據(jù)了解，《義烏紅糖》和《義烏紅糖加工技術(shù)規(guī)程》兩項團體標準在近期對外發(fā)布。其中，《義烏紅糖》標準明確了義烏紅糖按形態(tài)不同分為粉糖和塊糖，按產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)定分為優(yōu)級、一級和二級3個級別?！读x烏紅糖加工技術(shù)規(guī)程》則重點布局在生產(chǎn)加工工藝層面的要求，如增加干燥處理、二次沉淀二次過濾等。此次標準的發(fā)布結(jié)束了義烏紅糖無標可依的局面。
 
　　近千百年來，紅糖一直是人們主要的滋補品和甜味劑，有著不可割裂的傳統(tǒng)文化內(nèi)涵。紅糖作為義烏的特色產(chǎn)品，數(shù)百年來都沿用傳統(tǒng)的加工方式，原汁原味的體現(xiàn)出紅糖的食用價值。其加工過程為在蔗糖渣作為燃料的柴鍋熬制下，不加入任何添加劑，糖蔗汁逐漸濃縮，最后晾干制成紅糖成品?，F(xiàn)如今，隨著消費升級以及科技的不斷進步，我國紅糖生產(chǎn)已逐步向機械化、自動化方向發(fā)展。
 
　　在工業(yè)化生產(chǎn)中，紅糖的生產(chǎn)過程包括壓榨、蒸發(fā)、熬煮、濃縮、烘干、稱重等，涉及的設備有壓榨機、化糖鍋、烘干機、蒸發(fā)罐、包裝機等。其中，烘干環(huán)節(jié)在生產(chǎn)過程中十分重要，烘干是否徹底在一定程度上影響最終品質(zhì)。傳統(tǒng)的紅糖制作工藝在加熱烘干環(huán)節(jié)通常在126攝氏度，無法保留高溫條件下易分解的天然葉酸、氨基酸、部分維生素等營養(yǎng)成分。而運用現(xiàn)代化的紅糖烘干機，能夠?qū)囟劝芽卦?0-80攝氏度之間，并且能對烘干室內(nèi)排出的濕熱空氣進行二次回收利用，在提升效率的同時保證了營養(yǎng)成分。
 
　　烘干機在紅糖加工過程中的應用十分普遍，其本質(zhì)是一種熱量提升裝置，主要利用從周圍環(huán)境中吸取熱量，再把它傳遞給被加熱的對象，與制冷機的工作原理大同小異。目前，越來越多的制糖企業(yè)和作坊都采用現(xiàn)代化烘干機來完成紅糖的干燥工作，像湖南隆回就將傳統(tǒng)工藝與現(xiàn)代科技結(jié)合的方式來生產(chǎn)紅糖，除引進烘干機外，還購買了壓榨機、打包機、升降機、洗干機、輸送帶等一整套紅糖加工機械。這樣的生產(chǎn)模式即保留了紅糖制作工藝的純天然的特征，又確保；了產(chǎn)品品質(zhì)安全、衛(wèi)生、營養(yǎng)?？梢姡F(xiàn)代機械化生產(chǎn)對紅糖產(chǎn)業(yè)的發(fā)展有一定助推作用。
 
　　在綠色環(huán)保、節(jié)能減排理念愈演愈烈的形勢下，食品行業(yè)各個領域都開始轉(zhuǎn)型升級，生產(chǎn)企業(yè)和機械設備制造企業(yè)都踐行綠色發(fā)展。同樣的，在紅糖的生產(chǎn)加工方面也走向綠色道路。據(jù)悉，我國以傳統(tǒng)手工形式生產(chǎn)紅糖的作坊還有很多，在壓榨環(huán)節(jié)普遍采用電機、柴油作為動力，這與節(jié)能環(huán)保的概念大相徑庭。再如紅糖的蒸發(fā)熬煮過程中，傳統(tǒng)制法需要用到灶爐，再利用柴草來提供部分供熱，從而加重環(huán)境污染問題。所以，傳統(tǒng)紅糖發(fā)展至今，不僅要考慮能源高效利用，還須考慮對生態(tài)及大氣環(huán)境的影響，這樣才能健康、持續(xù)的發(fā)展下去。
 
　　傳統(tǒng)制紅糖的工藝存在污染環(huán)境的問題，而現(xiàn)代化生產(chǎn)已解決這一方面的困擾，不少機械設備制造企業(yè)生產(chǎn)出迎合市場綠色趨勢，并具備優(yōu)良品質(zhì)的產(chǎn)品，如華寶機械制造的紅糖熬制鍋，擁有操作方便、安全可靠等特點，并且與同類產(chǎn)品相比能耗降低40%，實現(xiàn)節(jié)能減排、品質(zhì)優(yōu)異兩手抓。
 
　　無論是烘干機、熬制鍋等設備，都表明我國紅糖生產(chǎn)正大步邁向現(xiàn)代化、機械化模式。另一方面，也正是機械化推動紅糖產(chǎn)業(yè)做大做強。