本螺旋葉片為精密鑄件，如圖1所示。

圖1 螺旋葉片

1 螺旋葉片上表面數(shù)控五軸加工

　　采用可變軸曲面輪廓銑進(jìn)行曲面精加工，驅(qū)動(dòng)方法選擇“曲面”方法，刀軸方向?yàn)椤皞?cè)刃驅(qū)動(dòng)體”．投影欠量為“垂直于驅(qū)動(dòng)體”，刀具采用D10R2圓角刀。

　　1.1 初始化加工環(huán)境

　　打開模型文件；進(jìn)入加工模塊。

　　1.2 創(chuàng)建加工父級(jí)組

　　(1)創(chuàng)建加工幾何組

　　加工坐標(biāo)系MCS(Machine CoordinateSystem)為原始點(diǎn)(0，-180，0)處；安全平面設(shè)置相對(duì)于XC—YC平面的距離為150 ram；毛坯兒何體為部件的偏置1mm。

　　(2)創(chuàng)建刀具組

　　刀具采用D10R2圓角刀，直徑10mm，底圓角半徑2mm，刀具號(hào)及補(bǔ)償號(hào)均為1。

　　(3)設(shè)置加工方法

　　精加工部件余量為0mm。

　　1.3 螺旋葉片上表面精加工

　　螺旋葉片上表面精加工采用數(shù)控五軸加工操作，具體如下：

　　(1)創(chuàng)建可變軸曲面輪廓銑操作。
　　(2)驅(qū)動(dòng)方法選擇“曲面”方法，選擇驅(qū)動(dòng)幾何體、切削方向、材料反向、切削模式、步距、殘余高度。
　　(3)選擇刀軸方向。刀軸為“側(cè)刃驅(qū)動(dòng)體”，并選擇刀軸方向。
　　(4)選擇投影矢量方向。投影矢量方向?yàn)椤按怪庇隍?qū)動(dòng)體”。
　　(5)沒置切削參數(shù)。最大步長(zhǎng)為刀具直徑的20％。
　　(6)設(shè)置非切削參數(shù)。進(jìn)刀類型為“圓弧一相切逼近”，線性延伸為10mm。
　　(7)沒置進(jìn)給參數(shù)。主軸速度3000 r/min，切削速度600mm/m，進(jìn)刀為400 mm/m。
　　(8)生成刀具路徑并驗(yàn)證(圖2)。

圖2螺旋葉片上表面數(shù)控五軸加工

2 螺旋葉片下表面數(shù)控五軸加工

　　采用可變軸曲面輪廓銑進(jìn)行曲面精加工，驅(qū)動(dòng)方法選擇“曲面”方法，刀軸方向?yàn)椤斑h(yuǎn)離直線”，投影矢量為“垂直于驅(qū)動(dòng)體”，刀具采用D10R2圓角刀。

　　螺旋葉片下表面的數(shù)控五軸加工操作與上表面相似。但刀軸選擇不同，下表面數(shù)控五軸加工刀軸方向?yàn)椤斑h(yuǎn)離直線”，直線定義為兩點(diǎn)，坐標(biāo)(0，0，0)及(0，-180，0)。生成刀具路徑并驗(yàn)證(圖3)。

圖3螺旋葉片下表面數(shù)控五軸加工

3 螺旋葉片外側(cè)面數(shù)控五軸加工

　　采用可變軸曲面輪廓銑進(jìn)行曲而精加工，驅(qū)動(dòng)方法選擇“曲面”方法，刀軸方向?yàn)椤按怪庇隍?qū)動(dòng)體”，投影矢量為“刀軸”，刀具采用D10R2圓角刀。

　　螺旋葉片外側(cè)面的數(shù)控五軸加上與上表面相似。但刀軸方向、投影欠量不同。外側(cè)面數(shù)控五軸加工刀軸方向?yàn)椤按怪庇隍?qū)動(dòng)體”。投影矢量為“刀軸”。

　　生成刀具路徑并驗(yàn)證(圖4)。

圖4螺旋葉片外側(cè)面數(shù)控五軸加工

4 后處理生成指定系統(tǒng)的NC代碼

　　利用自定義的后處理文件生成的NC代碼如圖5所示。

圖5NC代碼

5 結(jié)束語(yǔ)

　　本螺旋葉片為精密鑄件，加工余量小(1mm)，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，需加工的曲面有上表面、下表面、外側(cè)面，直接進(jìn)行數(shù)控五軸精加工。UG NX其備強(qiáng)大的數(shù)控加工上能力，除了提供強(qiáng)大的三軸加工外，還提供了比較成熟的五軸加工。螺旋葉片結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，三個(gè)曲面均采用UG NX的可變軸曲面輪廓銑操作子類型進(jìn)行加工并達(dá)到了預(yù)期的加工要求。