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張?jiān)F咸丫粕a(chǎn)線全揭秘:自動化讓產(chǎn)量品質(zhì)雙提升

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關(guān)鍵詞:張?jiān)F咸丫? 自動化 生產(chǎn)線

    張?jiān)H葡萄酒城生產(chǎn)中心的廠房為橡木桶造型,包括釀造區(qū)、儲酒區(qū)、調(diào)配區(qū)、灌裝區(qū)、地下酒窖、倉儲物流區(qū)六大功能區(qū)。新建成的葡萄酒生產(chǎn)中線在原酒儲存、調(diào)配、混合、冷凍、灌裝、檢測、倉儲,實(shí)現(xiàn)了葡萄酒生產(chǎn)的全過程自動化;而輔料添加、罐清洗、上箱等工作基本全部實(shí)現(xiàn)了自動化或半自動化……新廠房亮點(diǎn)多多,建成后還將是全球最大的葡萄酒與白蘭地酒類單體生產(chǎn)廠房。
     
      煙臺作為中國現(xiàn)代葡萄酒工業(yè)的發(fā)源地,是全國最大的葡萄酒主產(chǎn)區(qū),而始建于1892年的張?jiān)9?,至今已?25年的歷史。作為國產(chǎn)葡萄酒行業(yè)中的翹楚,張?jiān)T谑冀K走在前列。12月13日,“聚焦新舊動能轉(zhuǎn)換――第十三屆中國網(wǎng)絡(luò)媒體山東行”采訪團(tuán)一行來到煙臺張?jiān)H葡萄酒城,領(lǐng)略一瓶葡萄酒的生產(chǎn)全過程。
     
      未來全球最大葡萄酒與白蘭地酒類單體生產(chǎn)廠房年產(chǎn)葡萄酒25萬噸
     
      13日下午,采訪團(tuán)記者來到煙臺張?jiān)H葡萄酒城生產(chǎn)中心,剛下車,就被一個個整齊排列的巨型橡木桶造型廠房吸引,紛紛駐足拍照。記者了解到,葡萄酒生產(chǎn)中心的廠房為橡木桶造型,建筑面積達(dá)27萬平方米,建成后將是全球最大的葡萄酒與白蘭地酒類單體生產(chǎn)廠房。
     
      現(xiàn)場工作人員介紹說,“生產(chǎn)中心包括釀造區(qū)、儲酒區(qū)、調(diào)配區(qū)、灌裝區(qū)、地下酒窖、倉儲物流區(qū)六大功能區(qū)。生產(chǎn)中心全部建成投產(chǎn)后,可年產(chǎn)葡萄酒25萬噸、白蘭地15萬噸?!?/span>
     
      在巨型“橡木桶”造型廠房中,藏著一個個巨大圓柱型罐體—這是原酒車間的儲酒罐。據(jù)工作人員介紹,擁有3.8萬噸葡萄原酒貯存罐和2.8萬噸白蘭地酒精罐,解決了公司貯存能力季節(jié)性短缺的問題。
     
      每小時灌裝2.5萬瓶單班生產(chǎn)年產(chǎn)能可達(dá)14萬噸
     
      張?jiān)2粌H歷史悠久,而且新建成的葡萄酒生產(chǎn)中線的自動化和信息化程度也很高。生產(chǎn)中心從原酒儲存、調(diào)配、混合、冷凍、灌裝、倉儲,實(shí)現(xiàn)了葡萄酒生產(chǎn)的全過程自動化,原來費(fèi)時費(fèi)力較大的體力勞動,如輔料添加、罐清洗、上箱等工作基本全部實(shí)現(xiàn)了自動化或半自動化,從而達(dá)到生產(chǎn)效率比舊廠提高了三倍,用人是原來的三分之一,生產(chǎn)效率大幅提高?!坝萌思s為原來1/3,產(chǎn)能提升為原來的3倍,人均產(chǎn)能為700多噸,遠(yuǎn)高于國內(nèi)外葡萄酒行業(yè)先進(jìn)水平。”工作人員介紹說。
     
      在灌裝區(qū),展示牌上標(biāo)注該車間一年可生產(chǎn)成品酒6-7萬噸,擁有如此高的生產(chǎn)能力,是因?yàn)閺堅(jiān)臍W洲引進(jìn)的10條世界最先進(jìn)的自動化灌裝線,配備了世界一流的自動化檢驗(yàn)監(jiān)測設(shè)備,可實(shí)現(xiàn)驗(yàn)瓶、驗(yàn)液位、驗(yàn)軟木塞、驗(yàn)帽、驗(yàn)標(biāo)、驗(yàn)噴碼等,并實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的全程追溯。目前,張?jiān)W畲笠粭l生產(chǎn)線可實(shí)現(xiàn)每小時灌裝2.5萬瓶,單班生產(chǎn)年產(chǎn)能可達(dá)14萬噸,為目前葡萄酒行業(yè)最高速度。
     
      最先進(jìn)電子控制灌裝成品酒大倉儲存酒1萬噸以上
     
      為保證生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量,記者了解到,在張?jiān)F咸丫瞥巧a(chǎn)中心進(jìn)入加工工廠的葡萄都要經(jīng)過表面檢驗(yàn)、抽樣檢驗(yàn)、過程檢驗(yàn)三道質(zhì)量檢驗(yàn)關(guān),完全符合質(zhì)量要求的葡萄才能進(jìn)入分選環(huán)節(jié),嚴(yán)格的質(zhì)量驗(yàn)收確保品種純度、健康、著色良好。“成品酒的灌裝采用最先進(jìn)的電子控制灌裝,并用氮?dú)鉁?zhǔn)確調(diào)整液位,保護(hù)酒液不被氧化,可以實(shí)現(xiàn)灌裝穩(wěn)定性追溯至每一個灌裝頭。并且,生產(chǎn)中心在葡萄酒生產(chǎn)的全環(huán)節(jié)——葡萄發(fā)酵、原酒貯存的容器、管路、灌裝線——實(shí)現(xiàn)自動化清洗(CIP清洗)。”現(xiàn)場工作人員介紹到。
     
      在倉儲區(qū)倉儲物流區(qū)采用國際先進(jìn)的智能化立體倉庫技術(shù)及信息化管理系統(tǒng),是葡萄酒行業(yè)第一個全自動立體倉庫,高架庫區(qū)采用22米高獨(dú)立式鋼結(jié)構(gòu)貨架架構(gòu),提高了空間利用率。倉儲面積達(dá)1.4萬平米,現(xiàn)已建成30262個托盤位,成品酒儲存能力1萬噸以上。
     
      據(jù)了解,煙臺張?jiān)H葡萄酒城位于煙臺經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)廣州路,占地6000余畝,由張?jiān)3饩拶Y興建。酒城于2012年開始動工,2016年8月酒城一期工程——生產(chǎn)中心項(xiàng)目完工,并全面投入使用。
     
      酒城項(xiàng)目全部建成后,將有助于張?jiān)T诋a(chǎn)能規(guī)模、釀造設(shè)備自動化、葡萄種植技術(shù)、釀造技術(shù)、品牌推廣等方面得到全面提升,從而進(jìn)一步提升張?jiān)5膰H競爭力。

    (審核編輯: 智匯張瑜)