張裕國際葡萄酒城通過為儲酒罐配備3萬元1個的閥門，實現(xiàn)雙層輸送，如酒液、CIP清洗同時進行；使用葡萄酒冷凍自控系統(tǒng)等先進技術(shù)，實現(xiàn)成品酒中心車間僅5人當班；利用板式換熱器，實現(xiàn)了冷酒和熱酒的熱量交換；提供動力用的空氣壓縮機所產(chǎn)熱量也通過給水加熱，用于為冷酒升溫，且用完的水還會用來沖洗機器，節(jié)能又環(huán)保；采用電子控制灌裝，最快灌裝速度為25000瓶/小時，并用氮氣保護酒液不被氧化，最大限度減少瓶中酒液與氧氣的接觸……各類自動化設備讓葡萄酒釀造充滿科技感。
 
　　煙臺是中國現(xiàn)代葡萄酒工業(yè)的發(fā)源地，是全國最大的葡萄酒主產(chǎn)區(qū)，眼下，煙臺葡萄酒企業(yè)又開啟“智能制造”的新篇章。其中，煙臺張裕國際葡萄酒城成為世界一流的葡萄酒現(xiàn)代大工業(yè)釀造示范區(qū)，配有世界最先進的AGV無人駕駛激光制導小車、世界最領先的葡萄酒冷凍自控系統(tǒng)等先進技術(shù)，讓其成為一艘“葡萄酒航母”。12日，“仙境海岸魅力煙臺”2017全國知名作家學者采風團一行走進煙臺張裕國際葡萄酒城，領略“一瓶葡萄酒的自白”。
 
　　張裕冠軍酒“醉詩仙” 對釀酒葡萄絕無僅有的挑剔
 
　　煙臺張裕國際葡萄酒城項目占地6200畝，酒城包括葡萄與葡萄酒研究院、葡萄酒生產(chǎn)中心、丁洛特葡萄酒酒莊、可雅白蘭地酒莊、葡萄種植示范園、先鋒國際葡萄酒交易中心、海納葡萄酒小鎮(zhèn)共七大主題功能區(qū)。廣受消費者歡迎的張?！白碓娤伞逼咸丫票阍谶@里生產(chǎn)。
 
　　張裕使用“醉詩仙”這個名稱，已有百年歷史，早在1915年前后的一幅書錄有袁世凱題詞“瀛洲玉醴”的張裕彩色廣告中，已經(jīng)明確地出現(xiàn)了“醉詩仙”的酒瓶。2014年，張?！白碓娤伞眲偯媸啦痪?，即以綜合分數(shù)排名第一的成績，成為“110款中外百元葡萄酒盲品大師賽”冠軍。由于廣受市場好評，如今，張?！白碓娤伞碑a(chǎn)品系列已從原有的兩款增至五款。
 
　　成績背后，體現(xiàn)著張裕對釀酒葡萄絕無僅有的挑剔度，釀造“醉詩仙”的葡萄來自新疆天山北麓，葡萄在天亮前采摘，采摘后用干冰保持較低的溫度，到車間后進行24小時12℃冷浸漬，選用果香型酵母和酶制劑，充分表達新疆葡萄原料的果香特點，26℃以下自動控溫發(fā)酵，最大程度保留葡萄的新鮮果香。
 
　　1個閥門3萬元 廠房布局暗藏玄機
 
　　進入張裕國際葡萄酒城生產(chǎn)車間現(xiàn)場參觀要經(jīng)過嚴格審批，在原酒中心負責人岳高尊的帶領下，采風團一行了解到了張裕國際葡萄酒城內(nèi)部建設的“秘聞”。
 
　　原酒車間內(nèi)大大小小的儲酒罐總?cè)萘繛槿f八千噸，要保證設備運轉(zhuǎn)、酒品質(zhì)量，有些小零件身價不菲，如3萬元1個的閥門。“這種防混雙座閥從德國進口，它能實現(xiàn)雙層輸送，如酒液、CIP清洗同時進行，各種物料不混雜，而且更換零件方便，無需任何專業(yè)工具、只需1把普通一字螺絲刀即可完全拆卸、更換零件?！痹栏咦鹫f。
 
　　游覽過張裕國際葡萄酒城的游客會發(fā)現(xiàn)，廠房布局一側(cè)高另一側(cè)低，落差近40米，這種利用天然地勢作為葡萄酒生產(chǎn)的方式，正是國際上看好的“重力釀酒法”。“這種方法最大的好處是減少了酒液輸送中，因受到更多外來機械剪切力等作用而影響酒葡萄酒品質(zhì)，借助地形優(yōu)勢，實現(xiàn)了以重力釀造為主、容積泵為輔的釀造工藝，更有助于保障酒的品質(zhì)。”岳高尊說。
 
　　車間“中樞神經(jīng)” 1臺pad操控萬噸酒
 
　　在成品酒中心車間內(nèi)，展示牌上標注該車間一年可生產(chǎn)成品酒6-7萬噸，但車間內(nèi)僅僅5人當班。作家學者們心里都有一個問號，成品酒中心承擔了冷酒、熱酒的溫度調(diào)整，酒液調(diào)配等重要任務，人手這么少，這么大的工作量是如何實現(xiàn)的呢？
 
　　工作人員李飛飛出現(xiàn)在車間內(nèi)，從他手中的一臺pad上，采風團一行見識了世界上最先進的葡萄酒冷凍自控系統(tǒng)，屏幕上各種設備運轉(zhuǎn)狀況一目了然，宛如車間的“中樞神經(jīng)”。“在pad上可以控制140臺儲酒罐、2臺冷凍機、4臺脫硫過濾機，我們車間全部15個人，三班倒。如果沒有這套系統(tǒng)，要完成這種規(guī)模的生產(chǎn)，那就需要大量人工了。”李飛飛說。
 
　　李飛飛所在的崗位還是節(jié)能降耗示范崗，成品酒車間酒溫為-4℃，流向灌裝車間時則要升溫到常溫，而從原酒中心來的熱酒為常溫，需要為其降溫，如此一來，利用板式換熱器，實現(xiàn)了冷酒和熱酒的熱量交換，達到熱酒降溫、冷酒升溫效果。提供動力用的空氣壓縮機所產(chǎn)熱量也通過給水加熱，用于為冷酒升溫，且用完的水還會用來沖洗機器，節(jié)能又環(huán)保。
 
　　眨眼間灌裝7瓶酒 酒液“海拔”一樣高
 
　　走進葡萄酒罐裝車間，快速運轉(zhuǎn)的生產(chǎn)線立馬吸引采風團成員關注，自動化程度令人震撼，成品酒紙箱由機械臂自動上料，大大解放人力。灌裝中心經(jīng)理曹進軍介紹，當機械臂工位發(fā)出缺料的指令后，立體倉庫自動上料至提升機然后由AGV無人駕駛激光制導小車自動輸送至機械手上料處，這樣下來替代了至少4名人力，而且可以連續(xù)不間斷工作。
 
　　灌裝線上的酒瓶一個接一個，有作家對酒瓶清洗及瓶內(nèi)的酒液高度全部一致很是好奇。曹進軍說：“我們采用純凈水清洗內(nèi)瓶，確保了產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量，水回收后清洗外瓶，然后再回收，注入消防水池，極大節(jié)約用水。采用了先進的電子控制灌裝，并用氮氣保護酒液不被氧化，可實現(xiàn)灌裝液位的穩(wěn)定性并可追溯至每一個灌裝頭?！?/span>
 
　　曹進軍介紹，這里最快灌裝速度為25000瓶/小時，為目前國內(nèi)葡萄酒行業(yè)的最高生產(chǎn)速度，也就是說眨眼間，就有7瓶白蘭地灌裝完畢，灌裝完1秒鐘之內(nèi)就能封蓋，最大限度減少瓶中酒液與氧氣的接觸。
 
　　車間幾乎無人操作 “小黃車”把這些活包了
 
　　在煙臺張裕國際葡萄酒城車間內(nèi)，作家學者們驚訝于偌大的張裕生產(chǎn)中心，幾乎看不到工人的身影，一條條生產(chǎn)線卻有序的運轉(zhuǎn)著。車間里穿梭的一款物料運輸機器人引發(fā)大家關注，它與生產(chǎn)線上的包裝機器人進行無縫協(xié)作，這種AGV無人駕駛激光制導小車是一個自動化搬運、補給物料的小機器人，工作人員稱它為小黃車，在灌裝中心，這樣的小黃車機器人共有10臺。
 
　　工作中的小黃車向作家學者們展示了獨特“武藝”，它載重量大，每次能搬重1.5噸，相當于一個人每次搬運100斤-200斤重量，讓搬運效率有了巨大的提升；小黃車很聰明，能自動補給物品，當灌裝線上打包酒瓶的紙箱不夠用時，小黃車將自動啟動，前往倉庫取紙箱送到灌裝線上。有作家提問，小黃車能量耗盡了怎么辦？手動換電池還是推到充電站充電？都不用！AGV小黃車就像一個孩子一樣，肚子餓了自己會去吃東西，當電量消耗得差不多時，小黃車會自動到充電站充電。
 
　　采風過程中，令作家學者們疑惑的事情接連發(fā)生，“我站在它前面它怎么不動了？”其實這是AGV小黃車自動識別障礙物能力，它自動行走在車間，若遇到障礙物，會自動制停，人一旦走開，就能立即繼續(xù)啟動，安全又智能。張裕生產(chǎn)線原來做搬運工作的需要4人，現(xiàn)在每條生產(chǎn)線只需要1臺AGV小黃車就可以搞定。
 
　　AGV無人駕駛激光制導小車只是張裕整個生產(chǎn)車間自動化的一個縮影。為釀造出高品質(zhì)的葡萄酒，張裕一直向世界一流技術(shù)看齊，全面開啟葡萄酒行業(yè)智能制造進程，多種世界領先技術(shù)匯聚于此。在張裕從歐洲引進的世界最先進的自動化生產(chǎn)線上，原酒經(jīng)歷了從儲存、調(diào)配、混合、冷凍、灌裝、倉儲的全過程自動化，是國內(nèi)首個葡萄酒全自動化生產(chǎn)車間。
 
　　百年張裕，質(zhì)量是根、市場是莖、創(chuàng)新是魂，在現(xiàn)代化生產(chǎn)、“智能制造”道路上，張裕已成為中國葡萄酒行業(yè)的領航者。