在零件加工中，工件的精準裝夾是面臨的首要問題，若沒有專用的工裝夾具，某些特殊工件加工基準的校正耗時非常大，并且由于每個人操作習慣上的差異，同批次零件的加工質量難以保證。特別是針對多種類小批量的產品而言，如果使用專用夾具進行裝夾，會出現(xiàn)設計周期長、加工成本高、標準化和通用性低等問題造成大量浪費。如何能夠快速、高效、在普通的五軸銑床上進行快速定位和加工，下面我們將通過英國Delcam公司的NC PartLocator來探討這個解決方案。

1、傳統(tǒng)裝夾加工基準修正解決方案

　　目前針對加工基準修正的解決方式主要有以下兩種：

　　第一種方案：通過實驗或者設計專用夾具，保證產品加工安裝的精準性，但是該解決方案對于大批量、生產周期長的產品有較好的應用效果，該方案在產品加工前期就需要大量的人力、物力以及時間的投入。

　　第二種方案：利用現(xiàn)有數(shù)控加工系統(tǒng)所具備的加工坐標偏轉功能，實現(xiàn)加工基準自動修正，該方案便捷但是依然存在缺陷。機床加工坐標偏轉功能通常為數(shù)控加工系統(tǒng)的高級功能，且依附于較新版本數(shù)控系統(tǒng)才可完美運行，若是新版本數(shù)控加工系統(tǒng)無法通過系統(tǒng)軟件升級的方式來提供，那么購買了舊版本數(shù)控加工系統(tǒng)的企業(yè)必須升級硬件模塊等配套來進行升級，這樣無形給企業(yè)帶來了老機床新投資的問題，有點像“雞肋，食之無味，棄之有肉”。

　　通過以上兩種方案分析可知，以上方案極大的限制了在原有的硬件上面新裝夾工藝的發(fā)揮，嚴重影響了工件的裝夾效率。那么，如果不添加任何硬件，如何能夠實現(xiàn)工裝基準的快速精準二次定位呢？Delcam經過多年的技術積累和潛心研究，目前已推出了針對不精確裝夾自適應加工基準修正難題簡便易行的解決方案。

2、Delcam自適應加工基準修正解決方案

　　Delcam自適應加工基準修正解決方案有機地集成了加工過程質量控制解決方案所需的PowerINSPECT檢測平臺、NC PartLocator工件裝夾誤差修正平臺，該方案對硬件投入基本無需求，且工作適用性廣、操作流程清晰、簡潔。Delcam自適應加工基準修正解決方案運行流程如下：

　　2.1 NC PartLocator機床配置文件安裝

　　應用NC PartLocator前，可根據(jù)不同類型的機床選擇安裝與機床對應的機床配置文件程序包，這樣當NC PartLocator處理反饋回的檢測數(shù)據(jù)時需調用的機床配置信息就自動內置到軟件中，無需人工設置。

　　2.2 工件粗裝夾

　　工件粗裝夾顧名思義就是在工件裝夾階段僅完成基準的近似找正，使其與精準裝夾所對應的理論基準在較小的誤差范圍內，并非不依據(jù)任何基準隨意裝夾。該過程省去了基準精確校正環(huán)節(jié),從而節(jié)省大量的基準找正時間。

圖1 粗裝夾示意圖

　　2.3 粗裝夾基準測量

　　將需加工工件的原始數(shù)模導入到PowerINSPECT中，然后根據(jù)精確裝夾需求產生所需的檢測點(示意圖如圖3)，后置生成可在機床上直接運行的檢測程序進行基準測量，測量時CNC會即時反饋出粗裝夾基準在機床上的實際空間位置并顯示出與理論基準的誤差。

圖2 檢測點生成

圖3 檢測數(shù)據(jù)

　　2.4 NC PartLocator數(shù)據(jù)處理及自適應加工基準修正程序輸出

　　NC PartLocator為向導型操作模式，反饋回的檢測數(shù)據(jù)輸入到NC PartLocator后，所有操作僅需根據(jù)向導點擊鼠標逐步向下執(zhí)行即可，最終輸出基準修正程序。基準修正程序傳輸至機床控制器后運行即可修正加工基準，隨后再運行工件NC加工程序完成工件加工。

圖4 基準修正前誤差柱形圖

圖5 基準修正后誤差柱形圖

圖6 基準修正結果

圖7 基準修正NC程序

　　自適應加工基準修正技術不僅可取代傳統(tǒng)加工中所遵循的工件基準與機床坐標系重合的找正環(huán)節(jié)，同時還是未來實現(xiàn)自動化加工、無人工廠及某些特殊加工所必備技術，在制造業(yè)加工實踐中具有重大意義。