隨著控制理論與自動化技術的高速發(fā)展，數控機床的使用率也在逐年增加，，因其技術的復雜性、多樣性和多變性等技術特點，數控機床電氣系統(tǒng)在使用中難免出現多種問題，本文就數控機床電氣設計技巧進行了分析。

1 數控機床電氣系統(tǒng)的基本特點

　　(1)高可靠性。數控機床是長時間連續(xù)運轉的設備，本身要具有高可靠性。因此，在電氣系統(tǒng)的設計和部件的選用上，普遍應用了可靠性技術、容錯技術及冗余技術。所有部件選用的是最成熟的、且符合有關國際標準并取得授權認證的新型產品。電氣系統(tǒng)要在保證可靠性基礎上。還具有先進性，如新型組合功能電器元件的使用、新型電子電器及電力電子功率器件的使用等等。

　　(2)穩(wěn)定性。要在電氣系統(tǒng)中采取一系列技術措施，使其適應較寬的環(huán)境條件，如要能適應交流供電系統(tǒng)電壓的波動，對電網系統(tǒng)內的噪聲干擾有一定的抑制作用，同時還符合電磁兼容的國家標準要求，系統(tǒng)內部既不相互干擾，還能抵抗外部干擾，也不向外部輻射破壞性干擾。

　　(3)安全性。電氣系統(tǒng)的連鎖要有效；電器裝置的絕緣要保證完好，防護要齊全，接地要牢靠，以使操作人員的安全有保證；電器部件的防護外殼要具有防塵、防水、防油污的功能；經常移動的電纜，要有護套或拖鏈防護，防止纜線磨斷或短路而造成系統(tǒng)故障；要有抑制內部器件異常溫升的措施，特別是在夏季，要有強迫風冷或致冷器冷卻；有防觸電、防碰傷設施。

易損部件要便于更換或替換，保護元、器件的保護動作要靈敏，但也不能誤動作；故障排除后，功能要能恢復。

　　(4)要具有良好的控制特性。所有被控制的電動機起動要平穩(wěn)，快速響應，特性硬，無沖擊，無震動，無異常噪聲，無異常溫升。電氣系統(tǒng)要用指示燈做操作顯示，電器元件要有狀態(tài)指示、故障指示，有明顯的安全操作標識。電氣系統(tǒng)要體現人性化設計，如操作部位與人體平均高度、距離相適應，體現操作方便舒適及便于觀察的特點，尤其要隨時摸得到急停按鈕，保證緊急情況下的快速操作；機床電器顏色不僅符合標準：還要美觀、明顯。

2 電氣控制系統(tǒng)設計及組成

　　控制系統(tǒng)由PC機(工控機)、SIMOTIONO、電源模塊、電機模塊、電機、光柵尺、SMC30(傳感器模塊)、分布式I/O ET200M(包括數字量模塊和模擬量模塊)、機械手、主軸變頻器、高速主軸以及多個傳感器以及限位開關組成。

　　數控機床的種類很多，不同數控機床的功能，要求也不一樣，設計時必須根據用戶的要求，不斷地改變設計電路和動作順序控制程序。這樣在一定程度上，增加了設計人員的工作量，同時也增加了機床的故障發(fā)生率，降低了機床的可靠性。

　　隨著機床設計過程的不斷完善和規(guī)范化，模塊化設計已經成為必然的趨勢。數控系統(tǒng)中可保持數據為模塊化設計提供了可能，下面針對FANUC 0i系統(tǒng)，利用可保持數據K繼電器來完成功能模塊選擇的實例程序框圖。

　　設計人員把各種機床的常用功能總結以后，就可以編制成一個功能模塊集合形式的標準程序。以后在機床設計過程中，只要進行模塊組合即可，設計人員只要改變相應的K數據來進行不同模塊的組合，就能設計出具有不同功能的各種數控機床。這樣減少了重復設計、調試的工作，同時也方便了機床的統(tǒng)一管理和維修。

　　2.1 上位機

　　上位機是一臺PC機(工控機)主要負責從加工文件中讀取需要鉆孔的孔位和孔徑信息，以及為用戶提供友好的界面設定加工參數，最后通過TCP/IP協(xié)議，把這些數據傳到運動控制器。

2.2機械部分

　　設計與分析將根據機械設計原理提出數種機械設計方案，并對這些方案進行比較選擇，闡明設計方案選擇的理由，以及所采用方案的特點；同時，就設計過程闡述本人對有關設計的一些表述。本設計是一個主要用于教學實驗用的數控銑床系統(tǒng)，是要對零件進行銑削加工的。我們要論證教學實驗用的數控銑床系統(tǒng)的總體方案，就需要對該系統(tǒng)有一個整體的了解。要進行總體方案論證，先要熟悉設計參數，我們才能以此為依據進行取舍。下面就是筆者這次設計的參數。實驗用的數控銑床系統(tǒng)，其工作參數如下：

　　2.3電源模塊

　　一般變頻器的工作方式，為先把一定頻率的交流電變?yōu)橹绷麟?，再由逆變器把直流電變?yōu)橹付l率的交流電。SIMOTIONO運動控制系統(tǒng)，采用通過電源模塊把工業(yè)交流電變?yōu)橹绷麟?，再分配給多個電機模塊的方式。電源模塊分為可調電源模塊和不可調電源模塊?？烧{電源模塊，可以根據參數把它轉化出來的直流電穩(wěn)定到一個指定的可變值，并且具有與SIMOTIONO通信的功能；不可調電源模塊，只能輸出一個固定的直流電壓，而且不能同SIMOTIONO通信。

　　系統(tǒng)斷電后信號狀態(tài)的保存。數控機床斷電后，機床的狀態(tài)信號是不保存的，即在斷電時，狀態(tài)信號復位歸零。機床通電后，數控系統(tǒng)重新檢測各個狀態(tài)信號。在一般情況下，狀態(tài)信號通過外部輸入狀態(tài)確定，只要輸入狀態(tài)在斷電前后沒有變化，通電后信號自行恢復。但在特殊情況下，狀態(tài)信號是由機床斷電時的運動狀態(tài)確定的，重新通電后系統(tǒng)無法恢復這種狀態(tài)信息，在這種情況下，狀態(tài)的保存就顯得尤其重要。下面針對FANUC 0i系統(tǒng)，利用可保持數據(K數據)來完成數控車床尾架單限位開關限位狀態(tài)保存的機床電氣設計PLC編制程序。

3 電氣控制系統(tǒng)方案

　　3.1 PLC與PC機相聯系的控制系統(tǒng)

　　要實現對機電一體化的數控機床的有效控制，這樣的電氣控制系統(tǒng)有多種方案可以選擇。其中最主要的，是采用單片機的控制系統(tǒng)。采用了集成DSP芯片的控制板與PC機相聯系的控制系統(tǒng)，采用PLC與PC機相聯系的控制系統(tǒng)。

　　各控制系統(tǒng)方案的特點與比較：采用單片機的控制系統(tǒng)，所謂單片機即是一塊集成了CPU、RAMLROM(EPROM或EEPROM)、定時，計數器、時鐘、多種功能的串行和并行YO口的芯片。如Intel公司的8031系列等。除了以上基本功能外，有的單片機還集成有A/D/D/A，如Intel公司的8098系列。

　　3.2單片機具有的特點

　　概括起來說，單片機具有如下特點：

　　(1)可靠性好。芯片本身是按工業(yè)測控環(huán)境要求設計的，其抗工業(yè)噪聲干擾優(yōu)于一般通用CPU；程序指令，常數，表格固化在ROM中不易破壞；許多信號通道都在一個芯片內部，故可靠性高。

　　(2)易于擴展。片內具有計算機正常運行所必須的部件，芯片外部有許多供擴展用的三總線及并行、串行I/O管腳，很容易構成各種規(guī)模的計算機應用系統(tǒng)。

　　(3)控制功能強。為了滿足工業(yè)控制要求，一般單片機的指令系統(tǒng)中，均有豐富的條件分支、I/O口的邏輯操作以及位處理指令。一般來說，單片機的邏輯控制功能及運行速度，均高于同一檔次的微處理器。

　　(4)單片機一般采用了面向控制的指令。

　　(5)價格低廉。如低檔單片機價格只有幾元錢。開發(fā)環(huán)境完備，開發(fā)工具齊全，應用資料眾多。后備人才充足。并且國內大多數高校都開設了單片機課程和單片機實驗。

　　3.3 采用可編程邏輯控制器

　　采用PC與PLC相聯系的控制系統(tǒng)可編程邏輯控制器。PLC(Programmable Logic Controller)是以微處理器為核心的工業(yè)控制裝置。它是計算機家族中的一員，是為了工業(yè)控制應用而設計的，主要用于代替繼電器實現邏輯控制。1969年，美國數字設備公司(DEC)研制出第一臺PLC，在美國通用汽車自動裝配線上試用，獲得了成功。這種控制裝置將傳統(tǒng)的繼電器控制系統(tǒng)與計算機技術結合在一起，具有高可靠性，靈活通用，易于編程，使用方便等特點，而且隨著技術的發(fā)展，它的功能早已大大超出了邏輯控制的范圍，因此近年來在工業(yè)自動控制，機電一體化，改造傳統(tǒng)產業(yè)方面得到廣泛地應用。

　　雖然各種PLC的組成各不相同，但是在結構上是基本相同的，一般由CPU、存儲器、輸入輸出設備(I/0)和其他的可選部件組成。CPU是PLC的核心，用于輸入各種指令，完成預定的任務。自整定、預測控制和模糊控制等先進的控制算法，也已經在CPU中得到了應用。存儲器包括隨機存儲器RAM和只讀存儲器ROM，通常將程序以及所有的固定參數固化在ROM中，RAM則為程序運行提供了存儲實時數據與計算中間變量的空間；輸入輸出系統(tǒng)I/O，使過程狀態(tài)和參數輸入到PLC的通道，以及實時控制信號輸出的通道，這些通道可以有模擬量輸入、模擬量輸出、開關量輸入、開關量輸出、脈沖量輸入等，使

　　PLC的應用十分廣泛。在本控制系統(tǒng)中，PLC模塊除了能夠實現對機床各軸的順序運動控制功能，還能實現X、Y軸的插補運動控制功能。所以選擇PC與PLC相聯系的控制系統(tǒng)。

4 結束語

　　數控機床的復雜性、多樣性和多變形，使得其在應用中難免會出現很多問題，本文在對數控機床電氣設計技巧分析基礎上，提出了幾點建議。但在今后的應用中肯定還會遇到很多問題，需要我們來共同探討，共同解決。