一、企業(yè)物料編碼管理現(xiàn)狀

PDM和ERP是企業(yè)信息化的兩大關鍵支柱。PDM側重研發(fā)、工藝等過程管理，主要是對企業(yè)上游數(shù)據(jù)進行管理；ERP側重采購、庫存、財務、銷售、質量和售后服務等過程，主要是對企業(yè)下游數(shù)據(jù)進行管理。不管是企業(yè)上游數(shù)據(jù)還是下游數(shù)據(jù)，PDM和ERP管理數(shù)據(jù)的本質是對物料編碼進行管理，因此統(tǒng)一企業(yè)物料編碼對整個企業(yè)的信息化管理非常有幫助，也是企業(yè)信息化項目中應該重點考慮的問題。目前不少企業(yè)已經(jīng)施PDM和ERP，他們對企業(yè)數(shù)據(jù)的管理現(xiàn)狀可分為如下兩種。

（1）在PDM中創(chuàng)建和維護設計、工藝物料，然后通過PDM和ERP集成將設計、工藝這部分數(shù)據(jù)發(fā)布至ERP，對于除設計、工藝等之外的其他物料在ERP中創(chuàng)建、維護。

（2）雖然實施了PDM、ERP兩套系統(tǒng)，但是兩套系統(tǒng)內(nèi)部的數(shù)據(jù)均不一樣，通過集成（或收手工）將PDM數(shù)據(jù)發(fā)布至ERP，但集成發(fā)布后需要通過一定的物料對照表進行轉換。

上述兩種方案是目前多數(shù)企業(yè)物料數(shù)據(jù)管理的現(xiàn)狀。方案一是將設計、工藝等數(shù)據(jù)在企業(yè)內(nèi)進行了統(tǒng)一，其余物料沒有統(tǒng)一；方案二則是典型的企業(yè)數(shù)據(jù)管理中的“兩張皮”，所以這兩種方案都沒有做到真正統(tǒng)一企業(yè)物料編碼。物料編碼是企業(yè)信息化基石，要想企業(yè)上、下游的物料編號統(tǒng)一，唯一的辦法就是要做到物料編碼取碼源頭唯一，也就是企業(yè)物料的編碼器需要是唯一的（此處不對手工維護物料編碼作討論）。

二、企業(yè)物料編碼源頭分析

PDM和ERP是企業(yè)信息化的兩大數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，物料編碼器或者在PDM中實現(xiàn)，或者在ERP中實現(xiàn)。設計者認為企業(yè)物料編碼是應當在PDM編碼器產(chǎn)生，然后通過集成發(fā)布至ERP，這樣既能保證企業(yè)物料源頭的唯一性與準確性，而且也符合設計者習慣。這種推理貌似合理，其實不然。對于企業(yè)來說，研發(fā)確實是企業(yè)數(shù)據(jù)的上游，但是企業(yè)研發(fā)物料數(shù)據(jù)量只占企業(yè)所有數(shù)據(jù)的很少一部分，而且這部分物料最終都會發(fā)布到ERP中，為ERP提供基礎數(shù)據(jù)。所以從企業(yè)物料數(shù)據(jù)的完整性和目的性角度分析，筆者建議將企業(yè)數(shù)據(jù)的源頭管理放在ERP中更為合適。

三、ERP物料編碼機制

從ERP編碼機制分析，企業(yè)信息化ERP常用的有隸屬碼、分類碼和流水碼三種自動編碼方式。流水編碼是將所有物料流水排序，其編碼機制也是純粹流水順序進行。這種編碼邏輯較為簡單，在信息化管理較為先進的發(fā)達國家較為適用，在中國國內(nèi)絕大部分企業(yè)很少采取這種編碼方案。

隸屬碼是基于產(chǎn)品隸屬關系而制定的編碼規(guī)則，能夠清晰地看清楚產(chǎn)品、部件隸屬關系。ERP中隸屬碼的編碼器實現(xiàn)方式為隸屬關系和流水碼相結合。

分類碼是基于物料結構、功能等特征建立的編碼體系，適用于企業(yè)所有物料的分類。ERP中分類編碼器的實現(xiàn)方式為分類和流水相結合。

分析基于隸屬關系的ERP編碼方案和基于分類關系的ERP編碼方案可知，二者都是先選擇分類（此處將隸屬層級和類別統(tǒng)稱為分類），并根據(jù)分類自動給出流水編碼，然后將二者進行組合就成為正式的ERP物料編碼。

四、從PDM通過集成獲取ERP分類編碼傳統(tǒng)方案

既然企業(yè)物料編碼源頭放在ERP建立并維護比較合適，那么PDM獲取編碼必須通過集成實現(xiàn)。從PDM通過集成獲取ERP分類編碼傳統(tǒng)方案如表1（此處假設物料編碼審批環(huán)節(jié)為4步）所示。

表1 傳統(tǒng)方案

從技術角度分析，傳統(tǒng)方案要求PDM和ERP深入集成，需要從PDM中獲取ERP層級或類別選擇界面，根據(jù)分類實現(xiàn)后續(xù)流水編碼的順序自動生成，進而組合為完整的ERP物料編碼。如果PDM和ERP是同一家公司產(chǎn)品，那么這樣的交互集成從技術角度實施相對容易，否則這個集成技術的實現(xiàn)是具有一定實施難度和實施風險的。

從業(yè)務角度分析，在編制環(huán)節(jié)中，當選擇了ERP分類后，ERP的物料編碼就會從ERP中生成，如果后續(xù)審核、批準等環(huán)節(jié)對此ERP物料編碼不認可，則由于ERP中分類和順序流水相結合的編碼機制會導致此ERP物料編碼作廢（后續(xù)無法再次產(chǎn)生和使用這個ERP物料編碼），造成ERP物料編碼的浪費。

五、改進方案

傳統(tǒng)通過PDM通過集成獲取ERP物料分類碼的主要缺點表現(xiàn)為技術上不易實現(xiàn)，業(yè)務上存在浪費ERP物料編碼的問題。以下對傳統(tǒng)方案進行改進，改進方案如表2所示。

表2 改進方案

從技術角度分析，改進方案將通過將ERP編碼分類表放在PDM中，PDM可以直接調用本系統(tǒng)文件，可以較為容易地獲得分類信息。待物料申請批準后，再將物料分類通過集成發(fā)布給ERP，ERP根據(jù)分類信息準確給出ERP物料編碼，然后由PDM自動接收ERP物料編碼并替換PDM中原始臨時編碼。由于二者集成接口僅為分類和ERP物料編碼的數(shù)據(jù)交換，而選擇分類、產(chǎn)生編碼、替換編碼的過程均在PDM或ERP內(nèi)部進行，技術上較易實施。

從業(yè)務角度分析，在編制環(huán)節(jié)，不會產(chǎn)生實際的ERP物料號；審核過程，業(yè)務上也只需要對物料分類進行審核，滿足實際業(yè)務需求；在批準環(huán)，只有批準通過后，物料分類才會通過集成推送至ERP產(chǎn)生ERP物料編碼，如果物料分類審核不通過，那么此物料分類就不會被推送至ERP中，也就不會產(chǎn)生ERP物料編碼浪費的現(xiàn)象。

改進方案需要從ERP中獲取基于分類的編碼器表，未來對ERP分類變更時，需要同步維護ERP和PDM的這張ERP編碼器分類表。對于這份新增的工作，只需從業(yè)務上規(guī)定，做到ERP和PDM中ERP編碼器分類表的同更新即可（當然也可以從技術上實現(xiàn)將二者的同步自動或定期更新）。

六、結語

統(tǒng)一企業(yè)物料編碼不但對企業(yè)信息化管理非常方便，減少因為企業(yè)多套編碼規(guī)則導致的物料管理混亂，而且對企業(yè)物料壓縮也具有重要意義。