(lián)網(wǎng)數(shù)控設(shè)備臺(tái)數(shù)。確定每臺(tái)數(shù)控設(shè)備的位置，并對(duì)以后可能新增的機(jī)床位置做出預(yù)留，并部署相應(yīng)的DNC網(wǎng)絡(luò)。

　　第四，明確工藝流程，并對(duì)物料做相應(yīng)編碼，并在前期準(zhǔn)備工作中錄入部分?jǐn)?shù)據(jù)。由于DNC系統(tǒng)可擴(kuò)展為制造執(zhí)行系統(tǒng)的一部分，所以，如果需要實(shí)施應(yīng)用此模塊時(shí)，必須準(zhǔn)備并錄入一系列基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，部分基礎(chǔ)數(shù)據(jù)是在運(yùn)用系統(tǒng)之前往往沒(méi)有或未明確規(guī)定的，故需要做大量分析研究的工作?；A(chǔ)數(shù)據(jù)通常 包括產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、物料（包括物料編碼規(guī)則、零件、毛坯、在制品、刀具、工裝、工具、量檢具等）、工藝路線、加工工時(shí)、物料庫(kù)存、設(shè)備與人員資源、各種例外代 碼與原因代碼等信息等。

　　 除此之外，在與軟件廠商的溝通過(guò)程中，注意明確，軟件廠商的技術(shù)能力是否有足夠保證，是否能提供正常的軟件維護(hù)，能否提供與其他系統(tǒng)之間的系統(tǒng)接口。

　　5、DNC系統(tǒng)實(shí)施步驟

　　做好了前期的準(zhǔn)備工作，只是讓我們清楚的對(duì)DNC系統(tǒng)有了充分的認(rèn)識(shí)。如果要實(shí)施DNC系統(tǒng)，還需要有相應(yīng)的規(guī)劃并且要應(yīng)用現(xiàn)代化的數(shù)控設(shè)備和網(wǎng)絡(luò)化的信息系統(tǒng)，才能達(dá)到制造過(guò)程數(shù)字化的較高水平。在實(shí)施前，根據(jù)自己工廠內(nèi)的數(shù)控設(shè)備情況，因地制宜的進(jìn)行實(shí)施。

　　首先要具備數(shù)字化終端，并且能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)據(jù)的雙向通信，如果自身帶有智能管理功能實(shí)施起來(lái)效果會(huì)更加的好。

　　第二，工廠的基礎(chǔ)網(wǎng)絡(luò)能夠?qū)⑺幸ㄔO(shè)數(shù)字加工中心的位置進(jìn)行覆蓋，能夠?qū)⒆詣?dòng)化化生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行有效鏈接，接入公司的局域網(wǎng)中。

　　當(dāng)具備以上兩個(gè)條件時(shí)，就可以在DNC系統(tǒng)化內(nèi)使用系統(tǒng)的兩個(gè)擴(kuò)展功能，即車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理的功能和數(shù)控機(jī)床刀具管理功能。這兩個(gè)主要擴(kuò)展功能的實(shí)施周期相對(duì)較短，并且實(shí)施起來(lái)風(fēng)險(xiǎn)投入較小，最重要的是實(shí)施效果非常明顯，會(huì)給車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)工作人員的工作帶來(lái)極大的便利。

　　如果加工中心內(nèi)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)以及刀具管理及配送信息掌握的非常準(zhǔn)確的時(shí)候，可以進(jìn)一步考慮與PDM系統(tǒng)進(jìn)行集成，并將程序的編輯、生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備、加工工藝信息、零件信息、配置、文檔、CAD文件、結(jié)構(gòu)、權(quán)限等信息進(jìn)行規(guī)范管理。

　　如果以上這些功能模塊的數(shù)據(jù)能保證十分準(zhǔn)確，那么隨著機(jī)床數(shù)量和客戶(hù)訂單的增加，完全可以進(jìn)一步實(shí)施智能排產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行統(tǒng)一的生產(chǎn)計(jì)劃安排，調(diào)度指揮。該功能實(shí)施完畢后，可以與公司內(nèi)部實(shí)施的MES系統(tǒng)進(jìn)行集成，達(dá)到生產(chǎn)計(jì)劃向上層系統(tǒng)反饋，使管理人員能夠?qū)ぷ魅蝿?wù)進(jìn)行全方位的管理，方便管理人員進(jìn)行決策。

　　6、 DNC實(shí)施難點(diǎn)與解決方法

　　在了解完DNC系統(tǒng)實(shí)施準(zhǔn)備工作和實(shí)施步驟兩個(gè)要點(diǎn)后，還必須明確的是，在DNC系統(tǒng)實(shí)施過(guò)程中，不可能一帆風(fēng)順，是會(huì)有波折的，因此，在實(shí)施前，對(duì)DNC系統(tǒng)實(shí)施的難點(diǎn)要有充分的認(rèn)識(shí)。

　　DNC系統(tǒng)的實(shí)施在技術(shù)上難度相對(duì)較小，但在企業(yè)執(zhí)行過(guò)程中會(huì)有一定的阻力，所以在實(shí)施DNC系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)盡量避免以下問(wèn)題，如出現(xiàn)了問(wèn)題，也應(yīng)耐心的進(jìn)行解決。

　　（1）設(shè)備功能問(wèn)題。數(shù)控設(shè)備是DNC聯(lián)網(wǎng)的基礎(chǔ)，如果數(shù)控設(shè)備不具備聯(lián)網(wǎng)的條件，可在權(quán)衡利弊后，再實(shí)施DNC系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)工作。避免在最基礎(chǔ)的通訊功能上遇到阻力。

　　（2）工作職責(zé)變更問(wèn)題。在實(shí)施的初期，由于系統(tǒng)的實(shí)施導(dǎo)致部分與生產(chǎn)先關(guān)的員工職責(zé)發(fā)生改變，會(huì)帶來(lái)不時(shí)適應(yīng)的現(xiàn)象。例如調(diào)機(jī)員原先是不需要下載程序，是由專(zhuān)人傳輸好程序后，只進(jìn)行調(diào)機(jī)即可。但DNC系統(tǒng)實(shí)施后，調(diào)機(jī)員需通過(guò)DNC系統(tǒng)自主的下載程序，在實(shí)施初期，調(diào)機(jī)員可能因?yàn)閷?duì)系統(tǒng)熟悉程度不夠，而對(duì)系統(tǒng)的效果產(chǎn)生負(fù)面的效果。要解決此問(wèn)題，應(yīng)在實(shí)施過(guò)程中，反復(fù)對(duì)使用系統(tǒng)的員工進(jìn)行培訓(xùn)，必要時(shí)需通過(guò)考試，培訓(xùn)合格后方能上崗。
　　
　?。?）企業(yè)流程固化問(wèn)題。由于實(shí)施了DNC系統(tǒng)，原有的企業(yè)流程可能無(wú)法滿(mǎn)足DNC系統(tǒng)的要求。因此，需要對(duì)企業(yè)的部分流程進(jìn)行優(yōu)化。

　?。?）系統(tǒng)功能重疊系統(tǒng)集成問(wèn)題。DNC系統(tǒng)是生產(chǎn)車(chē)間管理系統(tǒng)，在整個(gè)信息流中處于最底層。因此，也兼有制造執(zhí)行系統(tǒng)的部分功能。因此，在數(shù)控車(chē)間這部分，實(shí)施DNC系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)大部分的制造執(zhí)行系統(tǒng)的功能。但在數(shù)控車(chē)間以外，DNC系統(tǒng)就無(wú)法顧及，需要實(shí)施其他的信息化系統(tǒng)，如制造執(zhí)行系統(tǒng)來(lái)進(jìn)行管理。

圖1 DNC與其他系統(tǒng)間的關(guān)系

　　7 、DNC效益分析

　?。?）通過(guò)DNC系統(tǒng)的實(shí)施，利用IT技術(shù)有效地利用無(wú)效時(shí)間，節(jié)約工廠成本?？梢赃@么算一筆帳（如下圖2 實(shí)施系統(tǒng)前后陳本對(duì)比表）， 假設(shè)數(shù)控設(shè)備數(shù)量為50臺(tái)，平均每天程序傳輸1次，每周工作6天，每次人工傳輸程序時(shí)間為5分鐘，車(chē)間每小時(shí)的運(yùn)行成本為100元，那么一年（按52周計(jì)算）下來(lái)，因?yàn)槌绦騻鬏敹速M(fèi)的資金為130000元。DNC傳輸程序時(shí)，根據(jù)數(shù)據(jù)量大小時(shí)間會(huì)有所不同，大約30秒可傳輸完畢程序，還是按車(chē)間每小時(shí)成本100元，50臺(tái)機(jī)床，每周工作6天，每天1次程序傳輸頻率進(jìn)行計(jì)算，每年的成本僅13000元。僅僅為以前的十分之一。假設(shè)在程序傳輸上，系統(tǒng)一次性投資為100000元，僅僅在程序傳輸方面就可以節(jié)約出投入的資金。

圖2 實(shí)施系統(tǒng)前后陳本對(duì)比表

　?。?）打消了車(chē)間與辦公室之間的壁壘， 以數(shù)字量化工作的整體進(jìn)度。

　　（3）通過(guò)信息共享從而提高設(shè)備運(yùn)行率，提高全體員工的工作效率。

　　下面就通過(guò)一個(gè)簡(jiǎn)單的案例來(lái)講述一下DNC系統(tǒng)在制造行業(yè)比較好的一個(gè)應(yīng)用。

　8、數(shù)字化加工中心案例

　　8.1 實(shí)施背景

　　某上市集團(tuán)公司，經(jīng)過(guò)了幾年的信息化規(guī)劃與實(shí)施，已經(jīng)成功的運(yùn)用了ERP、PDM等信息化系統(tǒng)，但在車(chē)間尤其是加工中心的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的掌控上，有較大的缺陷。為著力打造數(shù)字化工廠，規(guī)劃以DNC系統(tǒng)為加工中心數(shù)據(jù)基礎(chǔ)平臺(tái)，將生產(chǎn)數(shù)據(jù)及時(shí)、準(zhǔn)確、快速的傳遞到上層系統(tǒng)的ERP等系統(tǒng)中。

　　在加工中心生產(chǎn)制造的過(guò)程中，所有與工藝相關(guān)的信息，如圖紙、文件、NC程序等信息都存放在PLM系統(tǒng)中。在生產(chǎn)的具體執(zhí)行過(guò)程中，300臺(tái)的數(shù)控系統(tǒng)的程序傳輸量是相當(dāng)大的，因此，考慮對(duì)生產(chǎn)具體執(zhí)行過(guò)程中的NC程序代碼進(jìn)行管理，達(dá)到規(guī)范化的操作目的，因此，考慮建立以DNC系統(tǒng)為核心，加工中心數(shù)控機(jī)床為基礎(chǔ)的數(shù)字化工廠。

　　8.2 方案與實(shí)施

　　8.2.1 機(jī)床聯(lián)網(wǎng)

　　首先要解決的就是程序傳輸問(wèn)題。生產(chǎn)部門(mén)的加工中心以數(shù)控設(shè)備為主，數(shù)控加工設(shè)備總數(shù)量約為300臺(tái)，包含了目前主流的法拉克、三菱、西門(mén)子等數(shù)控系統(tǒng)，所有設(shè)備均帶有RS232串口通信接口，通過(guò)在每臺(tái)機(jī)床端安裝一個(gè)串口通訊服務(wù)器，即可實(shí)現(xiàn)通過(guò)協(xié)議轉(zhuǎn)換的方式將數(shù)控機(jī)床接入到DNC網(wǎng)絡(luò)中。其中有110臺(tái)設(shè)備帶有網(wǎng)絡(luò)接口卡，能夠通過(guò)將機(jī)床網(wǎng)卡直接與現(xiàn)場(chǎng)局域網(wǎng)絡(luò)的交換機(jī)連接實(shí)現(xiàn)機(jī)床接入到DNC網(wǎng)絡(luò)中。網(wǎng)絡(luò)拓?fù)鋱D如下：

圖3 DNC網(wǎng)絡(luò)示意拓?fù)鋱D

　8.2.2  生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集

　　由于加工中心內(nèi)部設(shè)備系統(tǒng)的多樣性，因此在實(shí)施車(chē)間生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集時(shí)必然要采用多種技術(shù)手段才能完整地采集到各種設(shè)備、各個(gè)質(zhì)量管理的受控點(diǎn)的信息，因此在實(shí)施前制定了生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集的原則：

　　（1） 采集有用的數(shù)據(jù)，滿(mǎn)足生產(chǎn)管理和設(shè)備管理的需要。如，機(jī)床的開(kāi)機(jī)、關(guān)機(jī)、維修等實(shí)時(shí)信息，供生產(chǎn)管理人員實(shí)時(shí)監(jiān)控控制。

　?。?） 能自動(dòng)采集的就自動(dòng)采集，不能自動(dòng)的就手動(dòng)采集。如，機(jī)床的開(kāi)關(guān)機(jī)信息，無(wú)需人工干預(yù)，通過(guò)檢測(cè)機(jī)床網(wǎng)絡(luò)狀態(tài)，就能基本準(zhǔn)確的知曉機(jī)床實(shí)時(shí)狀態(tài)。但對(duì)于機(jī)床待料、機(jī)床維修等機(jī)床狀態(tài)信息，需要通過(guò)手工操作的方式來(lái)進(jìn)行上報(bào)。

　　（3） 在保證數(shù)據(jù)完整性的前提下，盡量提高數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)性。

　?。?） 盡量使用現(xiàn)有的DNC網(wǎng)絡(luò)，通過(guò)技術(shù)手段，盡量不增加硬件，達(dá)到采集到更多的生產(chǎn)信息的目的。

　?。?） 采集的數(shù)據(jù)保存在開(kāi)放的數(shù)據(jù)庫(kù)中以供授權(quán)的用戶(hù)調(diào)用。即通過(guò)DNC系統(tǒng)采集到的生產(chǎn)信息數(shù)據(jù)能夠提供給其他系統(tǒng)，如MES、ERP等系統(tǒng)使用。

圖4 各信息系統(tǒng)間信息流動(dòng)情況

8.3 實(shí)施效果

　　通過(guò)DNC系統(tǒng)的實(shí)施，在DNC系統(tǒng)的支持下，上層數(shù)據(jù)系統(tǒng)得到了加工中心實(shí)時(shí)的生產(chǎn)狀態(tài)信息。

　　在生產(chǎn)執(zhí)行環(huán)節(jié)中，當(dāng)工藝程序通過(guò)PLM系統(tǒng)導(dǎo)入到DNC系統(tǒng)中，DNC系統(tǒng)通過(guò)計(jì)劃任務(wù)，自動(dòng)分發(fā)到相應(yīng)的數(shù)控機(jī)床。數(shù)控操作工只需在機(jī)床端，通過(guò)NC程序下載指令，相應(yīng)需要加工的程序即可自動(dòng)下載到數(shù)控機(jī)床中進(jìn)行加工。如NC程序過(guò)大，可臨時(shí)添加在線加工設(shè)備或在擴(kuò)展槽中插入T-Flash卡，以便擴(kuò)展機(jī)床內(nèi)存，達(dá)到不用對(duì)程序進(jìn)行分段，一次性對(duì)程序進(jìn)行加工的目的。

　　通過(guò)DNC系統(tǒng)的技術(shù)處理，能夠?qū)崟r(shí)采集到生產(chǎn)上的加工數(shù)據(jù)信息，能夠準(zhǔn)確的知曉每個(gè)零件的詳細(xì)信息，如圖紙?zhí)?，工序?hào)，編程人，零件加工時(shí)間等信息。

 
圖5  實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集

　　對(duì)采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總處理，與生產(chǎn)計(jì)劃信息進(jìn)行比對(duì)，形成某個(gè)零件某道工序的當(dāng)前加工進(jìn)度、該計(jì)劃當(dāng)天任務(wù)完成進(jìn)度、該計(jì)劃總體完成進(jìn)度的報(bào)表信息。

圖6  實(shí)時(shí)生產(chǎn)進(jìn)度信息

　　當(dāng)生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生各種不正常的加工時(shí)，系統(tǒng)會(huì)根據(jù)先前制定的各種標(biāo)準(zhǔn)來(lái)進(jìn)行判斷，并通過(guò)內(nèi)部及時(shí)通訊軟件告知相應(yīng)的負(fù)責(zé)人進(jìn)行處理。異常信息并記錄到DNC系統(tǒng)中，提供給管理人員事后進(jìn)行分析處理。

圖7  生產(chǎn)異常報(bào)警查詢(xún)

　　生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的狀態(tài)（數(shù)控機(jī)床的運(yùn)行、維修、調(diào)機(jī)、待料等實(shí)時(shí)狀態(tài)）可以通過(guò)公司局域網(wǎng)內(nèi)的任意一臺(tái)辦公進(jìn)行查看，并且該狀態(tài)可以在電子看板大屏幕進(jìn)行展示。

圖 8實(shí)時(shí)監(jiān)控狀態(tài)

 　　9、結(jié)束語(yǔ)

　　以上案例與分析僅僅提供了實(shí)施DNC的一些思路，還需要根據(jù)公司的實(shí)際情況，因地制宜、多想辦法來(lái)進(jìn)行實(shí)施。在實(shí)施前，一定要做好信息化系統(tǒng)方面的規(guī)劃，每實(shí)施一部分內(nèi)容，做一次實(shí)施效果的評(píng)估，并且做相應(yīng)的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，這樣在實(shí)施過(guò)程中就不會(huì)迷失方向，失去實(shí)施DNC系統(tǒng)的信心。