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有機食品的干燥殺菌技術(shù)

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關(guān)鍵詞:有機食品 干燥殺菌技術(shù)

    從化學(xué)成分的角度,把食品稱做“有機食品”的說法是沒有意義的 。所以,這里所說的“有機”不是化學(xué)上的概念——分子中含碳元素——而是指采取一種有機的耕作和加工方式。有機食品是指按照這種方式生產(chǎn)和加工的;產(chǎn)品符合國際或國家有機食品要求和標準;并通過國家有機食品認證機構(gòu)認證的一切農(nóng)副產(chǎn)品及其加工品,包括糧食、食用油、菌類、蔬菜、水果、瓜果,干果,奶制品、禽畜產(chǎn)品、蜂蜜、水產(chǎn)品、調(diào)料等。
     

      有機食品的主要特點來自于生態(tài)良好的有機農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系.有機食品的生產(chǎn)和加工,不使用化學(xué)農(nóng)藥、化肥、化學(xué)防腐劑等合成物質(zhì),也不用從物質(zhì)的化學(xué)成分來分析,所有食品都是由含碳化合物組成的有機物質(zhì),都是有機的食品,沒有非有機的食品,因此基因工程生物及其產(chǎn)物,因此,有機食品是一類真正來自于自然、富營養(yǎng)、高品質(zhì)和安全環(huán)保的生態(tài)食品。
     

      有機食品微波殺菌干燥設(shè)備
     

      1.微波殺菌機理
     

      微波殺菌主要使食品中的微生物在微波熱效應(yīng)和非熱效應(yīng)的作用下,使其內(nèi)部的蛋白質(zhì)和生理活性物質(zhì)發(fā)生變異或破壞,從而導(dǎo)致生物體生長發(fā)育異常,直至殺滅。
     

      1.1微波殺菌的熱效應(yīng)理論
     

      微波是一種電磁波,可產(chǎn)生高頻電場。當(dāng)微波進入介質(zhì)內(nèi)部時,介質(zhì)內(nèi)部的極性分子,如水、蛋白質(zhì)及核酸等隨著電磁場的頻率不斷改變極性方向,使分子來回劇烈轉(zhuǎn)動,相互摩擦產(chǎn)生熱。由于電磁場頻率很高(如常用的微波爐頻率為2450MHz,相當(dāng)于使水分子在1s內(nèi)發(fā)生180度來回轉(zhuǎn)動2415億次),導(dǎo)致介質(zhì)溫度急劇升高,微生物體內(nèi)的蛋白質(zhì)、核酸等極性分子變性,從而達到殺菌效果。
     

      1.2微波殺菌的非熱效應(yīng)理論
     

      細菌、酵母菌等微生物都是由水、蛋白質(zhì)、碳水化合物、脂肪和無機物等復(fù)雜化合物構(gòu)成的一種凝聚態(tài)物質(zhì)。其中水是生物細胞的主要成分,含量為75%~85%,細菌的各種生理活動都有水參加,如細胞的生長繁殖過程,對各種營養(yǎng)物質(zhì)的吸收,細胞質(zhì)的擴散、滲透及吸附等。在一定微波場的作用下,食品中的菌體也會因自身水分的極化而同時吸收微波能升溫。由于它們是凝聚態(tài)介質(zhì),分子間的強作用力加強了微波能的能量轉(zhuǎn)化,從而使體內(nèi)蛋白質(zhì)、核酸等物質(zhì)同時受到無極性熱運動和極性轉(zhuǎn)變兩方面的作用,使其空間結(jié)構(gòu)變化或破壞而導(dǎo)致變性。蛋白質(zhì)變性后,其溶解度、粘度、膨脹性、滲透性及穩(wěn)定性都會發(fā)生明顯變化, 從而使細胞失去生物活性。
     

      從生物物理學(xué)角度來看,組成微生物的蛋白質(zhì)、核酸等生物大分子和作為極性分子的水在高頻率、強電場強度的微波場中將被極化,并隨著微波場極性的迅速改變而引起蛋白質(zhì)等極性分子集團電性質(zhì)變化。它們同樣能將微波能轉(zhuǎn)換成熱能而使自身溫度升高,電性、能量的變化將引起蛋白質(zhì)等生物大分子變性。
     

      從能量角度考慮,盡管微波量子能量不能破壞生物體內(nèi)的共價鍵,但對氫鍵、范德化力、疏水相互作用、鹽鍵等賴以維持核酸、蛋白質(zhì)等生物大分子高級結(jié)構(gòu)的次級鍵具有一定的破壞作用,這些次級鍵是維持核酸、蛋白質(zhì)空間構(gòu)象,生物膜結(jié)構(gòu)的作用力。這些次級鍵一旦遭到破壞,將危及生物大分子的空間結(jié)構(gòu),影響其正常生理功能。
     

      從細胞生物學(xué)角度分析,微波對微生物(以細菌為例)也具有生物學(xué)效應(yīng)。
     

      一是細菌的細胞壁的主要成分不是纖維素,而是肽聚糖(N-乙酰葡萄糖胺與N-乙酰胞壁酸通過α-1,4糖苷鍵連接而成)。特別是革蘭氏陰性菌細菌壁內(nèi)蛋白質(zhì)含量較高,在微波場中,細胞壁發(fā)生機械性損傷,使細胞質(zhì)外漏,影響其正常生理活動。
     

      二是細菌的細胞膜是由膦脂和蛋白質(zhì)組成的具有選擇性的半透性膜,它是細菌細胞與外界環(huán)境進行物質(zhì)、能量、信息交換的場所。細菌細胞內(nèi)外存在著離子濃度梯度差,如細胞內(nèi)是高K+、低Na+,而外界環(huán)境則是高Na+,低K+,這種離子梯度是由分布在細胞膜上的Na+,K+泵逆濃度梯度主動運輸來維持的,其它的離子如Ca2+,細胞內(nèi)外也存在著明顯的離子濃度梯度差,由Ca2+泵來維持。這些生物離子泵在高頻率的微波場中,將不能正常發(fā)揮其生理功能。按照細胞離子通道學(xué)說,細胞與外界聯(lián)系進行一系列復(fù)雜的生理過程是依靠細胞膜內(nèi)外電位差控制的,即膜電位的改變能激活(開放)或關(guān)閉與外界聯(lián)系的通道,若細胞正常膜電位狀態(tài)遭到破壞,必然會影響其正常生理活動,以致危及細菌的存活。
     

      三是細菌細胞內(nèi)的酶,在高頻率、強電場強度的微波場中,其功能可能紊亂或失活,特別是那些以金屬離子為輔助因子的金屬酶在微波場的作用下,金屬離子所處的環(huán)境可能發(fā)生變化,影響這些酶的活性。四是細胞內(nèi)沒有核膜和細胞核,只有擬核區(qū)。在擬核區(qū)內(nèi),其遺傳物質(zhì)的載體——染色體是裸露的環(huán)狀DNA,沒有或結(jié)合極少量組蛋白,其DNA雙螺旋結(jié)構(gòu)中A=T,CμG堿基對間的氫鍵易受到微波的沖擊而破壞。
     

      2.微波對食品的殺菌作用
     

      國外利用微波殺菌已應(yīng)用于食品工業(yè)生產(chǎn),如日本的磨菇小包裝,,荷蘭和美國的熟食品蔬菜、飲料小包裝,匈牙利的方便食品,都經(jīng)過微波殺菌后在市場上流通。國內(nèi)用微波對食品殺菌也有了初步研究。有研究者對啤酒采用中高功率殺菌后,菌落總數(shù)小于14個/mL, 大腸菌群未檢出,都符合國標GB 4927-85(菌落總數(shù)和大腸菌群數(shù)分別小于50和3個/mL)。有人用微波照射月餅,研究對霉菌的殺滅作用。
     

      結(jié)果表明,在實驗條件下,經(jīng)微波照射30s, 溫度僅升高5414℃,根本達不到霉菌的熱致死點(一般霉菌的熱致死點為6215℃)但對霉菌的殺滅率已達70%,這說明微波殺菌除熱效應(yīng)外,應(yīng)有非熱效應(yīng)存在,許多文獻都支持上述觀點,其他研究者在實驗中也證實了上述結(jié)論,經(jīng)微波照射2min,對曲霉的殺滅率達100%,對青霉的殺滅率達99199%,同時微波具有作用時間短,,升溫快和殺菌效果好的優(yōu)點。
     

      有研究者用微波設(shè)備對魚丸、魚片、熏魚、醬油、香腸、牛肉干、火腿、及糕點等數(shù)十種物料進行廣泛地試驗,并根據(jù)食品的介電常數(shù)、含水量,確定其殺菌時間、功率密度等工藝參數(shù),得到了食品物料的介電機理及在微波場中升溫的理論模型,證實了微波對食品滅菌具有一定的非熱作用。
     

      后來,其它研究者還發(fā)現(xiàn),醬油經(jīng)微波處理后,可以抑制霉菌的生長及殺滅腸道致病菌, 但對氨基酸態(tài)氮無破壞作用。此外,用微波對牛奶殺菌消毒后,細菌和大腸桿菌數(shù)完全達到衛(wèi)生標準要求,不僅營養(yǎng)成份保持不變,而且脂肪球直徑變小,提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性,有利于人體消化和吸收。
     

      食品包裝用紙消毒的常規(guī)方法為化學(xué)或物理方法,但會損傷紙的品質(zhì),尤其是化學(xué)方法, 因其會產(chǎn)生臭味而降低紙的使用價值。而紫外線殺菌,僅能殺滅包裝紙表面的大部分細菌, 效果也不理想。有研究者用微波對質(zhì)量3kg、體積為15cm×12cm×25cm的冰棍紙和60g糖紙殺菌,僅用5s即能殺滅包括紙面表層的試驗微生物,無菌實驗也證明效果是好的。
     

      3.微波對食品的保鮮作用
     

      國外對食品使用防腐劑有嚴格要求,微波殺菌的顯著效果可以使食品不添加防腐劑而延長保鮮期。例如,瑞典、德國和丹麥均使用微波對切片面包殺菌防霉保鮮的工業(yè)化生產(chǎn),其保鮮期由原來的3~4d延長到30~60d 。意大利的OMAC公司的袋裝生面條微波殺菌防霉裝置,每小時加工量為500kg,能很好地解決生面條的保鮮問題。
     

      1988年荷蘭的三角洲每日公司將盒裝魚等肉食品用微波處理后在0~4℃下可保存6個星期,原味不變,新鮮如初。
     

      國內(nèi),研究利用微波保鮮食品也有了一定的進展。吳暉等人研究了微波處理對豆腐保鮮期的影響。結(jié)果表明,豆腐經(jīng)微波處理315min,在25℃下可保鮮3d,而對照樣組僅保鮮015d王盛良等人將普通市售月餅用微波照射后于28℃恒溫箱中培養(yǎng)觀察其霉變情況,同時設(shè)置實驗對照組。結(jié)果,對照組第6天開始霉變,第12天全部霉變,而試驗組至第40天未見長霉,隨后放置室溫繼續(xù)觀察40天,仍完好如初。
     

      有研究者將保鮮難度較大水產(chǎn)品和牛奶進行微波殺菌,結(jié)果表明,在包裝材料和封口工藝符合一定技術(shù)要求的條件下,保藏期可以根據(jù)不同的要求確定為10日、1個月、3個月、6個月四個檔次。在同樣保藏條件下,保鮮期是不經(jīng)微波處理的幾十倍長,而且色香味和營養(yǎng)成分保存方面都比一般熱力殺菌食品好。
     

      此外,用微波處理蜂王漿、口服液和香菇,不僅可延長保存期,而且可有效保存其中的生物活性物質(zhì)。這是傳統(tǒng)加熱法所不能比擬的。
     

      任何一種干燥方式都有自己的優(yōu)缺點,相對于常規(guī)加熱干燥方式,微波干燥設(shè)備一直有著無可比擬的優(yōu)勢,但這種干燥方式是否也有缺點呢?
     

      微波特征優(yōu)點(與常規(guī)加熱方式比較)
     

      穿透輻射,直接整體積加熱物料從內(nèi)部加熱,較低的試驗表面溫度(溫度梯度倒置),瞬間功率/溫度響應(yīng),在清潔環(huán)境下加熱物料微波透明型物料很難被加熱,不良熱導(dǎo)體內(nèi)部會形成大的溫度梯度或?qū)е路蔷鶆蚣訜?br data-filtered="filtered"/> 

      可控的能量(場)分布瞬時能量高度集中,優(yōu)化功率—時間關(guān)系,提高產(chǎn)量及改進產(chǎn)品質(zhì)量,可以遙控操作,過程自動化設(shè)備較為貴重、復(fù)雜,需專門設(shè)計在臨界溫度以上物料介電損耗迅速增加,快速加熱(比常溫加熱快10~50倍),快速干燥、排膠等不會引起開裂。降低過程成本(節(jié)省能耗、時間、空間、勞動力等)加熱過快會導(dǎo)致“熱斑”及“熱失控”,試樣溫度難以精確測量。濟南微波設(shè)備
     

      對物料組分的不同程度耦合,實現(xiàn)選擇加熱可選擇性地加熱物料內(nèi)部或表面,通過添加劑或圖層等可以實現(xiàn)對微波透明型物料的燒結(jié)有時會與不希望的雜質(zhì)反應(yīng)或與絕熱層相污染。
     

      自動控制當(dāng)某一組分加熱完成后,選擇加熱可自行終止難于維持某個確定溫度。
     

      微波干燥的優(yōu)點固然不可超越,但微波的缺點也確實給了生產(chǎn)商家和用戶一個嚴峻的考驗。對于生產(chǎn)廠家,要嚴格控制好微波的磁場分布,以保證物料均勻加熱;設(shè)置溫控探頭,來防止加熱過程中出現(xiàn)“熱失控”;設(shè)置自動控溫裝置,使物料溫度控制在所需溫度段之內(nèi);另外,還要選用合適的設(shè)備材質(zhì),使物料既不與微波腔體反應(yīng),又不會擊穿腔體。對于用戶,則需選用純凈的物料,防止微波加熱過程中出現(xiàn)物料與雜質(zhì)反應(yīng),造成物料污染;更重要的是選用好的微波廠家,好的微波設(shè)備。
     

      微波優(yōu)點
     

      (1)節(jié)約能源:常規(guī)熱力殺菌往往在環(huán)境及設(shè)備上存在熱損失,而微波是直接對食品進行作用處理,因而沒有額外的熱能損耗。相比而言,一般可節(jié)電30-50%。微波干燥殺菌機
     

      (2)均勻徹底:常規(guī)熱力殺菌是從物料表面開始,然后通過熱傳導(dǎo)傳至內(nèi)部。存在內(nèi)外溫差。為了保持食品風(fēng)味,縮短處理時間,往往食品內(nèi)部沒有達到足夠溫度而影響殺菌效果。由于微波具有穿透作用,對食品進行整體處理時,表面和內(nèi)部都同時受到作用,所以消毒殺菌均勻、徹底。微波干燥殺菌機
     

      (3)便于控制:微波食品殺菌處理,設(shè)備能即開即用,沒有常規(guī)熱力殺菌的熱慣性,操作靈活方便,微波功率能從零到額定功率連續(xù)可調(diào)、傳輸速度從零開始連續(xù)調(diào)整,便于控制。

    (審核編輯: 智匯張瑜)