隨著云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)的日新月異，以數(shù)字化、智能化為特征的企業(yè)信息化發(fā)展浪潮蓬勃興起，已經(jīng)成為油氣企業(yè)業(yè)務(wù)發(fā)展、引領(lǐng)創(chuàng)新的全新驅(qū)動(dòng)力量。信息化特別是信息和通信技術(shù)（ICT）如何助力企業(yè)創(chuàng)新和發(fā)展，有效支撐企業(yè)提質(zhì)增效、轉(zhuǎn)型升級(jí)，打造智能、綠色、可持續(xù)發(fā)展的能源企業(yè)、構(gòu)建智慧能源是油氣行業(yè)需要深入思考的課題。

    在工業(yè)行業(yè)中廣泛開展節(jié)能和綠色能源替代工作，是支撐綠色制造發(fā)展，推動(dòng)能源革命的重要抓手，特別是以智慧互聯(lián)技術(shù)為牽引，以工業(yè)企業(yè)、工業(yè)園區(qū)為主體，建設(shè)能源管理系統(tǒng)，形成完善的用戶端能源技術(shù)體系，可以進(jìn)一步深化企業(yè)節(jié)能工作，加快綠色能源的利用，這也是微能源網(wǎng)在用戶行業(yè)的具體落地，可以推動(dòng)能源互聯(lián)網(wǎng)的進(jìn)一步發(fā)展。

    石化智能工廠讓勞動(dòng)生產(chǎn)率提高

    在石油煉化、化工等傳統(tǒng)行業(yè)，由智能工廠、智能物流、智能服務(wù)所組成的智能制造已經(jīng)成為制造行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的新方向，而這背后離不開云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、人工智能等新ICT技術(shù)的鼎力支持。

    早在2013年，中國石化就啟動(dòng)了智能工廠的建設(shè)工作，并選擇了燕山石化、茂名石化、鎮(zhèn)海煉化、九江石化作為智能工廠試點(diǎn)企業(yè)。近些年，中國石化積極推進(jìn)智能工廠試點(diǎn)建設(shè)，形成了數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化的生產(chǎn)運(yùn)營管理新模式。生產(chǎn)優(yōu)化從局部優(yōu)化、離線優(yōu)化向全流程優(yōu)化、在線優(yōu)化轉(zhuǎn)變，計(jì)劃、調(diào)度、操作協(xié)同聯(lián)動(dòng)，生產(chǎn)運(yùn)行效率、分析預(yù)測(cè)能力、安全環(huán)保水平顯著提升，勞動(dòng)生產(chǎn)率提高10%以上，促進(jìn)了提質(zhì)增效、內(nèi)涵發(fā)展，打造了中國石化智能工廠1.0版。九江石化、鎮(zhèn)海煉化智能工廠被工信部評(píng)為“國家智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目”。

    位于長江之濱、廬山腳下的九江石化有1000萬噸原油加工、年產(chǎn)30萬噸合成氨和52萬噸尿素以及10萬噸聚丙烯的生產(chǎn)能力，共有生產(chǎn)裝置48套，其中大部分裝置的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)處于國內(nèi)同行業(yè)領(lǐng)先水平。華為無線寬帶多媒體解決方案，滿足了九江石化業(yè)務(wù)擴(kuò)大帶來的通信容量增加和多媒體集群調(diào)度的需求，調(diào)度系統(tǒng)能聽能看，部署簡單，無需有線傳輸，減少了九江石化投資建設(shè)成本。華為高端存儲(chǔ)保證了九江石化操作管理系統(tǒng)、ERP等核心業(yè)務(wù)系統(tǒng)安全可靠運(yùn)行，并解決了九江石化原有存儲(chǔ)系統(tǒng)由于擴(kuò)展性限制無法滿足未來數(shù)據(jù)中心資源整合、業(yè)務(wù)云化的問題。華為通過高端存儲(chǔ)還支持了九江石化統(tǒng)一建設(shè)OA平臺(tái)，涉及郵件、辦公應(yīng)用和門戶等子系統(tǒng)新增存儲(chǔ)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)一集中存儲(chǔ)。華為TE30一體化終端幫助九江石化通過視頻實(shí)現(xiàn)上下班交接和內(nèi)外溝通，大大提高了溝通效率；通過語音即可主叫召集會(huì)議，簡單方便。

    石化盈科作為承建單位，聯(lián)合華為一同構(gòu)筑中國石化智能工廠，通過大數(shù)據(jù)和機(jī)器學(xué)習(xí)算法，采集煉化生產(chǎn)的信息，來保障油品質(zhì)量、優(yōu)化煉化生產(chǎn)中化學(xué)反應(yīng)過程，動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)煉化過程中原油、燃料、催化劑的用量達(dá)到產(chǎn)耗最優(yōu)；通過大數(shù)據(jù)分析和機(jī)器學(xué)習(xí)算法，建立設(shè)備運(yùn)行運(yùn)維經(jīng)驗(yàn)?zāi)Ｐ停ㄟ^實(shí)時(shí)監(jiān)控對(duì)重資產(chǎn)設(shè)備的非正常狀態(tài)進(jìn)行預(yù)判，實(shí)現(xiàn)預(yù)測(cè)性維護(hù)，降低運(yùn)維成本，避免非計(jì)劃停機(jī)導(dǎo)致的巨額損失。

    目前，這4家試點(diǎn)企業(yè)智能工廠建設(shè)取得明顯成效。4家試點(diǎn)企業(yè)的先進(jìn)控制投用率、生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動(dòng)化采集率均達(dá)到了90%以上，外排污染源自動(dòng)監(jiān)控率達(dá)到100%，生產(chǎn)優(yōu)化從局部優(yōu)化、離線優(yōu)化逐步提升為全流程優(yōu)化（一體化優(yōu)化）、在線優(yōu)化，勞動(dòng)生產(chǎn)率提高10%以上，提質(zhì)增效作用明顯。

    “智腦”助智能工廠節(jié)能減排增效

    過去，ICT技術(shù)在制造行業(yè)里屬于業(yè)務(wù)支撐角色，但現(xiàn)在已遠(yuǎn)不止如此，ICT正在向業(yè)務(wù)主角演進(jìn)。傳統(tǒng)的技術(shù)手段已不能滿足企業(yè)的需求，工業(yè)4.0時(shí)代的到來，智能制造的興起，為智能工廠的節(jié)能減排帶來了希望。

    石油石化行業(yè)無論上游還是下游，ICT切切實(shí)實(shí)地幫助行業(yè)提升石油采收率和能源的產(chǎn)耗比，并降低企業(yè)運(yùn)營成本、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、保障設(shè)備長周期穩(wěn)定運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)企業(yè)效益的最大化。

    作為ICT解決方案供應(yīng)商，華為服務(wù)于60%的全球TOP20的油氣企業(yè)，38000公里的油氣管道，覆蓋41%的主要能源國家和地區(qū)。在中國石化智能工廠的推進(jìn)過程中，華為攜手石化盈科提供了實(shí)時(shí)的通信能力、實(shí)時(shí)的計(jì)算能力以及整體架構(gòu)的安全能力。

    九江石化的企業(yè)4G無線網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用、基于物聯(lián)網(wǎng)的智能立體倉庫、全流程一體化優(yōu)化平臺(tái)等一系列先進(jìn)技術(shù)，均實(shí)現(xiàn)在煉化企業(yè)的首次使用。

    今年4月，石化盈科與華為聯(lián)合發(fā)布了石化智能制造平臺(tái)，這是繼石化盈科與華為簽約戰(zhàn)略合作之后，雙方進(jìn)一步深入合作所取得的首個(gè)重要聯(lián)合創(chuàng)新成果，也是石化智能工廠2.0建設(shè)的核心內(nèi)容，全面體現(xiàn)了集中集成、物聯(lián)網(wǎng)接入、IT管控、優(yōu)化、共享服務(wù)、數(shù)據(jù)處理與分析、人工智能等八項(xiàng)核心能力，未來將會(huì)成為流程工業(yè)智能制造的“操作系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)”。智能制造平臺(tái)融合了云計(jì)算、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、虛擬現(xiàn)實(shí)、機(jī)器學(xué)習(xí)等ICT新技術(shù)，將成為全球領(lǐng)先的流程工業(yè)智能制造平臺(tái)。

    通過平臺(tái)集中集成能力，整合石化智能工廠數(shù)據(jù)與信息，支撐數(shù)據(jù)資產(chǎn)的集中管控與應(yīng)用系統(tǒng)的有效集成；通過平臺(tái)物聯(lián)網(wǎng)接入能力，為智能工廠提供泛在接入、互聯(lián)互通、智能操作的跨域融合通信服務(wù)，支撐數(shù)字化倉庫、?；纷匪?、關(guān)鍵設(shè)備振動(dòng)與腐蝕監(jiān)測(cè)、環(huán)保監(jiān)測(cè)等業(yè)務(wù)應(yīng)用通過平臺(tái)IT管控能力，實(shí)現(xiàn)云管理、安全管理、運(yùn)維管理和統(tǒng)一開發(fā)，支撐云資源節(jié)點(diǎn)的集中管理、監(jiān)控和資源分配。

    通過平臺(tái)優(yōu)化能力，打造優(yōu)化工具和優(yōu)化引擎，支撐生產(chǎn)過程優(yōu)化、裝置操作優(yōu)化以及能源優(yōu)化；通過平臺(tái)共享服務(wù)能力，對(duì)業(yè)務(wù)服務(wù)和技術(shù)服務(wù)組件統(tǒng)一管控，為統(tǒng)一開發(fā)提供共享的云服務(wù)；通過平臺(tái)數(shù)據(jù)處理與分析能力，挖掘工業(yè)大數(shù)據(jù)的潛在價(jià)值，支撐生產(chǎn)異常分析、設(shè)備故障診斷與產(chǎn)品質(zhì)量分析；通過人工智能，沉淀規(guī)則、模型及知識(shí)，同時(shí)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行深度學(xué)習(xí)和推理，初步打造石化工廠運(yùn)行的“智腦”。