ERP和PLM兩大系統(tǒng)是當前制造業(yè)信息化的主要平臺，實施ERP及PLM系統(tǒng)的企業(yè)都需要實施ERP與PDM的集成，因為PLM和ERP的集成就是一個產品管理與生產管理協(xié)同的過程，通過系統(tǒng)集成的方式，可加強兩個系統(tǒng)的開放性，提高互操作性，從而獲得一個強大適用的信息化環(huán)境來加速企業(yè)的發(fā)展，增強企業(yè)的產品創(chuàng)新能力。山推在2011年先后啟動了Oracle ERP系統(tǒng)和Windchill PLM系統(tǒng)兩大信息化提升項目，自2012年3月份集成上線至今，統(tǒng)一的基礎數(shù)據(jù)貫穿了推土機的研發(fā)、生產、采購、財務及營銷各個環(huán)節(jié)，大大降低了企業(yè)的管理和制造成本，給山推帶來收益。

制造BOM（Manufacturing BOM，MBOM）作為描述產品結構和數(shù)據(jù)的主要形式，是兩大系統(tǒng)集成后信息共享的源頭，適用于PLM和ERP兩大不同環(huán)境的MBOM搭建規(guī)則和構建方法便是山推兩大系統(tǒng)集成成功的關鍵。

在實施兩大系統(tǒng)的過程中，企業(yè)由“三分軟件、七分實施、十二分基礎數(shù)據(jù)”這一共識，普遍認識到基礎數(shù)據(jù)的重要性，而基礎數(shù)據(jù)組成的MBOM更是重中之重。MBOM搭建過程中的一些技巧，既能提高技術人員的工作效率，又能保證系統(tǒng)集成后PLM向ERP系統(tǒng)傳遞數(shù)據(jù)的準確性，還能在工程變更時快速反饋，進而保證基礎數(shù)據(jù)，快速指導生產。

1 物料屬性分類

一般企業(yè)的物料類型有生產性物料和非生產性物料兩種，其中MBOM搭建主要涉及的是生產性物料，根據(jù)工程機械行業(yè)制成品少，部件繁多，大量外購件及部件裝配之前需同步配套等特點。

集成環(huán)境下物料屬性的劃分技巧主要體現(xiàn)在虛擬件和供應件上，目前國內工程機械的產品設計逐步向模塊化轉化，這些模塊在生產過程中是不存在的，為了便于投料和工程變更的快速進行，這些模塊均被定義為虛擬件，如圖1中的發(fā)動機部分。

圖1 供應層級實例

工程機械行業(yè)中成品廠家與供貨商之間存在著復雜的業(yè)務往來，即大量的外協(xié)加工業(yè)務。供應件主要隱藏在大的總成采購明細中，這類件的產生是由于供應商的加工能力有限，部分毛坯件的加工工序需要委托成品廠家代為完成，再由供應商提走后組裝成大的采購組件送至成品廠家。圖1中鏟刀部分有左推桿、右推桿和鏟刀等3種采購組件，托架屬于鏟刀下層部件，由于供應商沒有能力進行感應淬火這道熱處理工序，托架（自制件）為主機廠家代為加工的產品，為了在ERP系統(tǒng)中便于計算加工費用，為此件在PLM系統(tǒng)中增加一屬性為代加工，將托架定義為供應件。供應件屬性的增加一方面有利于財務的費用結算，另一方面能清晰地用于指導車間的生產運行。

2 工程BOM與制造BOM同步的技巧

工程BOM（EngineeringBOM，EBOM）是一種反映產品結構的技術文件，反映了產成品與零部件間的層次關系，同時還顯示零部件的編碼、規(guī)格及材料等信息，而MBOM的設計過程是工藝工程師根據(jù)企業(yè)的加工水平和能力，基于EBOM，按照零件的加工裝配路線進行再設計，然后用流程性語言描述從原材料到零件，再由零件到成品的整個過程。EBOM與MBOM的同步是在PLM系統(tǒng)中通過視圖轉變的形式完成的，即由Design視圖轉化為Manufacturing視圖，技術人員可通過以下技巧來實現(xiàn)兩大BOM的同步。

2.1 采購組件的同步技巧

在傳統(tǒng)產品設計中，成品按部件功能模塊設計，但是MBOM下的物料要按供貨狀態(tài)投送至裝配車間進行總裝，因此在EBOM向MBOM的轉化過程中則必然存在工藝拆分或組合。

在MBOM的搭建過程中，可對設計與工藝實施同步工程，即經工藝分析物料裝配層級關系下的拆分和合并，提出相關采購組件的劃分方法和數(shù)量，設計部門協(xié)商后更改EBOM。這也是產品模塊化設計面向制造設計的友好過渡，這種方法從根本上減少了MBOM搭建過程中的工藝拆分和合并，同時打破了設計與工藝長期存在的壁壘，有利于數(shù)據(jù)來源的統(tǒng)一。

2.2 公用組件的同步技巧

廣義上的公用部件是指按照一定的規(guī)則，從產品主結構中指定的模塊中，選擇一定數(shù)量的模塊加入到定制產品中，是一種基本配置中不變的模塊，這種公用部件是相對于基本配置的產成品，而公用組件針對于變型配置中變化的模塊，是變化模塊中始終不變的那一部分物料的組合。

產品設計的過程中，設計人員根據(jù)變型統(tǒng)計出這些公用組件，并定義此類件的屬性為虛擬件，雖然在轉化為MBOM的過程中，MBOM的層級會增加，在一定程度上會影響物料需求計劃的展開，但后期MBOM的工程變更速度和準確度會大大提高，且可大大減少技術人員的工作量。

3 集成環(huán)境下MBOM的傳遞

大型工程機械企業(yè)由不同的事業(yè)部、子公司組成，為了企業(yè)內部的信息共享和生產統(tǒng)一，集成過程中MBOM的創(chuàng)建和傳遞需要在兩大系統(tǒng)相同功能的基礎上加以轉化才能進行。

集成過程中，PLM系統(tǒng)在發(fā)布過程中定義組織（即各子公司）、物料與多路線代碼，自動寫入對應字段，MBOM以及關聯(lián)的工藝路線同時發(fā)布；ERP系統(tǒng)接收過程中，遵循先物料后BOM的原則，首先接收最新的基本物料信息，其次按照要求生成多MBOM，其中的信息要相同，如有不同，ERP系統(tǒng)給出錯誤信息以便于PLM系統(tǒng)端進行處理。這種結合后的集成方式可以避免系統(tǒng)紊亂，保證數(shù)據(jù)傳遞的準確。

4 客戶化需求MBOM的搭建

目前大多數(shù)企業(yè)的特殊配置型主機沒有精確的MBOM結構，全部是靠手工計劃指導生產，容易造成結構錯誤；改裝過程中不僅耗費工時，同時會損壞產品外觀質量，影響主機發(fā)運；生產周期長，特配所需的改裝件需要及時通知供應商送貨。

為了滿足客戶多樣化的訂單需求，一般需要在相近標準配置的主機基礎上進行改裝，以得到一些特配的主機產品。由于特配主機絕大多數(shù)為一次性訂單，且不屬于產品基本配置，在PLM系統(tǒng)中維護容易造成與標準配置混亂和物料編碼過量累積，因此ERP系統(tǒng)中單獨創(chuàng)建和維護比較方便。

銷售部門根據(jù)客戶需求提報配置要求批準后，在ERP系統(tǒng)中創(chuàng)建特配主機編碼。特配主機編碼創(chuàng)建完成后，需要搭建MBOM，步驟如下：

1）在PLM系統(tǒng)中搭建與特殊配置相關部件的MBOM，并根據(jù)系統(tǒng)開發(fā)功能單獨發(fā)放至ERP系統(tǒng)；

2）查看ERP系統(tǒng)中是否有相應基礎配置的主機存在，若無，則需要在PLM系統(tǒng)中新建基本配置的MBOM并發(fā)放至ERP系統(tǒng)；

3）根據(jù)ERP系統(tǒng)功能將基本配置的工藝路線復制為特配主機的工藝路線；

4）復制基本配置的MBOM結構，根據(jù)特配主機說明更改相關改裝部件。

特配主機的MBOM和業(yè)務復制完成后，即可成為主機產品，根據(jù)主機需求計劃自動展開用于生產。

5 結論

綜上所述，在PLM&ERP集成環(huán)境下MBOM的搭建，從物料屬性的分類到部件組件的合并劃分，再到整體MBOM的發(fā)放，需要考慮兩個系統(tǒng)的兼容性，并結合企業(yè)的業(yè)務背景，充分利用搭建技巧，最終實現(xiàn)方便快捷地指導生產。

2 工程BOM與制造BOM同步的技巧

    工程BOM（EngineeringBOM，EBOM）是一種反映產品結構的技術文件，反映了產成品與零部件間的層次關系，同時還顯示零部件的編碼、規(guī)格及材料等信息，而MBOM的設計過程是工藝工程師根據(jù)企業(yè)的加工水平和能力，基于EBOM，按照零件的加工裝配路線進行再設計，然后用流程性語言描述從原材料到零件，再由零件到成品的整個過程。EBOM與MBOM的同步是在PLM系統(tǒng)中通過視圖轉變的形式完成的，即由Design視圖轉化為Manufacturing視圖，技術人員可通過以下技巧來實現(xiàn)兩大BOM的同步。

    2.1 采購組件的同步技巧

    在傳統(tǒng)產品設計中，成品按部件功能模塊設計，但是MBOM下的物料要按供貨狀態(tài)投送至裝配車間進行總裝，因此在EBOM向MBOM的轉化過程中則必然存在工藝拆分或組合。

    在MBOM的搭建過程中，可對設計與工藝實施同步工程，即經工藝分析物料裝配層級關系下的拆分和合并，提出相關采購組件的劃分方法和數(shù)量，設計部門協(xié)商后更改EBOM。這也是產品模塊化設計面向制造設計的友好過渡，這種方法從根本上減少了MBOM搭建過程中的工藝拆分和合并，同時打破了設計與工藝長期存在的壁壘，有利于數(shù)據(jù)來源的統(tǒng)一。

    2.2 公用組件的同步技巧

    廣義上的公用部件是指按照一定的規(guī)則，從產品主結構中指定的模塊中，選擇一定數(shù)量的模塊加入到定制產品中，是一種基本配置中不變的模塊，這種公用部件是相對于基本配置的產成品，而公用組件針對于變型配置中變化的模塊，是變化模塊中始終不變的那一部分物料的組合。

    產品設計的過程中，設計人員根據(jù)變型統(tǒng)計出這些公用組件，并定義此類件的屬性為虛擬件，雖然在轉化為MBOM的過程中，MBOM的層級會增加，在一定程度上會影響物料需求計劃的展開，但后期MBOM的工程變更速度和準確度會大大提高，且可大大減少技術人員的工作量。

3 集成環(huán)境下MBOM的傳遞

    大型工程機械企業(yè)由不同的事業(yè)部、子公司組成，為了企業(yè)內部的信息共享和生產統(tǒng)一，集成過程中MBOM的創(chuàng)建和傳遞需要在兩大系統(tǒng)相同功能的基礎上加以轉化才能進行。

    集成過程中，PLM系統(tǒng)在發(fā)布過程中定義組織（即各子公司）、物料與多路線代碼，自動寫入對應字段，MBOM以及關聯(lián)的工藝路線同時發(fā)布；ERP系統(tǒng)接收過程中，遵循先物料后BOM的原則，首先接收最新的基本物料信息，其次按照要求生成多MBOM，其中的信息要相同，如有不同，ERP系統(tǒng)給出錯誤信息以便于PLM系統(tǒng)端進行處理。這種結合后的集成方式可以避免系統(tǒng)紊亂，保證數(shù)據(jù)傳遞的準確。

4 客戶化需求MBOM的搭建

    目前大多數(shù)企業(yè)的特殊配置型主機沒有精確的MBOM結構，全部是靠手工計劃指導生產，容易造成結構錯誤；改裝過程中不僅耗費工時，同時會損壞產品外觀質量，影響主機發(fā)運；生產周期長，特配所需的改裝件需要及時通知供應商送貨。

    為了滿足客戶多樣化的訂單需求，一般需要在相近標準配置的主機基礎上進行改裝，以得到一些特配的主機產品。由于特配主機絕大多數(shù)為一次性訂單，且不屬于產品基本配置，在PLM系統(tǒng)中維護容易造成與標準配置混亂和物料編碼過量累積，因此ERP系統(tǒng)中單獨創(chuàng)建和維護比較方便。

    銷售部門根據(jù)客戶需求提報配置要求批準后，在ERP系統(tǒng)中創(chuàng)建特配主機編碼。特配主機編碼創(chuàng)建完成后，需要搭建MBOM，步驟如下：

    1）在PLM系統(tǒng)中搭建與特殊配置相關部件的MBOM，并根據(jù)系統(tǒng)開發(fā)功能單獨發(fā)放至ERP系統(tǒng)；

    2）查看ERP系統(tǒng)中是否有相應基礎配置的主機存在，若無，則需要在PLM系統(tǒng)中新建基本配置的MBOM并發(fā)放至ERP系統(tǒng)；

    3）根據(jù)ERP系統(tǒng)功能將基本配置的工藝路線復制為特配主機的工藝路線；

    4）復制基本配置的MBOM結構，根據(jù)特配主機說明更改相關改裝部件。

    特配主機的MBOM和業(yè)務復制完成后，即可成為主機產品，根據(jù)主機需求計劃自動展開用于生產。

5 結論

    綜上所述，在PLM&ERP集成環(huán)境下MBOM的搭建，從物料屬性的分類到部件組件的合并劃分，再到整體MBOM的發(fā)放，需要考慮兩個系統(tǒng)的兼容性，并結合企業(yè)的業(yè)務背景，充分利用搭建技巧，最終實現(xiàn)方便快捷地指導生產。