1.常用軋輥的激光處理效果
鍛鋼輥 -- 采用激光淬火與熔凝淬火技術(shù)，可以在鍛鋼輥表面獲得硬度為59-63HRC,層深為2毫米以上的硬化層，因此可以大幅度提高軋輥的使用壽命。采用激光熔覆技術(shù)還可以對(duì)軋輥的輥面和軸頸進(jìn)行修復(fù)。
鑄鋼輥 -- 采用激光淬火與熔凝淬火技術(shù)，可以在鑄鋼輥表面獲得硬度為59-63HRC,層深為2毫米以上的硬化層，大幅度延長(zhǎng)軋輥的使用壽命。采用激光熔覆技術(shù)還可以對(duì)軋輥的輥面和軸頸進(jìn)行修復(fù)。
合金半鋼軋輥 -- 經(jīng)過(guò)激光淬火、熔凝淬火、合金化處理后，表面硬度可以相應(yīng)提高到45-54HRC。對(duì)于半鋼制成的帶鋼粗軋輥、中軋輥等以及棒線材的粗軋、中軋輥，使用效果顯著。采用激光熔覆技術(shù)還可以對(duì)軋輥軸頸進(jìn)行修復(fù)。
鑄鐵輥 -- 采用激光淬火、熔凝淬火和激光合金化技術(shù)，可以在冷硬鑄鐵軋輥、無(wú)限冷硬鑄鐵軋輥表面獲得高硬度、紅硬性好的硬化層，因此可以大幅度提高軋輥的使用壽命。采用激光熔覆技術(shù)可以對(duì)鑄造高鉻鋼軋輥的軸頸進(jìn)行修復(fù)。
2.其它易損件的激光處理情況
鋼鐵行業(yè)中的主要易損件還包括：夾送輥、輸送輥、張力輥、飛剪、大型圓盤鋸、行車輪、卷筒、助卷輥等。其主要材質(zhì)、性能和適合激光加工的工藝要求見表 。
工件名稱 | 使用材質(zhì) | 主要性能要求 | 適合激光處理的工藝 |
夾送輥 | 離心澆注球墨鑄鐵、無(wú)限冷硬鑄鐵，半鋼35鋼、45鋼 | 耐磨，耐熱 | 激光淬火、熔凝淬火與合金化，可采用激光熔覆實(shí)現(xiàn)軸頸修復(fù)，35鋼、45鋼完輥面修復(fù)。 |
輸送輥道 | 實(shí)心鍛鋼，空心鍛鋼空心鑄鋼 | 耐磨，耐熱疲勞，耐沖擊 | 激光淬火、熔凝淬火、合金化和熔覆全套強(qiáng)化工藝，可以實(shí)現(xiàn)輥面與軸頸的修復(fù)。 |
張力輥 | 35鋼、35CrMo鋼 | 一定硬度，綜合機(jī)械性能好 | 激光熔凝淬火、合金化和熔覆，可以實(shí)現(xiàn)輥面與軸頸的修復(fù)。 |
飛剪 | CrMo工具鋼 | 高硬度，耐磨 | 激光淬火 |
大型圓盤剪 | 70CrMo鋼 | 紅硬性好 | 激光淬火與合金化 |
行車輪 | 45鋼、42CrMo鋼 | 一定耐磨性、綜合機(jī)械性能好 | 激光淬火 |
助卷輥 | 50CrV,45鋼，20CrNiMo | 耐磨性好 | 激光淬火、熔凝淬火、合金化和熔覆全套強(qiáng)化工藝，可以實(shí)現(xiàn)輥面與軸頸的修復(fù)。 |
導(dǎo)位 | 鋼、鑄鐵 | 耐磨性好 | 激光淬火與熔凝淬火 |
除鱗輥 | 35CrMnMo、42CrMo鋼 | 耐磨性好，綜合機(jī)械性能好 | 激光淬火、熔凝淬火與合金化，可以用激光熔覆技術(shù)實(shí)現(xiàn)軋輥輥面和軸頸的修復(fù)。 |
3.軋輥激光表面強(qiáng)化處理的應(yīng)用實(shí)例
金屬材質(zhì) | 激光處理前、后硬度 | 等厚度磨損下工件使用壽命的提高 | 所創(chuàng)造的直接經(jīng)濟(jì)效益 | |
前 | 后 | |||
ZG65CrNiMo工件 | 40- 42 HSD | 70-80HSD | > 2.6倍 | 降低消耗近50% |
70Mn2工件 | 38 HSD | 80 HSD | > 2.5倍 | 降低消耗近50% |
75CrMnMo工件 | 42 HSD | 80 HSD | > 2.5倍 | 降低消耗近50% |
低、中鉻鎳無(wú)限冷硬鑄鐵工件 | 38 HRC | 53HRC | 6.6倍 | 平均每降低消耗30%。（一般處理2期以后的工件） |
4.4倍 | ||||
低、中鉻鎳無(wú)限冷硬鑄鐵工件 | 40 HRC | 55HRC | 2.6倍 | 平均降低消耗40%。（新工件不處理） |
1.4倍 | ||||
半鋼工件 | 22 HRC | 40HRC | 2.2 倍 | 平均降低消耗40% |
NiMo耐熱合金工件 | - | - | 2.0倍 | 消耗資金降低50%。 |
剪刃工件 | 35 HRC | 55- 60HRC | 為新剪刃的1 – 1.6倍 | 剪刃消耗費(fèi)用降低到原來(lái)的1/3。（注：新剪刃不處理） |
為修磨一次后剪刃的6-10倍 | ||||
導(dǎo)衛(wèi)工件 | - | - | 提高一倍 | - |
(審核編輯: 智匯小新)
