隨著中國航天信息化建設(shè)的逐步發(fā)展，各航天行業(yè)用戶都在不斷的升級企業(yè)信息化管理手段，在三維建模軟件、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理平臺等方面都取得了巨大的進展，三維模型數(shù)據(jù)的數(shù)量和所占比重均獲得了大幅的提高，包括全三維數(shù)字樣機的應(yīng)用等等也在眾多航天院所中取得了長足的進步。

    但是，三維設(shè)計數(shù)據(jù)在生產(chǎn)制造等下游的應(yīng)用過程還沒有完全打通，制約了三維應(yīng)用的效益和優(yōu)勢的體現(xiàn)。

    目前，航天某院某總裝廠就遇到了類似問題，其多個型號研制生產(chǎn)均開展基于MBD模式下設(shè)計生產(chǎn)一體化工作，產(chǎn)品數(shù)據(jù)發(fā)放形式均為“BOM結(jié)構(gòu)樹+三維工程圖”模式，不但制造周期短而且任務(wù)重。因為武器系統(tǒng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜、線纜多、質(zhì)量可靠性要求高，對工藝部門傳統(tǒng)的裝配工藝性審查和工藝文件編制的工作模式提出了很大的挑戰(zhàn)。

    基于產(chǎn)品三維模型進行裝配工藝性審查，并生成對應(yīng)的工藝文件是產(chǎn)品研制過程的重要工作內(nèi)容。傳統(tǒng)的裝配工藝性審查多為專業(yè)工藝師承擔(dān)，模型周轉(zhuǎn)周期長，并且多為人工檢查，工作量大、質(zhì)量難以保證；同時頻繁發(fā)生的設(shè)計改進和工程變更，要求工藝快速響應(yīng)變更，同樣存在變更工作量大、質(zhì)量難以保證的問題。因此，該總裝廠立項開展了裝配工藝審查輔助工具的選型工作。

    北京普世萬優(yōu)科技有限公司在自主三維可視化工藝系統(tǒng)APDTools的基礎(chǔ)上，通過開發(fā)配套表模塊實現(xiàn)了產(chǎn)品模型的齊套性檢查，方便設(shè)計人員和工藝人員對模型數(shù)據(jù)的快速核查。并通過開發(fā)添加了螺釘快速裝配的功能，可實現(xiàn)螺釘?shù)目焖倥垦b配動畫的制作，大大縮短了仿真動畫制作的時間。

    項目實施后，該總裝廠非常認(rèn)同軟件的相關(guān)功能，因為通過配套表功能的實現(xiàn)，既降低了工藝人員檢查模型的難度，又提高了檢查效率，同時應(yīng)用APDTools大大降低了制作產(chǎn)品裝配仿真動畫的時間，對于裝配現(xiàn)場裝配復(fù)雜線纜的效率提升起到了關(guān)鍵性作用。

    我們堅信，在軍民融合的大環(huán)境下，中國航天行業(yè)科技信息化將迎來快速的發(fā)展，普世萬優(yōu)也將用自己的獨特技術(shù)為中國航天的快速發(fā)展貢獻力量。